本发明专利涉及一种间壁式微型换热器，特别是用于小型蒸汽压缩制冷系统的换热器。
背景技术：
在制冷设备中，各种制冷换热器是不可或缺的关键设备，也是能够改善其性能的重要设备。在小型制冷系统中，人们对换热器的质量、体积和换热性能提出了越来越高的要求。普通的翅片管式换热器，翅片与管路之间存在较大的间隙热阻，削弱换热效果，且尺寸体积较大，不利于系统的小型化、轻量化。但在间壁式微型换热器中，换热片通过钎焊连接在一起，提高了换热效率。且间壁式微型换热器的具有尺寸小、传热系数较高等突出优点，在小型制冷系统中的应用越来越普遍。
现有技术中的一种换热器，如中国专利文献cn201974078u公开了一种用于热泵热水器、电子设备散热中的冷凝器、气体冷却器或者蒸发器的换热器，包括冷流板、热流板和边板。冷热流板相互叠加形成流体通道，在冷热流体入口处设置阻挡元件，增加流动阻力，使流体分配更加均匀、增强换热效果。但这种换热器具有以下缺点：由于设置阻挡元件的尺寸均为热流体通道横截面积的1/2，而外侧流体通道的半径较大、流程较长，所以流动阻力依然大于其他流道，阻挡元件并未很好解决流体分布不均等问题。
技术实现要素：
本发明专利的目的在于克服现有技术的间壁式微型换热器加工制造难度大、各流道流动阻力不同使流体分配不均等问题，提供一种便于加工制造、流体分配均匀且换热效率较高的间壁式微型换热器。
为解决上述技术问题，本发明专利的技术方案是：一种间壁式微型换热器，包括换热器上盖板、换热器下盖板和换热器隔板，换热器上盖板有制冷剂进出口通道，其上下边缘内侧分别开有半弧型分液槽和汇液槽，换热器下盖板有载冷剂(水)进出口通道，其上下边缘内侧分别开有半弧型分液槽和汇液槽，换热器隔板开有换热狭缝，中间为1mm厚换热器隔板，制冷剂与载冷剂(水)通过换热器隔板充分换热。换热板上下表面开有流体流动的主换热狭缝和辅助旁通狭缝，主换热狭缝为流体流动的主要通道，且靠近流体进口处的通道宽度为0.8mm，靠近流体出口处的通道宽度为1mm，辅助换热狭缝用以平衡流体流动时的流量分布，使流体在换热器内分布更加均匀，强化换热效果。
本发明专利的有益效果是：
1、结构简单，加工制造方便
2、流体在换热器内的分布比较均匀，换热效果好。
3、整体体积小、质量轻，结构紧凑，易应用于小型制冷系统中。
附图说明
图1为本发明专利的间壁式微型换热器等轴侧示意图。
图2为上(下)盖板的等轴侧示意图。
图3为换热器隔板的等轴侧示意图。
图4为流体在换热器隔板中的流动示意图。
图5为换热器隔板的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明专利进行详细说明，但不应以此限制本发明专利的保护范围。
如图1至图5所示，一种间壁式微型换热器，包括换热器上盖板(101)、换热器下盖板(201)和换热器隔板(301)。
换热器上盖板(101)包括制冷剂进出口管(102)(103)，其上下边缘内侧分别开有半弧型分液槽(104)和汇液槽(105)，半弧形分液槽(104)可有效地将流体均匀的分配至制冷剂侧的主换热狭缝(302)通道中，且圆弧形设计可有效减少流体流动过程中的产生的涡流，从而减小流体压降。
换热器下盖板(201)包括载冷剂(水)进出口管(202)(203)，其上下边缘内侧分别开有半弧型分液槽(204)和汇液槽(205)，半弧形分液槽(204)可有效地将流体均匀的分配至制冷剂侧的主换热狭缝(302)通道中，且圆弧形设计可有效减少流体流动过程中的产生的涡流，从而减小流体压降。
换热器隔板(301)包括主换热狭缝(302)、辅助旁通换热狭缝(303)和肋板(304)。主换热狭缝(302)为流体流动的主要通道，流体流过主换热狭缝(302)并通过1mm厚换热器隔板(301)与另一侧流体充分换热。在靠近流体进口的主换热狭缝(302)通道宽度为0.8mm，靠近流体出口的主换热狭缝(302)通道宽度为1mm，逐渐增大主换热狭缝(302)通道宽度可保证各主换热狭缝(302)通道内的流量基本相同。
辅助旁通换热狭缝(303)为流体流动的辅助通道，避免出现因流程阻力不同导致的流体分布不均，充分利用了换热面积，强化换热效果。换热肋片(304)增强换热器隔板(301)的承压强度，避免了因两侧流体压力不同而使换热器隔板(301)受压变形。
换热器上盖板(101)和换热器下盖板(201)分别与换热器隔板(301)进行真空钎焊处理，保证了换热器可承受较高压力。并且使两种换热介质有效地被换热器隔板(301)分离，进行间壁式换热。