一种高效叠套式换热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效叠套式换热器，包括外壳管、第一高效翅管、第二高效翅管、内螺丝管、冷水进导管、热水导出部件、液管、气管和总成连接部件；外壳管包覆第一高效翅管，第一高效翅管包覆第二高效翅管，第二高效翅管包覆内螺丝管；热水导出部件与第二高效翅管的一端连接，冷水进导管与外壳管的一侧壁连接，液管与第一高效翅管的连接导通，气管与第二高效翅管连接导通，总成连接部件连接并固定所有管道。本发明采用三围核心技术就在于在很小的体积内放入相应换热量的高效翘片管，换热面积是光管的3.7倍，而盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能充分换热，同时保持铜管不变形不暗裂，制冷剂流道不堵塞。
【专利说明】
一种高效叠套式换热器
技术领域
[0001]本发明涉及一种新型换热器，尤其涉及一种高效叠套式换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
[0003]其中套管式换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门，优点主要包括:
①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。
[0004]②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为870?1750W/ Cm 2.V)。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，管接头多，易泄漏；流阻大。③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数；缺点是单位传热面的金属消耗量大，检修、清洗和拆卸都较麻烦，在可拆连接处容易造成泄漏。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。
[0005]目前市面上有一种高效叠套式换热器,而其优势是采用三围换热新技术,使水与冷媒的冷热传递非常显著，可谓是换热器的新一代，但是其仍然存在不足的地方，其换热面积相对于光管的面积仍然不足以保证冷媒能完全充分换热，存在一定的设计不足。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效叠套式换热器。
[0007]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种高效叠套式换热器，其特征在于，包括外壳管；用于换热的第一高效翅管；用于换热的第二高效翅管；用于冷媒导向换热的内螺丝管；所述外壳管包覆所述第一高效翅管，所述第一高效翅管包覆所述第二高效翅管，所述第二高效翅管包覆所述内螺丝管。
[0008]具体地，所述高效叠套式换热器还包括:连接水泵的冷水进导管；用于热水导出的热水导出部件；用于冷媒冷凝后导出的液管；用于冷媒导入的气管；总成连接部件；所述热水导出部件与所述第二高效翅管的一端连接，所述冷水进导管与所述外壳管的一侧壁连接，所述液管与所述第一高效翅管的连接导通，所述气管与所述第二高效翅管连接导通，所述总成连接部件连接并固定所有管道。
[0009]更近一步地，所述高效叠套式换热器的一端设置有井口盖母。
[0010]作为优选，所述气管、所述液管、所述冷水进导管、所述外壳管、所述第一高效翅管、所述第二高效翅管和内螺丝管均采用1.5_壁厚的铜管。
[0011 ] 本发明的有益效果在于:
本发明采用三围核心技术就在于在很小的体积内放入相应换热量的高效翘片管，换热面积是光管的3.7倍，而盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能充分换热，同时保持铜管不变形不暗裂，制冷剂流道不堵塞。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的工作原理示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的主视图。
[0013]图中:1-气管，2-液管，3-热水导出部件，4-冷水进导管，5-外壳管，6-第一高效翅管，7-第二高效翅管，8-内螺丝管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1、图2和图3所示，本发明一种高效叠套式换热器，其特征在于，包括外壳管5 ;用于换热的第一高效翅管6 ;用于换热的第二高效翅管7 ;用于冷媒导向换热的内螺丝管8 ;连接水泵的冷水进导管4 ;用于热水导出的热水导出部件3 ;用于冷媒冷凝后导出的液管2 ;用于冷媒导入的气管I ;总成连接部件；外壳管5包覆第一高效翅管6，第一高效翅管6包覆第二高效翅管7，第二高效翅管7包覆内螺丝管8 ;热水导出部件3与第二高效翅管7的一端连接，冷水进导管4与外壳管5的一侧壁连接，液管2与第一高效翅管6的连接导通，气管I与第二高效翅管7连接导通，总成连接部件连接并固定所有管道。高效叠套式换热器的一端设置有井口盖母。气管1、液管2、冷水进导管4、外壳管5、第一高效翅管6、第二高效翅管7和内螺丝管8均采用1.5mm壁厚的铜管。
[0015]本发明高效叠套式换热器的工作原理如下:
此高效叠套式换热器采用三围核心技术就在于在很小的体积内放入相应换热量的高效翘片管，换热面积是光管的3.7倍，而盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能充分换热，同时保持铜管不变形不暗裂，制冷剂流道不堵塞。同系列产品的设计尺寸规范，采用合理单边换接设计方案互换性好，便于整机生产企业开发产品。
[0016]材料优势:此高效壳管式换热器用料扎实，1.5_壁厚的铜管让使用1.0,0.9甚至只有0.6mm盘管的产品相形见拙。市场上某些薄壁产品虽然刚开始使用时换热效率一流，但是在30个以上大气压力与每秒近50HZ的输气脉动的反复折磨下，很快就疲劳开裂，穿孔损坏了。这就是现在很大一部分热泵热水器产品两年报废的原因。而斯尔帕的设计工作压力就在3.2Mpa(32公斤)，在特殊要求下可延伸到4.5 (45斤)。
[0017]本发明回油效率好:良好的冷媒回路确保回油畅顺。
[0018]本发明套管式换热器是用多种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，第四层铜管为气导管程，第三层为冷凝/蒸发的交换管程，第二层为冷凝/蒸发的交换管程，第一层为外壳管；两种不同介质可在各管程内逆向流动(或同向)以达到三围换热的效果。
[0019]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效叠套式换热器，其特征在于，包括: 外壳管； 用于换热的第一高效翅管； 用于换热的第二高效翅管； 用于冷媒导向换热的内螺丝管； 所述外壳管包覆所述第一高效翅管，所述第一高效翅管包覆所述第二高效翅管，所述第二高效翅管包覆所述内螺丝管。2.根据权利要求1所述的高效叠套式换热器，其特征在于，所述高效叠套式换热器还包括: 连接水泵的冷水进导管； 用于热水导出的热水导出部件； 用于冷媒冷凝后导出的液管； 用于冷媒导入的气管； 总成连接部件； 所述热水导出部件与所述第二高效翅管的一端连接，所述冷水进导管与所述外壳管的一侧壁连接，所述液管与所述第一高效翅管的连接导通，所述气管与所述第二高效翅管连接导通，所述总成连接部件连接并固定所有管道。3.根据权利要求1所述的高效叠套式换热器，其特征在于:所述高效叠套式换热器的一端设置有井口盖母。4.根据权利要求2所述的高效叠套式换热器，其特征在于:所述气管、所述液管、所述冷水进导管、所述外壳管、所述第一高效翅管、所述第二高效翅管和内螺丝管均采用1.5mm壁厚的铜管。
【文档编号】F28D7/10GK105865231SQ201510030670
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月22日
【发明人】冯志辉
【申请人】广州市斯尔帕制冷设备有限公司