本发明涉及制冷技术领域，特别涉及一种冷水机组的提纯回油控制方法和一种冷水机组。
背景技术
对于冷水机组(如，离心机组)而言，其运转过程中通常会存在冷冻油随着机械部件密封泄漏到冷媒循环系统中。针对该问题，常规的做法是通过引射器选取一个合适的冷媒系统存油位置，将冷冻油回收到冷水机组油循环系统中。
而取油方式主要是通过定期开关相关取油回路来进行取油。然而，这种取油方式无法很好的判断取油的合适与否，往往会出现无油可取，造成不必要的冷媒旁通，极大的降低了冷水机组的能力能效，同时也因为取回了过多的冷媒，导致油循环系统不稳定。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种冷水机组的提纯回油控制方法，能够有效避免回油过程中无油可取的情况，提高回油的可靠性、高效性和稳定性，提高冷水机组的能力能效，且方法简单易行。
本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明的第三个目的在于提出一种冷水机组。
为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种冷水机组的提纯回油控制方法，所述冷水机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒提纯器、引射器、回油阀和油箱，所述压缩机的吸气口与所述蒸发器的第一冷媒出口相连，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的冷媒入口相连，所述冷凝器的第一冷媒出口与所述冷媒提纯器的第一冷媒入口相连，所述冷媒提纯器的第一冷媒出口与所述蒸发器的冷媒入口相连，所述蒸发器的第二冷媒出口与所述冷媒提纯器的第二冷媒入口相连，所述引射器的冷媒入口与所述冷凝器的第二冷媒出口相连，所述引射器的入油口与所述冷媒提纯器的出油口相连，所述引射器的出油口与所述油箱相连，所述回油阀设置在所述引射器的冷媒入口/入油口/出油口处，所述方法包括以下步骤：检测所述蒸发器的液位、所述冷水机组的冷凝温度和蒸发温度；获取所述冷凝温度与所述蒸发温度之间的温度差值；根据所述液位和所述温度差值对所述回油阀进行控制。
根据本发明实施例的冷水机组的提纯回油控制方法，首先检测蒸发器的液位、冷水机组的冷凝温度和蒸发温度，并获取冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值，然后根据液位和温度差值对回油阀进行控制，由此，可以有效避免回油过程中无油可取的情况，提高回油的可靠性、高效性和稳定性，提高冷水机组的能力能效，且方法简单易行。
在本发明的一个实施例中，所述根据所述液位和所述温度差值对所述回油阀进行控制，包括：判断所述液位是否大于等于预设液位阈值且所述温度差值是否大于等于预设温度差值阈值；如果所述液位大于等于所述预设液位阈值且所述温度差值大于等于所述预设温度差值阈值，则每隔第一预设时间控制所述回油阀开启第二预设时间。
在本发明的一个实施例中，如果所述液位小于所述预设液位阈值或者所述温度差值小于所述预设温度差值阈值，则每隔所述第一预设时间控制所述回油阀开启第三预设时间，其中，所述第三预设时间小于所述第二预设时间。
在本发明的一个实施例中，所述第一预设时间的取值范围为150～600s，所述第二预设时间的取值范围为20～60s，所述第三预设时间的取值范围为10～30s。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的冷水机组的提纯回油控制方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的冷水机组的提纯回油控制方法，能够有效避免回油过程中无油可取的情况，提高回油的可靠性、高效性和稳定性，提高冷水机组的能力能效，且方法简单易行。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种冷水机组，包括：压缩机；冷凝器和蒸发器，所述压缩机的吸气口与所述蒸发器的第一冷媒出口相连，所述压缩机的排气口与所述冷凝器的冷媒入口相连；冷媒提纯器，所述冷凝器的第一冷媒出口与所述冷媒提纯器的第一冷媒入口相连，所述冷媒提纯器的第一冷媒出口与所述蒸发器的冷媒入口相连，所述蒸发器的第二冷媒出口与所述冷媒提纯器的第二冷媒入口相连；引射器和油箱，所述引射器的冷媒入口与所述冷凝器的第二冷媒出口相连，所述引射器的入油口与所述冷媒提纯器的出油口相连，所述引射器的出油口与所述油箱相连；回油阀，所述回油阀设置在所述引射器的冷媒入口/入油口/出油口处；控制装置，用于检测所述蒸发器的液位、所述冷水机组的冷凝温度和蒸发温度，并获取所述冷凝温度与所述蒸发温度之间的温度差值，以及根据所述液位和所述温度差值对所述回油阀进行控制。
根据本发明实施例的冷水机组，通过控制装置检测蒸发器的液位、冷水机组的冷凝温度和蒸发温度，并获取冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值，以及根据液位和温度差值对回油阀进行控制，由此，可以有效避免回油过程中无油可取的情况，提高回油的可靠性、高效性和稳定性，提高冷水机组的能力能效，且方法简单易行。
在本发明的一个实施例中，所述控制装置根据所述液位和所述温度差值对所述回油阀进行控制时，其中，所述控制装置判断所述液位是否大于等于预设液位阈值且所述温度差值是否大于等于预设温度差值阈值，如果所述液位大于等于所述预设液位阈值且所述温度差值大于等于所述预设温度差值阈值，所述控制装置则每隔第一预设时间控制所述回油阀开启第二预设时间。
在本发明的一个实施例中，如果所述液位小于所述预设液位阈值或者所述温度差值小于所述预设温度差值阈值，所述控制装置则每隔所述第一预设时间控制所述回油阀开启第三预设时间，其中，所述第三预设时间小于所述第二预设时间。
在本发明的一个实施例中，所述第一预设时间的取值范围为150～600s，所述第二预设时间的取值范围为20～60s，所述第三预设时间的取值范围为10～30s。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明实施例的冷水机组的提纯回油控制方法的流程图；
图2为根据本发明一个实施例的冷水机组的结构示意图；
图3为根据本发明一个实施例的回油阀的安装位置示意图；
图4为根据本发明一个实施例的冷水机组的提纯回油控制方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的冷水机组的提纯回油控制方法、非临时性计算机可读存储介质和冷水机组。
图1是根据本发明实施例的冷水机组的提纯回油控制方法的流程图。
在本发明的实施例中，如图2所示，冷水机组可包括：压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、冷媒提纯器4、引射器5、回油阀6和油箱7。
其中，压缩机1的吸气口与蒸发器3的第一冷媒出口相连，压缩机1的排气口与冷凝器2的冷媒入口相连，冷凝器2的第一冷媒出口与冷媒提纯器4的第一冷媒入口相连，冷媒提纯器4的第一冷媒出口与蒸发器3的冷媒入口相连，蒸发器3的第二冷媒出口与冷媒提纯器4的第二冷媒入口相连，引射器5的冷媒入口与冷凝器2的第二冷媒出口相连，引射器5的入油口与冷媒提纯器4的出油口相连，引射器5的出油口与油箱7相连。回油阀6设置在引射器5的冷媒入口/入油口/出油口处，具体如图3a所示，回油阀6可设置在引射器5的出油口；如图3b所示，回油阀6可设置在引射器5的冷媒入口；如图3c所示，回油阀6可设置在引射器5的入油口，具体设置位置可根据实际需要选择。
继续参考图2，冷媒提纯器4的冷媒出口还与压缩机1的吸气口相连，油箱7的冷媒出口还与压缩机1的吸气口相连，油箱7的出油口与压缩机1的入油口相连，压缩机1的出油口还与油箱7相连。另外，在油箱7的出油口与压缩机1的入油口之间还设置有油泵8。此外，在冷媒提纯器4的第一冷媒出口与蒸发器3的冷媒入口之间还设置有节流部件9。
如图2所示，压缩机1、冷凝器2、蒸发器3和节流部件9构成了冷水机组的冷媒循环系统，其中，节流部件9用于实现冷媒循环的控制；冷媒提纯器4、引射器5、回油阀6、油箱7和油泵8构成了冷水机组的油系统，其中，冷媒提纯器4用于通过从冷凝器2的第一冷媒出口出来的高温液态冷媒对从蒸发器3的第二冷媒出口出来的低温液态冷媒进行加热提纯，使得冷冻油沉积在冷媒提纯器4的底部；引射器5用于从冷凝器2的第二冷媒出口(如，冷凝器2的顶部出口，或者等同的排气管路上)取高压气态冷媒(高压冷媒起源)，通过高压气态冷媒引射冷媒提纯器2底部的冷冻油回到油箱7，这样一方面可以解决高度位置上的限制，另一方面可以通过引射器5更好的控制冷冻油的引射量；回油阀6用于实现回油控制；油泵8用于将油箱7中的冷冻油泵入压缩机1中，以对压缩机1进行润滑。
需要说明的是，在通过引射器5引射冷媒提纯器2底部的冷冻油回到油箱7时，会将冷媒带入至油箱7中，但由于油箱7中的冷冻油和冷媒混合物会因油箱7内的电加热装置工作而产生分离，而分离出来的气态冷媒又可以通过油箱7的冷媒出口与压缩机1的吸气口之间的管路(冷媒平衡管路)回到压缩机1中，进而回到冷媒系统中，因而不会造成油箱7中存入冷媒。
如图1所示，本发明实施例的冷水机组的提纯回油控制方法可包括以下步骤：
s1，检测蒸发器的液位、冷水机组的冷凝温度和蒸发温度。
具体地，可以通过液位传感器检测蒸发器的液位，其中，液位传感器是一种测量液位的压力传感器，其基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。
冷水机组的冷凝温度是冷凝压力对应的饱和温度，即冷媒在冷凝器中液化时的温度；蒸发温度是蒸发压力对应的饱和温度，即冷媒在蒸发器中汽化时的温度，因此，可以通过温度传感器分别检测冷水机组的冷凝温度和蒸发温度。
s2，获取冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值。
具体地，冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值可以直接通过温度传感器测量得到的结果得到。
s3，根据液位和温度差值对回油阀进行控制。
具体而言，由于冷媒提纯器的取液口(冷媒入口)源于蒸发器，并且通常情况下，蒸发器的物理高度会高于冷媒提纯器，所以，可以依靠高度差的势能使得蒸发器底部混有冷冻油的冷媒流入到冷媒提纯器中。当蒸发器的液位较高且冷水机组的冷凝温度与蒸发温度相差较大时，此时取液充分且冷媒提纯效果较强，冷媒提纯器中的冷冻油较多，所以此时可以增加回油阀的开启时间，以强化回油效果；反之，可以缩短回油阀的开启时间。由此，可以有效避免回油过程中无油可取的情况，有效提高回油的可靠性和高效性，且方法简单易行。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，根据液位和温度差值对回油阀进行控制可包括：
s401，判断液位是否大于等于预设液位阈值且温度差值是否大于等于预设温度差值阈值。
其中，预设液位阈值和预设温度差值阈值可根据实际情况进行标定。例如，预设温度差值阈值的取值范围可以为10～20℃，一般取15℃。
具体地，为了使得取油的时间更加合理，并且有效避免取油过程中无油可取，造成冷媒无效旁通且过多的冷媒被吸入油系统中，以及防止取油时间间隔过长，造成冷水机组回油不良的危害的发生，可先判断蒸发器的液位是否大于等于预设液位阈值，并判断冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值是否大于等于预设温度差值阈值。s402，如果液位大于等于预设液位阈值且温度差值大于等于预设温度差值阈值，则每隔第一预设时间控制回油阀开启第二预设时间。
其中，第一预设时间和第二预设时间可根据实际情况进行标定。例如，第一预设时间的取值范围可以为150～600s，一般取180s，第二预设时间的取值范围可以为20～60s，一般取30s。
具体地，如果通过液位传感器检测到的蒸发器的液位处于高液位状态，即蒸发器的液位大于等于预设液位阈值，并且冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值大于等于预设温度差值阈值，则说明此时冷媒提纯器中的冷冻油较多，因此可以适当增加回油阀的开启时间，以强化回油效果。
具体而言，在满足蒸发器的液位大于等于预设液位阈值，且冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值大于等于预设温度差值阈值时，可以控制回油阀每隔180s开启30s的时间，以强化回油效果。
s403，如果液位小于预设液位阈值或者温度差值小于预设温度差值阈值，则每隔第一预设时间控制回油阀开启第三预设时间，其中，第三预设时间小于第二预设时间。
其中，第三预设时间可根据实际情况进行标定，例如，第三预设时间的取值范围可以为10～30s，一般取10s。
具体地，如果通过液位传感器检测到的蒸发器的液位处于低液位状态，即蒸发器的液位小于预设液位阈值，或者，冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值小于预设温度差值阈值，则说明此时冷媒提纯器中的冷冻油较少，因此可以适当缩短回油阀的开启时间。
具体而言，在满足蒸发器的液位小于预设液位阈值，或者冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值小于预设温度差值阈值时，可以控制回油阀每隔180s开启10s的时间，以弱化回油效果。
由此，通过对蒸发器的液位以及冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值的判断对回油阀的开启时间进行合适的选取，可以使得冷水机组的取油时机更加合理，避免了取油过程中无油可取，造成冷媒无效旁通且过多的冷媒被吸入油系统的危害，同时，也可以防止取油时间间隔过长，造成冷水机组回油不良的危害，使得整个回油更加可靠、高效和稳定。
综上所述，根据本发明实施例提出的冷水机组的提纯回油控制方法，通过检测蒸发器的液位、冷水机组的冷凝温度和蒸发温度，并获取冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值，以及根据液位和温度差值对回油阀进行控制，可以有效避免回油过程中无油可取的情况，提高回油的可靠性、高效性和稳定性，有效提高冷水机组的能力能效，且方法简单易行。
另外，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的冷水机组的提纯回油控制方法。
根据本发明实施例提出的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的冷水机组的提纯回油控制方法，根据蒸发器的液位以及冷凝温度与蒸发温度的温度差值进行回油控制，有效避免回油过程中无油可取的情况，提高回油的可靠性、高效性和稳定性，有效提高冷水机组的能力能效，且方法简单易行。
图2是本发明一个实施例的冷水机组的结构示意图。
如图2所示，该冷水机组可包括：压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、冷媒提纯器4、引射器5、回油阀6、油箱7和控制装置(图中未具体示出)。
其中，压缩机1的吸气口与蒸发器3的第一冷媒出口相连，压缩机1的排气口与冷凝器2的冷媒入口相连。冷凝器2的第一冷媒出口与冷媒提纯器4的第一冷媒入口相连，冷媒提纯器4的第一冷媒出口与蒸发器3的冷媒入口相连，蒸发器3的第二冷媒出口与冷媒提纯器4的第二冷媒入口相连；引射器5的冷媒入口与冷凝器2的第二冷媒出口相连，引射器5的入油口与冷媒提纯器4的出油口相连，引射器5的出油口与油箱7相连。回油阀6可以设置在引射器5的冷媒入口/入油口/出油口处。控制装置用于检测蒸发器3的液位、冷水机组的冷凝温度和蒸发温度，并获取冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值，以及根据液位和温度差值对回油阀6进行控制。
在本发明的一个实施例中，控制装置可以根据液位和温度差值对回油阀6进行控制时，其中，控制装置可以判断液位是否大于等于预设液位阈值且温度差值是否大于等于预设温度差值阈值，如果液位大于等于预设液位阈值且温度差值大于等于预设温度差值阈值，控制装置则每隔第一预设时间控制回油阀开启第二预设时间。
在本发明的一个实施例中，如果液位小于预设液位阈值或者温度差值小于预设温度差值阈值，控制装置则每隔第一预设时间控制回油阀开启第三预设时间，其中，第三预设时间小于第二预设时间。
在本发明的一个实施例中，第一预设时间的取值范围为150～600s，第二预设时间的取值范围为20～60s，第三预设时间的取值范围为10～30s。
需要说明的是，前述对冷水机组的提纯回油控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的冷水机组，此处不再赘述。
根据本发明实施例提出的冷水机组，通过控制装置检测蒸发器的液位、冷水机组的冷凝温度和蒸发温度，并获取冷凝温度与蒸发温度之间的温度差值，以及根据液位和温度差值对回油阀进行控制，可以有效避免回油过程中无油可取的情况，提高回油的可靠性、高效性和稳定性，有效提高冷水机组的能力能效，且方法简单易行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。