本发明涉及一种储物装置，特别是涉及一种筐篮拉手、筐篮安装结构、筐篮堆放结构和冷柜。
背景技术
冷柜中设置的筐篮用于将不同种类的食物进行分类盛放，以便于拿取。冷柜使用过程中，会出现需求多个筐篮的情况。现有的筐篮结构如图1所示，筐篮拉手10’固定设置在筐篮20’两侧，在堆放过程中，是通过下面的筐篮作为支架，将上方的筐篮坐落在上面，从而导致下面筐篮的空间利用率低。
技术实现要素：
基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种既可以钩挂于筐篮上实现放置于箱框功能、又可以实现同一箱体的多筐篮堆放功能的筐篮拉手、筐篮安装结构、筐篮堆放结构和冷柜。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：
一种筐篮拉手，包括第一侧壁、第二侧壁和折弯部，所述第一侧壁通过所述折弯部与第二侧壁连接；所述第一侧壁及折弯部上开设有若干竖直延伸的插槽；所述第二侧壁的自由端部向外折弯形成外翻部；所述第一侧壁的内壁或第二侧壁内壁上设置有至少一个倒扣挡块。
在其中一个实施例中，所述第二侧壁的高度大于所述第一侧壁的高度。
在其中一个实施例中，所述倒扣挡块设置在所述第一侧壁上。
在其中一个实施例中，所述第一侧壁的自由端部向外折弯形成翘曲部。
在其中一个实施例中，所述外翻部与第二侧壁之间为锐角。
在其中一个实施例中，所述第二侧壁与外翻部的外侧面上设置有若干加强筋。
一种筐篮安装结构，其包括筐篮，所述筐篮通过所述筐篮拉手固定于设定放置空间内；所述筐篮包括若干骨架以及连接于所述骨架上表面的骨架顶边，所述骨架顶边相对的两侧边上设置有提手，所述提手的顶边与所述骨架顶边平行设置；所述骨架顶边和提手的顶边卡设在所述筐篮拉手的倒扣挡块和折弯部之间的u型槽内，且所述筐篮拉手的所述外翻部位于所述筐篮外侧，所述筐篮通过所述筐篮拉手的所述外翻部挂设于设定放置空间内。
一种筐篮堆放结构，包括至少两个筐篮以及所述筐篮拉手，所述筐篮包括若干骨架以及连接于所述骨架上表面的骨架顶边，所述骨架的顶端开口大于其底端端面，所述骨架顶边相对的两侧边上设置有提手，所述提手的顶边与所述骨架顶边平行设置；下层所述筐篮的所述骨架顶边和提手的顶边卡设在所述筐篮拉手的倒扣挡块和折弯部之间的u型槽内，且所述筐篮拉手的所述外翻部位于所述筐篮内侧，上层所述筐篮的底端端面设置于所述筐篮拉手的所述外翻部上表面。
一种冷柜，包括形成容置空间的内胆，所述内胆内侧设置有所述的筐篮安装结构；或所述内胆内侧设置有所述的筐篮堆放结构。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
上述筐篮拉手，通过不同的钩挂方式，既可以钩挂于筐篮上实现钩挂放置于箱框的功能，又可以实现同一箱体的多筐篮堆放功能。不仅要满足传统放置于箱框的需求，还要满足堆放的需要，可以充分利用各层筐篮内部空间利用率，不会出现挤压物品的问题；另外，还可以在很大程度上提高冷柜的空间利用率，保持冷柜内部整体美观，满足消费者对冷柜多方面的需求。
附图说明
图1为现有筐篮结构的结构示意图；
图2为本发明筐篮拉手的立体图一；
图3为本发明筐篮拉手的立体图二；
图4为本发明筐篮拉手与筐篮配合的结构示意图一，图示为用于钩挂放置于冷柜箱框时的安装示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为本发明筐篮拉手与筐篮配合的结构示意图二，图示为用于筐篮堆放时的安装示意图；
图7为本发明筐篮放置于冷柜中的结构示意图；
附图标记说明：
筐篮拉手100；第一侧壁110；第二侧壁120；折弯部130；插槽140；倒扣挡块150；外翻部160；翘曲部170；加强筋180；
筐篮200；骨架210；骨架顶边220；提手230。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图2和图3，本发明的一个实施例中的筐篮拉手100，具体应用于冷柜设备中。筐篮拉手100包括第一侧壁110、第二侧壁120和折弯部130，第一侧壁110通过折弯部130与第二侧壁120连接，第一侧壁110、第二侧壁120和折弯部130形成u型结构。第一侧壁110及折弯部130上开设有若干竖直的插槽140，插槽140用于插入筐篮200的骨架210。第二侧壁120的自由端向外折弯形成外翻部160。第一侧壁110的内壁或第二侧壁120的内壁上设置有至少一个倒扣挡块150。
如图4所示，为与筐篮拉手100相配合的筐篮200，包括骨架210和与骨架210固定连接骨架顶边220。筐篮200优选为矩形钢丝网格骨架210，骨架210的顶端开口略大于底端端面，即筐篮为上大下小的锥形结构。骨架顶边220上设置有竖直向上的提手230。骨架顶边220和提手230的顶边能够卡设在筐篮拉手100的倒扣挡块150和折弯部130之间的u型槽内，使筐篮拉手100能够朝上或朝下与筐篮200固定。
当需要筐篮拉手100安装在筐篮200上用于实现钩挂放置于冷柜箱框的功能时，参照图4和图5，首先将筐篮拉手100以u型槽开口朝上、外翻部160朝向筐篮200外侧设置，沿水平方向将筐篮200把手推向筐篮200侧面，使筐篮200侧面的钢丝卡入筐篮拉手100的插槽140中，再以适当力度上提筐篮200把手，使筐篮200的骨架顶边220与u型槽的底部抵接、提手230的顶边与倒扣挡块150抵接，实现筐篮拉手100与筐篮200的卡固。此时，可以通过筐篮拉手100的外翻部160实现钩挂放置于冷柜箱框的功能。如图7，筐篮拉手100与筐篮200组成左侧的组合方式，通过筐篮拉手钩挂于冷柜箱体的箱框。
当需要筐篮拉手100用于实现同一箱体的多筐篮200堆放功能时，参照图6，首先将筐篮拉手100以u型槽开口朝下、外翻部160朝向筐篮200内侧设置，再以适当力度下压筐篮200把手，使筐篮200的提手230卡入至筐篮拉手100的u型槽内，使提手230的顶边与u型槽的底部抵接、骨架顶边220与倒扣挡块150抵接，实现筐篮拉手100与筐篮200的卡固。此时，筐篮拉手100的外翻部160可以承托放置其上的另一个筐篮200底部，实现同一箱体的多筐篮200堆放功能，可以实现多层堆放。如图7，筐篮拉手100与筐篮200组成右侧的堆放组，置于冷柜箱体的内胆底部。
上述的筐篮拉手，通过不同的钩挂方式，既可以钩挂于筐篮200上实现钩挂放置于箱框的功能，又可以实现同一箱体的多筐篮200堆放功能。不仅要满足传统放置于箱框的需求，还要满足堆放的需要，可以充分利用各层筐篮内部空间利用率，不会出现挤压物品的问题；另外，还可以在很大程度上提高冷柜的空间利用率，保持冷柜内部整体美观，满足消费者对冷柜多方面的需求。
进一步地，第二侧壁120的高度大于第一侧壁110的高度。第二侧壁120高度较高时，在用于钩挂于冷柜箱框上时，使筐篮200略低于箱框顶面，方便取放。当用于堆放筐篮200时，使其上的筐篮200底部下沉至下方的筐篮200中，可以提高筐篮200堆放后的稳定性。
进一步地，倒扣挡块150设置在第一侧壁110的上部分，便于生产制作，降低成本。在其他的实施例中，倒扣挡块150也可以设置在第二侧壁120上，同样可以实现倒扣卡接的功能。
第一侧壁110的自由端向外折弯形成翘曲部170，不仅可以加强筐篮拉手100的第一侧壁110上部分的弹性和强度，同时起到导向作用，便于筐篮200插入筐篮拉手100的u型槽内。
进一步地，外翻部160与第二侧壁120之间为锐角。筐篮200中装入物品后，使筐篮拉手100的外翻部160产生轻微变形，钩挂角度由锐角变为直角。
为了保证筐篮拉手100的外翻部160的强度，第二侧壁120与外翻部160的外侧面上设置有若干加强筋180，通过加强筋180实现稳固拖挂。
筐篮拉手100的材料为abs，能够保证承受较大的力度，避免了传统筐篮200钢丝变形的情况。而且在使用过程中，可靠性更高，不会因为倾斜而发生脱落。在本实施例中，筐篮提手230一体成型。筐篮200的提手230与骨架顶边220一体成型，骨架顶边220通过折弯形成提手230。
本发明还包括一种筐篮安装结构，其包括筐篮200，筐篮200通过上述的筐篮拉手100固定于设定放置空间内。筐篮200包括若干骨架210以及连接于骨架210上表面的骨架顶边220，骨架顶边220相对的两侧边上设置有提手230，提手230的顶边与骨架顶边220平行设置。骨架顶边220和提手230的顶边卡设在筐篮拉手100的倒扣挡块150和折弯部130之间的u型槽内，且筐篮拉手100的外翻部160位于筐篮200外侧，筐篮200通过筐篮拉手100的外翻部160挂设于设定放置空间内。
本发明还包括一种筐篮堆放结构，其包括至少两个筐篮200以及上述的筐篮拉手100。筐篮200包括若干骨架210以及连接于骨架210上表面的骨架顶边220，骨架210的顶端开口大于其底端端面，骨架顶边220相对的两侧边上设置有提手230，提手230的顶边与骨架顶边220平行设置。下层筐篮200的骨架顶边220和提手230的顶边卡设在筐篮拉手100的倒扣挡块150和折弯部130之间的u型槽内，且筐篮拉手100的外翻部160位于筐篮200内侧，上层筐篮200的底端端面设置于筐篮拉手100的外翻部160上表面。
本发明还包括一种冷柜，如图7所示，冷柜包括形成容置空间的内胆，内胆内侧设置有上述的筐篮安装结构；或内胆内侧设置有上述的筐篮堆放结构；或内胆内侧同时设置上述的筐篮安装结构和筐篮堆放结构。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。