分流器组件、换热器组件及热泵热水机组的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种分流器组件、换热器组件及热泵热水机组。

背景技术：

在换热器的设计中，为了提高换热器的性能和效率，并减小冷媒的压力损失，通常会在换热器前增加分流器，换热器中的换热器支路通过分液管连接在分流器的分流孔上，换热器与分流器之间形成相互并联的多管路结构，使冷媒分流。但由于进入分流器的流速很快，分流后冷媒的分配情况会受到入口管的入口处冷媒动力学分布的影响，造成冷媒分布不均，最终导致各换热器支路流出冷媒的温度、压力不同，换热器的换热效果差。

因此，如何设计一种使冷媒分布更均匀的分流器组件是业界亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在冷媒分布不均的缺陷，本发明提出一种分流器组件、换热器组件及热泵热水机组。

本发明采用的技术方案是，设计一种分流器组件，包括：分流器、入口管、混流器和出口管，入口管将冷媒送入混流器中，出口管连接混流器的混流出口和分流器的分流入口。

优选的，出口管为直管。

优选的，分流器、混流器与出口管均竖直安装，冷媒由下至上从混流器流入分流器中。

优选的，混流器的内腔为混流腔，混流器的混流进口设有进口管，进口管的一端与入口管连接、另一端伸入混流腔中。

优选的，混流腔、进口管和混流出口同轴设置。

优选的，进口管上位于混流腔中的管段为工作段，工作段的末端封闭设置，工作段的侧面设有若干个引流通孔。

优选的，引流通孔环绕工作段的轴线均匀排布。

优选的，引流通孔的轴线与液体进入工作段内的流动方向之间设有夹角，夹角的范围为120°~150°。

优选的，工作段的长度为混流腔的长度的1/4~1/2。

优选的，混流腔中部的截面积与工作段内圆的截面积的比值范围为9~20。

优选的，混流器的内壁光滑或凹凸不平。

优选的，混流器上靠近混流出口的部位设有渐缩口，渐缩口的尺寸沿混流出口的液体流出方向逐渐减小。

优选的，分流器的一端设有分流入口、另一端设有若干个与分流入口连通的分流孔，分流入口内部设有分流锥，分流锥的尖端正对分流入口的液体流入方向。

优选的，分流锥与分流入口同轴设置。

优选的，分流孔的轴线与分流入口的轴线之间设有夹角，分流孔上远离分流入口的一端向外倾斜。

优选的，分流孔环绕分流入口的轴线均匀排布。

本发明还提出了一种换热器组件，包括：上述分流器组件、换热器、连接分流器和换热器的若干个分液管。

优选的，换热器包括：集气管、若干个并联的换热器支路，分流器设有若干个分流孔，每个换热器支路的一端通过分液管连接在分流孔上、另一端连接在集气管上。

优选的，分液管为铜管或毛细管。

本发明还提出了一种热泵热水机组，包括上述的换热器组件。

与现有技术相比，本发明在分流器与入口管之间增加混流器，冷媒经过入口管进入混流器，经过混流器使气液两相混合均匀，然后再进入分流器，使分流前的冷媒分布更均匀，增加了分流的稳定性，极大的降低入口管的入口冷媒状态和动力学分布对分流效果的影响。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明中分流器组件的外部示意图；

图2是本发明中分流器组件的内部结构示意图；

图3是本发明中分流器的内部结构示意图；

图4是本发明中换热器组件的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提出的分流器组件，包括：分流器1、入口管2、混流器3和出口管4，冷媒经过电子膨胀阀或过冷管节流后流到入口管2中，再从入口管2进入混流器3中进行混合，出口管4连接混流器3的混流出口32和分流器1的分流入口11，混合后的冷媒经过出口管4送入分流器1。在优选实施例中，出口管4为直管，以保证动力分布不会影响分流效果，分流器1、混流器3与出口管4的轴线均竖直安装，冷媒由下至上从混流器3流入分流器1中，避免因重力作用引起的分流不均，保证分流效果稳定均匀。

如图2所示，混流器3的结构如下，混流器3的内腔为混流腔33，混流腔33、混流进口31和混流出口32同轴设置，混流进口31设有进口管35，进口管35的外壁与混流进口31的内壁密封连接，进口管35的一端与入口管2连接，进口管35的另一端伸入混流腔33中。进口管35上位于混流腔中33的管段为工作段36，工作段36的长度为混流腔33的长度的1/4~1/2，工作段36的末端封闭设置，工作段36的侧面设有若干个引流通孔37，冷媒从引流通孔37进入混流腔33中混合，引流通孔37环绕工作段36的轴线均匀排布，使得冷媒从工作段36的径向上均匀进入混流腔33中，引流通孔37的轴线与液体进入工作段36内的流动方向之间设有夹角，夹角的范围为120°~150°，引流通孔37将冷媒向斜下方引出，以加强混流腔33的混流效果。混流腔33中部的内径大于工作段36的内径，混流腔33中部的截面积与工作段36内圆的截面积的比值范围为9~20，以保证冷媒在混流腔33中充分减速，气液两相混合均匀。

进一步的，混流器3的顶部设有渐缩口34，渐缩口34连接混流器3的中部和混流出口32，渐缩口34的尺寸沿混流出口32的液体流出方向逐渐减小，以改善空气动力性能，混流器3的内壁光滑或凹凸不平，可采用光管、波纹管、螺纹管或其他管型。

如图3所示，分流器1的结构如下，分流器1的一端设有分流入口11，分流器1的另一端设有若干个与分流入口11连通的分流孔12，分流入口11内部设有分流锥13，分流锥13的尖端正对分流入口11的液体流入方向，分流锥13与分流入口11同轴设置，分流孔12环绕分流器1的轴线排布，分流孔12的轴线与分流器1的轴线之间设有夹角，分流孔12上远离分流入口11的一端向外倾斜，冷媒经过分流锥13更均匀的分配到各分流孔12中。

如图4所示，本发明还提出了一种换热器组件，包括：上述分流器组件、换热器、连接分流器1和换热器的若干个分液管5。其中，换热器包括：集气管6和若干个并联的换热器支路7，每个换热器支路7的一端通过分液管5连接在分流孔12上，换热器支路7的另一端连接在集气管6上，分液管5可以是一般的铜管，也可以是变径的毛细管，可以对进入各换热器支路7的冷媒量进行微调。冷媒在换热器支路7中与热源进行充分换热，与换热器完成换热的冷媒在集气管6汇合，经过分流器组件均匀分流的作用，使每个换热器支路7出口处冷媒的温度、压力趋于一致，增加换热器的换热量，提高换热效率，并且使换热器能适用于多种不同的工况，机组可靠性提高。

本发明还提出了一种热泵热水机组，包括上述的换热器组件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种分流器组件、换热器组件及热泵热水机组，分流器组件包括：分流器、入口管、混流器和出口管，入口管将冷媒送入混流器中，出口管连接混流器的混流出口和分流器的分流入口。本发明具有冷媒分布均匀、增加换热器的换热量、提高机组可靠性等优点。

技术研发人员：董昊;曾志斌;吴谦;张勇;杨文军;邓志扬;周亚;黎珍;周宏宇;熊月忠
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.01.22