本发明属于血浆冷冻技术领域，尤其涉及一种具有热气融霜功能的速冻机。
背景技术：
分体速冻机安装管线长短不一，速冻机制冷后可能直接转化霜模式，由于上蒸发器、下蒸发器内制冷剂没有完全蒸发，融霜时如果融霜电磁阀高压热气直接进上蒸发器、下蒸发器，使蒸发器经气液分离器、吸气压力调节阀内未蒸发液体直接进入压缩机吸气，压缩机内制冷剂没有蒸发空间，液体制冷剂直接吸入双级压缩机低压级吸气阀片，由于压缩机只能压缩气体，液体的进入吸气腔会使压缩机吸气阀片变形或破裂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有热气融霜功能的速冻机，避免速冻机融霜时制冷系统的压缩机液击故障发生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有热气融霜功能的速冻机，在速冻机中设置中冷电磁阀、制冷电磁阀、融霜电磁阀，中冷电磁阀控制过冷管路内的制冷剂循环的通断，制冷电磁阀控制供液管路内的制冷剂循环的通断，融霜电磁阀控制融霜管路内的制冷剂循环的通断。
按上述技术方案，还包括低压压力传感器、中压压力传感器，低压压力传感器用于测量吸气管内的压力，中压压力传感器用于测量压缩机中压部分的压力。
按上述技术方案，速冻机中包括，双级压缩机低压级、双级压缩机高压级、冷凝器、储液器、膨胀阀、上蒸发器、下蒸发器、气液分离器、吸气压力调节阀，双级压缩机低压级将系统低压气态制冷剂压缩成中压气态制冷剂，为制冷剂在制冷系统里循环提供动力。双级压缩机高压级将系统中压气态制冷剂压缩成高压气态制冷剂，为制冷剂在制冷系统里循环提供动力，冷凝器通过空气交换将气态制冷剂冷凝成液态，储液器储存制冷剂，膨胀阀使高压液态制冷剂节流降压，变为低压气、液混合体；上蒸发器使制冷剂与空气进行热交换，不断降低蒸发器周围空气温度，上蒸发器为固定式结构，下蒸发器使制冷剂与空气进行热交换，不断降低蒸发器周围空气温度，下蒸发器为移动式结构。气液分离器使管路中的气态制冷剂和液态制冷剂分开，吸气压力调节阀调节吸气管路中制冷剂的压力。
按上述技术方案，还包括供液干燥过滤器，对供液管路内的制冷剂进行干燥。
按上述技术方案，还包括过冷干燥过滤器，对过冷管路内的制冷剂进行干燥。
按上述技术方案，还包括中间冷却器，用于降低供液管路的制冷剂温度。提高制冷效率。
按上述技术方案，还包括供液网状过滤器，对供液管路中的杂质进行过滤。
按上述技术方案，还包括供液柔性连接管、吸气柔性连接管，下蒸发器由供液柔性连接管、吸气柔性连接管连接。供液柔性连接管使供液管路可以随下蒸发器的移动而移动。吸气柔性连接管使吸气管路可以随下蒸发器的移动而移动。
按上述技术方案，还包括化霜网状过滤器，过滤化霜管路中的杂质。
本发明原理为，制冷模式下，压缩机将制冷剂气体压缩到冷凝器冷凝成液体进入储液器，高压制冷剂经干燥过滤器液体分两路，一路制冷剂由干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀蒸发与另一路中间冷器制冷剂液体进行热交换，将高压液态制冷剂冷却，冷却后液态制冷剂经网状过滤器、制冷电磁阀、制冷膨胀阀到上蒸发器、下蒸发器蒸发，如有未完全蒸发液体制冷剂经气液分离器、吸气压力调节阀回双级压缩机低压级，低压传感器监测蒸发压力，中压传感器保护压缩机停机。化霜模式下，压缩机将上蒸发器、下蒸发器(制冷时)未完全蒸发的制冷剂经气液分离器、吸气压力调节阀回双级压缩机低压级，经过低压传感器判断上蒸发器、下蒸发器的制冷剂压力，判断中压的中压传感器对压缩机线圈压力的保护,多次控制化霜电磁阀使制冷剂经过程序控制几次的收氟控制过程后，化霜电磁阀常开，压缩机高压气体进入蒸发器，经气液分离器、吸气压力调节阀(使上蒸发器、下蒸发器与压缩机吸气产生高低压差、保持压缩机吸气压力)回压缩机，压缩机排气有高压就有热量与上蒸发器、下蒸发器热交换，使上蒸发器、下蒸发器制冷时的结霜融化，上蒸发器、下蒸发器达到设定终止化霜温度后，化霜控制过程停止。
本发明产生的有益效果是：避免速冻机融霜时制冷系统的压缩机液击故障发生。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明实施例具有热气融霜功能的速冻机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中，提供一种具有热气融霜功能的速冻机，如图1所示，在速冻机中设置中冷电磁阀7、制冷电磁阀11、融霜电磁阀19，中冷电磁阀控制过冷管路内的制冷剂循环的通断，制冷电磁阀控制供液管路内的制冷剂循环的通断，融霜电磁阀控制融霜管路内的制冷剂循环的通断。还包括低压压力传感器20、中压压力传感器21，低压压力传感器用于测量吸气管内的压力，中压压力传感器用于测量压缩机中压部分的压力。
速冻机中包括双级压缩机低压级1、双级压缩机高压级2、冷凝器3、储液器4、膨胀阀8、上蒸发器14、下蒸发器15、气液分离器16、吸气压力调节阀17，双级压缩机低压级将系统低压气态制冷剂压缩成中压气态制冷剂，为制冷剂在制冷系统里循环提供动力。双级压缩机高压级将系统中压气态制冷剂压缩成高压气态制冷剂，为制冷剂在制冷系统里循环提供动力，冷凝器通过空气交换将气态制冷剂冷凝成液态，储液器储存制冷剂，膨胀阀使高压液态制冷剂节流降压，变为低压气、液混合体；上蒸发器使制冷剂与空气进行热交换，不断降低蒸发器周围空气温度，上蒸发器为固定式结构，下蒸发器使制冷剂与空气进行热交换，不断降低蒸发器周围空气温度，下蒸发器为移动式结构。气液分离器使管路中的气态制冷剂和液态制冷剂分开，吸气压力调节阀调节吸气管路中制冷剂的压力。供液干燥过滤器5，对供液管路内的制冷剂进行干燥。还包括过冷干燥过滤器6对过冷管路内的制冷剂进行干燥。中间冷却器9，用于降低供液管路的制冷剂温度，提高制冷效率。还设置有供液网状过滤器10，对供液管路中的杂质进行过滤。下蒸发器由供液柔性连接管12、吸气柔性连接管13连接。供液柔性连接管使供液管路可以随下蒸发器的移动而移动。吸气柔性连接管使吸气管路可以随下蒸发器的移动而移动。还包括化霜网状过滤器18，过滤化霜管路中的杂质。
融霜时压缩机启动，制冷电磁阀、中冷电磁阀、融霜电磁阀不通电，压缩机将上蒸发器、下蒸发器、气液分离器、吸气压力调节阀、内制冷剂吸入后通过排气到冷凝器冷凝使制冷剂进入冷凝器与储液器，压缩机中压压力传感器监测压缩机中压压力低于0.2bar，融霜电磁阀电开启。压缩机中压压力传感器监测到压缩机中压压力回升至1bar时，融霜电磁阀关闭。压缩机中压压力传感器监测蒸发器内再次至0.2bar时，融霜电磁阀开启。压缩机中压压力传感器再次监测至压缩机中压内压力再次回升至1bar时，融霜电磁阀关闭(根据管路的长度不定情况，设置以上循环监测次数，管路距离较近则设置少，管路长则设置次数增多)。通过几次循环，上蒸发器、下蒸发器内液体制冷剂完全气化后，融霜电磁阀19完全开启上蒸发器、下蒸发器温度达到设置温度后终止融霜功能。
本发明速冻机的工作过程如下，制冷模式：压缩机启动，制冷电磁阀11和中冷电磁阀7打开，融霜电磁阀19关闭。气态制冷剂经过双级压缩机低压级1压缩形成中压，再经过双级压缩机高压级2压缩形成高压气体，经过冷凝器3冷凝成液体进入储液器4，高压液态制冷剂经供液干燥过滤器5后分两路，一路制冷剂流向过冷干燥过滤器6，再流向过中冷电磁阀7，经膨胀阀8节流降压蒸发后流向双级压缩机高压级后面再次压缩循环。另一路中间冷器9制冷剂液体通过来自进膨胀阀8的制冷剂行热交换，降低管路中剂冷剂温度，再流向供液网状过滤器10，再流向制冷电磁阀11，经膨胀阀8节流降压蒸发后一路流向上蒸发器14进行蒸发吸热降温、另一路流向供液柔性软连接管12后，进入下蒸发器15蒸发吸热降温，流出下蒸发器15的制冷剂流向吸气柔性连接管13后，与流出上蒸发器14的制冷剂一起流向气液分离器16，如有未完全蒸发液体制冷剂经气液分离器16时积存在底部，分离的气态制冷流向吸气压力调节阀17后，回到双级压缩机低压级1进行压缩，然后再流向双级压缩机高压级2，如此不断循环，使上蒸发器14、下蒸发器15周围温度降低，达到冷冻血制品的效果。低压传感器20监测低压吸气压力，中压传感器21监测中压压力。
化霜模式：压缩机启动，制冷电磁阀11和中冷电磁阀7关闭，融霜电磁阀19关闭气态制冷剂先经过双级压缩机低压级1压缩形成中压，再经过双级压缩机高压级2压缩形成高压气体，经过冷凝器3冷凝成液体进入储液器4，由于制冷电磁阀11和中冷电磁阀7关闭，融霜电磁阀9关闭，吸气压力降低，达到中压传感器21设定值时，融霜电磁阀9打开，高温制冷剂通过化霜网状过滤器18，流向融霜电磁阀19后，一路流向上蒸发器14、另一路流向供液柔性软连接管12后，进入下蒸发器15，再流过吸气柔性连接管13后，与流出上蒸发器14的制冷剂一起流向气液分离器16，如有未完全蒸发液体制冷剂经气液分离器16时积存在底部，分离的气态制冷流向吸气压力调节阀17后，回到双级压缩机低压级1进行压缩，然后再流向双级压缩机高压级2，高温制冷剂又流向化霜网状过滤器18，如此不断循环，当中压传感器21检测到压力升到一定值时，融霜电磁阀19再次关闭，吸气压降低，使管路内的未完全蒸发的液态制冷剂越业越少，经几次反复控制过程后，融霜电磁阀19常开，高温制冷剂使上蒸发器14、下蒸发器15周围温度升高，达到除霜效果，上蒸发器14、下蒸发器15达到设定终止化霜温度后，化霜控制过程停止。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。