本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种制冷循环装置。
背景技术：
制冷循环装置中，如冰箱，通常采用电动切换阀作为改变制冷剂流动路径的控制部件。
电动切换阀包括阀座和固设于阀座上方的外壳，还包括电机，电机的线圈部件外套于外壳，转子部件内置于外壳。
外壳内部形成阀腔，阀座开设有导入通道和导出通道，其上端面具有与导出通道对应的导出口，阀座上还设置有与其上端面密封贴合的滑块，该滑块在转子部件的驱动下同步转动，与导出口配合，以控制导出口的开闭状态。
阀座端面具有若干导出口，滑块的底端具有与阀座上端面密封贴合的密封面以及缺口。滑块与阀座配合后，滑块可以转动，当滑块的缺口与阀座的导出口位置对应时，该导出口处于打开状态，当其密封面与该导出口位置对应时，该导出口处于关闭状态。
上述电动切换阀应用于制冷循环装置，根据系统要求，使相应的导出口处于打开或关闭状态，调节流向各温区的冷媒，使相应温区处于制冷状态或者保温状态。
随着制冷系统的进一步优化的需求，提出了对温区进一步精确控温的要求，以减少各温区的温度波动。因此如何设计一种制冷循环装置，以满足上述需求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制冷循环装置，能够对温区进一步精确控温，以减少各温区的温度波动。
为解决上述技术问题，本发明提供一种制冷循环装置，包括压缩机、冷凝器、电动切换阀、冷藏区蒸发器、冷冻区蒸发器，所述电动切换阀包括进口接管、第一出口接管、第二出口接管，所述压缩机的排气口与所述冷凝器相连，所述冷凝器的出口与所述进口接管相连，所述第一出口接管与所述冷藏区蒸发器相连，所述第二出口接管与所述冷冻区蒸发器相连；其特征在于，所述电动切换阀还包括阀座和阀块，所述阀座设置有第一导出口和第二导出口，所述第一导出口与所述第一出口接管连通，所述第二导出口与所述第二出口接管连通，所述阀块包括配合部、缺口部、第一节流部、第二节流部，所述阀块可以在所述阀座的上端面贴合转动，并形成六个工作位置：
第一工作位置，所述第一导出口和所述第二导出口均与所述缺口部导通，冷藏区和冷冻区均处于制冷状态；
第二工作位置，所述第一导出口与所述缺口部导通，所述第二导出口与所述第一节流部导通，冷藏区处于制冷状态，冷冻区处于精确控温状态；
第三工作位置，所述第一导出口与所述缺口部导通，所述第二导出口被所述配合部封堵，冷藏区处于制冷状态，冷冻区处于保温状态；
第四工作位置，所述第一导出口与所述第二节流部导通，所述第二导出口被所述配合部封堵，冷藏区处于精确控温状态，冷冻区处于保温状态；
第五工作位置，所述第一导出口和所述第二导出口均被所述配合部封堵，冷藏区和冷冻区均处于保温状态；
第六工作位置，所述第一导出口被所述配合部封堵，所述第二导出口与所述缺口部导通，冷藏区处于保温状态，冷冻区处于制冷状态。
本发明提供的制冷循环装置，可以根据冷藏区和冷冻区的温度变化情况，选择相应的工作位置，使冷藏区和冷冻区的温度处于预定的范围，一旦某个温区到达预设的温度后，可以使用相应温区对应的通道处于节流工作位置，以进行精确的控温，以减少温度的波动。
附图说明
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中阀座的结构示意图。
图3为图1中所示阀块一种角度的结构示意图；
图4为图1中所示阀块另一种角度的结构示意图；
图5为板状部结构示意图。
图6为图5中a-a剖视图；
图7为板状部组件结构示意图；
图8为图8是模具组件的结构示意图；
图9为板状部组件放置至第一模腔后的结构示意图；
图10为一种双温双控冰箱的制冷系统示意图；
图11为电动切换阀处于不同工作位置时阀块与阀座的相对位置示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1、图2，图1为本发明所提供电动切换阀一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中阀座的结构示意图。
如图中所示，该电动切换阀包括阀座11和与阀座11固定形成密封阀腔的外壳12。
阀座11固定连接有进口接管13以及第一出口接管14、第二出口接管15，进口接管13以及第一出口接管14、第二出口接管15均可以通过焊接的方式与阀座11固定连接。阀座11设置有导入口113以及第一导出口111和第二导出口112。其中，导入口113设置于阀座的侧面，并与进口接管形成导通的状态。这样，从进口接管13进入的冷媒就可以通过导入口113进入阀腔内。当然，本领域技术人员可以理解，阀座11上设置的导入口113的作用是将进口接管13与阀腔相连通，因此，导入口113也可以不设置在阀座11上，比如直接在外壳12的侧部设置开口，并固定连接进口接管13，同样可以实现将进口接管13与阀腔内部连通。
第一导出口111和第二导出口112设置于阀座11的上端面，在本实施方式中，第一导出口111和第二导出口112开设于以阀座11的中心轴为圆心、以不同的长度为半径的圆周上，并相隔一定距离。阀座11的上端面为一个平坦的配合面，阀块30可以在阀座11的上端面贴合并作一定角度的旋转运动，阀块30可选择地使第一导出口111或者第二导出口112导通、关闭或处于节流状态。在阀腔的内部设置有转子部件23，转子部件23在电磁线圈(图中未示出)的驱动下旋转，与转子部件23固定连接的转轴24带动阀块30在阀座11的配合面上转动。通过阀块30的旋转，控制第一导出口111和第二导出口112的开闭状态或者节流状态。
阀座11包括支承座21和固设于其上的阀座体22，两者既可以分体设置，通过焊接的方式固定，也可以一体成型制成。为了使转子部件10转动时能够带动阀块30一起转动，可将阀块30与转轴24相对固定，比如使阀块30与转轴24的配合为过盈配合。当然，也可将阀块30与转子部件23相对固定，比如在转子部件23的下端设置凸出的键部(图中未示出)，在阀块30上设置与键部配合的键槽，通过键部与键槽卡合固定，使转子部件与阀块30相对固定。这种设置的好处是，转子部件的键部卡嵌在键槽内，在一定程度上起到将阀块30压紧于阀座11的作用，可确保阀块30与阀座11贴合，防止冷媒从两者的贴合处流入。
下面以一种具体的实施方式详细介绍本发明中阀块30的具体结构。
请一并参考图3至图6，图3为图1中所示阀块一种角度的结构示意图；图4为图1中所示阀块另一种角度的结构示意图；图5为板状部结构示意图；图6为图5中a-a剖视图。
以图5的视图为例，阀块30包括板状部31、位于板状部31上方的上体部32和位于板状部31下方的下体部33，三者固设为一体。下体部包括配合部331以及缺口部332，配合部形成于下体部33的表面。其中，配合部331用于与阀座11的配合面滑动配合，即配合部331可在阀座11的配合面上贴合地作转动，当配合部331转动至覆盖阀座11的第一导出口111或者第二导出口112时，相应的第一导出口111或者第二导出口112就处于关闭状态，冷媒无法从第一导出口111或者第二导出口112流出。反之，当配合部331未覆盖导出口时，缺口部332与该导出口相对应，此时，该导出口处于导通状态。至于配合部331和缺口部332的具体形状，可以根据不同的使用需要，作出各种等同的替代，来实现相应的功能。
板状部31与上体部32、下体部33可以根据结构所需采用不同的材料制成，在本实施方式中，板状部31为便于加工切削的材料制成，如铜等金属材料。上体部32和下体部33均为工程塑料注塑而成。具体而言，可以将板状部31作为嵌件，在模具中通过工程塑料注塑的方法制成上体部32和下体部33。在本说明书中为了描述方便，以板状部31为界，将阀块30的各个部位分别命名为板状部31、上体部32、下体部33。实际上，上体部和下体部是部分联结在一起的，并非被板状部31完全隔离开，两者之间没有严格的界限。
请参照图5，图5为板状部31的结构示意图。如图5所示，图中实线部分表示板状部，虚线部分表示注塑成型之后阀块结构。板状部31大体呈板状，包括本体部3108以及与本体部3108一体成型的大径部3109。其中，本体部3108开设有中心通孔3103，当板状部31通过注塑形成阀块时，该中心通孔3103与阀块的中心孔30a，可以设置为同一中心轴线，且本体部3108的中心通孔3103的内径小于成型的阀块的中心孔30a的内径。这样，中心通孔3103的内缘就会完全被注塑材料所包覆，如图6所示。大径部3109为本体部3108沿径向延伸而成，在本实施方式中，大径部3109由本体部3108朝向某一侧延伸，当然，大径3109完全可以由本体部3108整体沿径向延伸而成，本实施方式的优点在于，由于大径部3109仅形成于本体部3108的某一侧，使得注塑时，被板状部31分隔开的注塑材料的结合更为致密，理论上，板状部的面积越小，则上体部和下体部之间的结合越紧密，注塑效果越好。
同样需要说明的是，本体部3108和大径部3109仅是为了便于描述板状部31的大体形状所进行的划分，两者之间也没有绝对分明的界限。在大径部3109上设置有第一节流孔部3101和第二节流孔部3102，分别与下体部33上设置的第一节流部3311a以及第二节流部3311b相对应。在本实施方式中，第一节流孔部3101和第二节流孔部3102位于同一径向方向，即第一节流孔部3101、第二节流孔部3102以及中心通孔3103三者的圆心位于同一直线上。这种设置方式的好处是，便于设置节流孔与导出口之间的配合关系，容易得到较为简单的工作位置。
为了进一步提高上体部与下体部之间的注塑结合强度，在第一节流孔部3101和第二节流孔部3102的两侧，大径部3109还设置有第一贯通部3104和第二贯通部3105。第一贯通部3104和第二贯通部3105的设置，使得板状部整体与注塑材料的结合过渡段不会过长，从而减小了注塑过程中气泡的产生，进一步减小了阀块内部泄漏的风险。
本实施方式当中，板状部31还具有沿着其本体部3108径向分别向相反的方向延伸的第一延伸部3106和第二延伸部3107，其中，第一延伸部3106和第二延伸部3107的一部分端部延伸至阀块整体的外部。当然，即使不设置第一延伸部3106和第二延伸部3107，阀块也同样能够实现相同的功能。
板状部31可为黄铜或铝等其他金属材料制成，两者均为便于加工的切削材料，有利于板状部31加工工艺性的提高。当然，实际中板状部31也可选用其他便于加工的切削材料，可以理解优选易切削材料，以提高加工工艺性。上体部32和下体部33具体可为pps工程塑料或peek工程塑料，能够确保阀块30低的摩擦系数、低磨损。
阀块30还设置有第一节流部3311a以及第二节流部3311b，具体而言，第一节流部3311a和第二节流部3311b开设于下体部33，且两者贯穿下体部33，使得第一节流部3311a和第二节流部3311b的开口位于配合部331的表面。第一节流部3311a距离阀块中心轴线的距离与阀座11上设置的第二导出口112距离阀座11的中心轴线的距离相适应(阀座11与阀块30可以同轴设置)；第二节流部3311b距离阀块30的中心轴线的距离与阀座11上设置的第一导出口111距离阀座11的中心轴线的距离相适应。这样，第一节流部3311a与第二导出口112位于以阀座11的中心轴线为圆心的同一圆周，第二节流部3311b与所述第一导出口111位于以所述阀座11的中心轴线为圆心的另一圆周。
在本实施方式中，第一节流部3311a、第二节流部3311b与阀块30的中心点位于同一直线上。当然，也可以根据实际需要，将第一节流部3311a与第二节流部3311b交错设置。
这样，当阀块30旋转一定角度时，第一节流部3311a能够与第二导出口112的位置相对应；阀块30继续旋转一定角度时，第二节流部3311b能够与第一导出口111的位置相对应。
在该第一节流部3311a和第二节流部3311b的延伸方向(即沿着阀块中心轴方向)上被板状部31所阻隔，如上文所述，板状部31分别设置有第一节流孔部3101，以及第二节流孔部3102。板状部31的上方设置有过滤腔部35，该实施例中，阀装置还设有过滤部件40，用于过滤流经阀块30的节流孔311的冷媒，以避免第一节流孔部3101或第二节流孔部3102被异物堵塞，影响产品的使用性能。其中，过滤部件40的过滤能力可以根据第一节流孔部3101或第二节流孔部3102的孔径结合其他使用需求来确定，比如，如果节流孔的孔径范围在0.1mm～0.3mm之间，那么应用时，过滤部件40至少能够过滤掉大于0.1mm的杂质和异物。具体设置时，过滤部件40的目数可以设置为大于100目，以满足基本使用需求。具体地，过滤部件40可以由锡青铜球或不锈钢球烧结形成，也可以由多层不锈钢网布制成。
当过滤部件40装配至过滤腔部35时，过滤部件与板状部31之间就形成了容纳腔r，容纳腔r位于第一节流孔部3101和第二节流部3102的上方。此时，阀块结构配置成：过滤腔部35与第一节流部3311a、第二节流部3311b之间由板状部31分隔，第一节流部3311a只能通过板状部31开设的第一节流孔部311a与容纳腔r相连通，第二节流部3311b只能通过板状部31开设的第二节流孔部311b与容纳腔r相连通。这样，当第一节流部3311a旋转至与第二导出口112相对应位置时，冷媒从阀块的上方经过过滤部件40过滤之后流入容纳腔r之后，只能穿过板状部31设置的第一节流孔部3101，并经过第一节流部3311a，再进入第二导出口112以及相应的第二出口接管15，从而对该相应的出口接管实现节流的功能。当第二节流部3311b旋转至与第一导出口111相对应位置时，冷媒从阀块的上方经过过滤部件40过滤之后流入容纳腔r之后，只能穿过板状部31设置的第二节流孔部3102，并经过第一节流部3311a，再进入第一导出口111以及相应的第一出口接管14，从而对第一出口接管的冷媒流量实现节流的功能。实际设置时，过滤部件40与板状部31顶面之间的预定距离可以根据需要来设置。
本实施例中的阀块30可通过下述方式制成：先采用机械加工的方式制成板状部31的本体，为避免后续注塑时对第一节流孔部3101和第二节流孔部3102产生影响，此时，板状部31作为嵌件时不开设第一节流孔部3101和第二节流孔部3102；再通过注塑的方式在板状部31上一体形成前述上体部32、下体部33，然后在板状部31的大径部3109的相应位置上加工形成第一节流孔部3101第二节流孔部3102。
下体部33上对应于第一节流孔部3101和第二节流孔部3102所分别设置的第一节流部3311a和第二节流部3311b，一方面是为了能够将第一节流孔部3101和第二节流孔部3102分别与相应的导出口连通，另一方面，第一节流部3311a和第二节流部3311b的尺寸均大于相应的第一节流孔部3101和第二节流孔部3102的设计，既有助于提高注塑工艺性，又能够避免阀块30转动过程中与阀座11摩擦产生的磨损或杂质第一节流孔部3101和第二节流孔部3102，以确保产品流量控制的可靠性。
采用了本实施方式提供的电动切换阀，通过转子部件带动阀块30在阀座11的上表面上转动，使阀块30的配合部331与阀座11的上表面贴合，使阀块30的缺口部332可选择地与第一导出口111、第二导出口112实现导通，实现冷媒流路的切换。同时，由于阀块30还设置有第一节流部3311a和第二节流部3311b，以及设置在阀块30的板状部31上的第一节流孔部3101和第二节流孔部3102，使得阀块30在某一特定旋转位置时对于相应的导出口实现节流功能。
阀块30内部的板状部31大部分均位于注塑材料内部，仅第一延伸部3106和第二延伸部3107的一小部分露出于注塑材料的外表面，并且板状部避开了阀块内部有密封要求的部位，使得阀块的密封性能较好。
下面结合附图7，详细说明阀块的制造方法。
请参照图7，图7为板状部组件结构示意图。板状部组件由多个板状部组成，本实施例采用将4个板状部连续串联，并在第一板状部31a的一端连接第一定位部31e，在第四板状部31d的一端连接第二定位部31f。以第一板状部31a为例，第一板状部31a的第一延伸部3106a与第一定位部31e相连，其第二延伸部3107a与第二板状部31b相连，以此类推，第二板状部31b、第三板状部31c、第四板状部31d依次相连，最终第四板状部与第二定位部31f相连。需要说明的是，本实施方式以4个板状部为例进行说明，同样模具也以4个板状部为例，本领域技术人员应当理解，在实际加工时，板状部的个数并不局限于4个，只需不少于2个即可。如果板状部个数少于2个，则较难满足批量化的生产需求，如果板状部个数过多，则会使整个模具的体积变得庞大。
第一定位部31e设置有第一定位孔31e1，用于与模具上的定位柱配合以定位；同样地，第二定位部31f设置有第二定位孔31f1，用于与模具上相应的定位柱配合定位。为了防止操作过程中出现板状部正反面位置放错的情况，还可以进一定在第二定位部31f设置欠缺部31f2。这样，如果板状部组件正反面放置错误，第一定位部31e由于未设置欠缺部，则无法与模具贴合安装。
请参照图8，图8是模具组件的结构示意图。模具组件包括第一模具100和第二模具200，第一模具100包括第一模腔105，第一模腔105整体形状与板状部组件的形状相适应，且整体边缘尺寸大于板状部组件的尺寸，使得将板状部组件放置至第一模腔105时，板状部组件的整体轮廓完全位于第一模腔105内。同时，第一模腔具有一定的深度，该深度可以根据阀块的厚度进行相匹配的设置。第一模腔105在与板状部组件的第一定位部31e相配合的部位设置有第一定位柱101以及与第二定位部31f相配合的部位设置有第二定位柱102，其中，第一定位柱101的位置与第一定位孔31e1的位置相适应，第二定位柱102的位置与第二定位孔31f1的位置相适应。这样，将板状部组件放置至第一模腔105时，第一定位柱101穿过第一定位孔31e1，第二定位柱102穿过第二定位孔31f1，从而实现了板状部组件在第一模腔105内的定位。由于第一模腔105的整体轮廓与板状部组件的整体轮廓相适应，因此，如果在操作时不慎将板状部组件装反，则由于欠缺部31f2以及第一模腔105内设置的与欠缺部31f2相匹配的部位的存在，板状部组件将无法顺利地整体放入第一模腔105内。而为了进一步防止操作上的失误，还可以将第一定位柱101的外径设置为与第二定位柱102的外径不相同；并将第一定位孔31e1与第二定位孔31f1的内径设置为不相同。这样，在板状部组件装反的情况下，就使得至少有一个定位柱无法穿过其中一个定位孔。
在第一模腔105内，还设置有若干个第三定位柱103和第四定位柱104，其个数与板状部的个数一致。具体而言，第三定位柱103穿过板状部的中心通孔3103，以图8所示方向为例，就对板状部组件的水平方向进行了限位；第四定位柱104则与板状部组件相抵接，对板状部组件在竖直方向进行了限位，同时，也使得板状部组件与第四定位柱104相接触的部位不会被注塑材料所填充。如图9所示，图9是板状部组件放置至第一模腔后的结构示意图。
需要说明的是，在图8中，一共设置了两个第一模腔，上文中针对其中的一个第一模腔105进行了描述，本领域技术人员可以理解，另一个模腔也可以与第一模腔105进行相同的设置，在此不再一一赘述。
模具组件还包括第二模具200，与第一模具100的第一模腔105相对应，第二模具200设置有第二模腔205，第二模腔205包括第一插孔部201以及第二插孔部202以及4个单独的阀块模腔部204，当第一模具100与第二模具200相扣合时，第一定位柱101的端部插入第一插孔部201，第二定位柱102的端部插入第二插孔部202。设置于各阀块模腔部204内的第二凸起部203使得注塑时，在阀块上形成第一节流部3311a和第二节流部3311b，并且，当第二模具200与第一模具100扣合时，第二凸起部203的位置大致位于板状部所设置的第一贯通部3104和第二贯通部3105之间。
为了使第一模具100和第二模具200精确地扣合在一起，还可以在第一模具100的外周部设置第一限位部107，同时在第二模具200的外周部设置第二限位部207，这样可以使两者扣合之后，保证相对精确的位置。
在第一模具的中心部设置有第一充注部106，该第一充注部106具有分别向各第一模腔105中阀块所在区域延伸的8个第一流道部106a，与之相应的，在第二模具200的中心部设置有第二充注部206，该第二充注部206具有分别向各阀块模腔部204延伸的8个第二流道部206a，并在该第二流道部206a的端部与各阀块模腔部204之间设置进液口206b进行导通。这样，当第一模具100与第二模具200相扣合时，第一流道部106a与第二流道部206a就形成了供注塑材料流动的通道，进料口可以设置在第二模具200的外部(图中未示出)，并与第二充注部206连通。
根据以上模具结构，阀块的加工过程如下：
1)制备板状部组件。
板状部组件可以采用金属板材冲压成型，比如可以采用冲压模具直接成型。
2)将板状部组件放入第一模具100的第一模腔105内，使第一定位孔31e1与第一定位柱101配合，第二定位孔31f1与第二定位柱102配合，第三定位柱103与各板状部的中心通孔配合。
3)将第二模具200与第一模具100相扣合，使第一模腔105和第二模腔205组合形成相对独立的充注腔室。
4)从进料口注入充注材料，使充注材料经过各阀块模腔部设置的进液口进入充注腔室，形成各阀块组件。
5)开模后，将注塑完成的板状部组件沿着阀块的边缘切断板状部组件的延伸部，形成单独的阀块部件。
6)在阀块的板状部上加工第一节流孔部3101和第二节流孔部3102，形成完整的阀块。
采用上述模具结构及加工方法，可以一次成型8个阀块，不需要针对每个阀块单独进行注塑操作，可以极大地提高加工效率。
带有上述阀块的电动切换阀可以应用在制冷循环装置当中。下面以一种冰箱制冷系统为例进行说明。
图10是一种双温双控冰箱的制冷系统示意图。如图10所示，制冷系统包括压缩机s1，与压缩机s1排气口相连的冷凝器s2，冷凝器s2与电动切换阀s3的进口接管13相连，冷媒通过进口接管13进入电动切换阀内部，并根据不同的工作位置，可以分别从第一出口接管14和第二出口接管15流出，其中，从第一出口接管14流出的冷媒经过冷藏毛细管s6进入冷藏区蒸发器s4；从第二出口接管15流出的冷媒经过冷冻毛细管s7进入冷冻区蒸发器s3，然后再回到压缩机s1，形成完整的制冷循环。
请参照图11，图11是电动切换阀处于不同工作位置时阀块与阀座的相对位置示意图。如图所示，电动切换阀处于第一工作位置时，第一导出口111和第二导出口均与阀块的缺口部332相对应，而第一节流孔部3101和第二节流孔部3102均与阀块的配合部331相对应，第一导出口和第二导出口112均与缺口部332导通而处于全开状态，冷媒从第一出口接管14进入冷藏区，从第二出口接管15进入冷冻区，冷冻区和冷藏区均处于全速制冷状态。
在第二工作位置，第一导出口111与阀块的缺口部332相对应，第二导出口112与阀块的第一节流孔部3101相对应。此时，第一导出口111与缺口部332导通而处于全开状态，第二导出口112与第一节流部3311a导通而处于节流状态。冷媒从第一出口接管14进入冷藏区，冷藏区处于制冷状态；冷媒经过第一节流孔部3101节流后进入冷冻区，该节流流量可以设置为小于冷冻毛细管s7的流量。此时冰箱冷冻区已到达设定的温度，可以利用节流工作位置进行精确控温，以减少温度波动。
在第三工作位置，第一导出口111与阀块的缺口部332相对应，第二导出口112与阀块的配合部331相对应。此时，第一导出口111与缺口部332导通而处于全开状态，第二导出口112被配合部331封堵而处于关闭状态。冷媒从第一出口接管进入冷藏区，冷藏区处于制冷状态；冷冻区处于保温状态。
在第四工作位置，第一导出口111与阀块的第二节流孔部3102相对应，第二导出口112与阀块的配合部331相对应。此时，第一导出口111与第二节流部3311b导通而处于节流状态，第二导出口112被配合部331封堵而处于关闭状态。冷媒经过第二节流孔部3102节流后进入冷藏区，该节流流量可以设置为小于冷藏毛细管s6的流量。此时冰箱冷藏区已到达设定的温度，可以利用节流工作位置进行精确控温，以减少温度波动。
在第五工作位置，第一导出口111和第二导出口112均与阀块的配合部331相对应。此时，第一导出口111和第二导出口112均被配合部331封堵而处于关闭状态，冷藏区和冷冻区均处于保温状态。
在第六工作位置，第一导出口111与阀块的配合部331相对应，第二导出口112与阀块的缺口部332相对应。此时，第一导出口111被配合部331封堵而处于关闭状态，第二导出口112与缺口部332导通而处于全开状态。冷媒从第二出口接管15进入冷冻区，冷冻区处于制冷状态；冷藏区处于保温状态。
需要说明的是，上述六个工作位置，既可以连续设置，也可以非连续设置，可以根据冷藏区和冷冻区的温度变化情况，选择相应的工作位置，使冷藏区和冷冻区的温度处于预定的范围，一旦某个温区到达预设的温度后，可以使用相应温区对应的通道处于节流工作位置，以进行精确的控温，以减少温度的波动。另外，以上仅是以双温双控冰箱为例进行说明，本领域技术人员在本发明的启示下，可以将该电动切换阀应用于各种不同类型的制冷系统当中。
需要说明的是，本文中涉及的方位词上、下、顶和底等是以图1所示零部件位于图中及零部件相互之间的位置关系来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本专利的保护范围。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。