本实用新型属于制冷家电技术领域，具体涉及一种冷风扇及与箱胆装配结构固定结构。
背景技术：
现在市场上的半导体产品在制冷系统冷铝外侧均设置有散热风扇，散冷风扇四个角位置有四个安装孔，散冷风扇罩上起四个安装柱，安装柱高度与散冷风扇基本一致，散冷风扇安装孔套入散冷风扇罩安装柱，再使用四颗螺钉固定在散冷风扇罩安装柱内自攻孔上，使散冷风扇与散冷风扇罩固定。然后通过散冷风扇罩四个角的安装孔，使用四颗螺钉把散冷风扇罩固定在箱体内胆上，这种装配方式工序繁杂效率低下，在人力成本越来越高环境下，需要对这种装配方案进行优化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷风扇及与箱胆装配结构固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷风扇及与箱胆装配结构固定结构，包括箱体，所述箱体的内侧表面设置有内胆，所述内胆的内部设置有散冷风扇罩，所述内胆的一端设置有内胆安装倒扣孔，所述散冷风扇罩的一端与内胆安装倒扣孔卡合连接处设置有风扇罩安装卡扣，所述内胆的另一端设置有固定孔，所述散冷风扇罩的另一端与固定孔重叠位置设置有风扇罩安装孔，且风扇罩安装孔与固定孔通过固定螺丝固定连接，所述内胆的外侧表面设置有冷铝板，所述散冷风扇罩的内部中间位置设置有散冷风扇，所述散冷风扇罩中间两侧表面与散冷风扇外表面卡合连接处设置有散冷风扇固定卡扣，所述散冷风扇顶部四周设置有风扇安装孔，所述散冷风扇罩顶部中间与风扇安装孔相对应位置处设置有定位柱，所述定位柱穿过风扇安装孔。
优选的，所述散冷风扇固定卡扣与散冷风扇的接触面为斜面。
优选的，所述定位柱的直径比风扇安装孔的直径小2mm。
优选的，所述散冷风扇罩为网状的T型结构。
优选的，所述内胆安装倒扣孔的尺寸与风扇罩安装卡扣的尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中散冷风扇罩定位柱高度比较矮，能提高散冷风扇罩模具强度和使用寿命，降低模具费用，散冷风扇安装孔与散冷风扇罩定位柱间隙小，能防止散冷风扇在散冷风扇罩内松动；
散冷风扇与散冷风扇罩固定方式由螺钉更改为卡扣，卡扣与散冷风扇接触面为斜面，装配后卡扣对散冷风扇有预压紧作用，防止散冷风扇松动噪音问题，由于取消了螺钉固定工序，提高了装配效率；
散冷风扇罩一端的两个风扇罩安装卡扣插入内胆安装倒扣孔内，可以防止散冷风扇罩从卡扣装配侧脱落，使散冷风扇罩只需要使用两个螺钉就能固定在箱体内胆上，提高装配效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的散冷风扇罩结构示意图；
图3为本实用新型的散冷风扇罩端部卡合连接处剖视结构示意图；
图4为本实用新型的散冷风扇罩与风扇卡合连接处剖视结构示意图；
图5为本实用新型的定位柱与散冷风扇安装孔连接处剖视结构示意图；
图6为本实用新型的箱胆结构示意图；
图7为本实用新型的内胆安装倒扣孔结构示意图；
图中：1-箱体、2-散冷风扇、3-冷铝板、4-散冷风扇罩、5-风扇罩安装卡扣、6-定位柱、7-风扇罩安装孔、8-散冷风扇固定卡扣、9-内胆安装倒扣孔、10-风扇安装孔、11-箱体内胆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种冷风扇及与箱胆装配结构固定结构，包括箱体1，箱体1的内侧表面设置有内胆11，内胆11的内部设置有散冷风扇罩4，内胆11的一端设置有内胆安装倒扣孔9，散冷风扇罩4的一端与内胆安装倒扣孔9卡合连接处设置有风扇罩安装卡扣5，内胆11的另一端设置有固定孔，散冷风扇罩4的另一端与固定孔重叠位置设置有风扇罩安装孔7，且风扇罩安装孔7与固定孔通过固定螺丝固定连接，内胆11的外侧表面设置有冷铝板3，散冷风扇罩4的内部中间位置设置有散冷风扇2，散冷风扇罩4中间两侧表面与散冷风扇2外表面卡合连接处设置有散冷风扇固定卡扣8，散冷风扇2顶部四周设置有风扇安装孔10，散冷风扇罩4顶部中间与风扇安装孔10相对应位置处设置有定位柱6，定位柱6穿过风扇安装孔10。
为了起到预紧作用，本实施例中，优选的，散冷风扇固定卡扣8与散冷风扇2的接触面为斜面。
为了保证能够插入，本实施例中，优选的，定位柱6的直径比风扇安装孔10的直径小3mm。
为了方便安装，本实施例中，优选的，散冷风扇罩4为网状的T型结构。
为了保证卡合稳定，本实施例中，优选的，内胆安装倒扣孔9的尺寸与风扇罩安装卡扣5的尺寸相匹配。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,把散冷风扇2四个风扇安装孔10套入散冷风扇罩4四个定位柱6上，定位柱6尺寸比风扇安装孔10尺寸小，使风扇安装孔10可以顺利插入散冷风扇罩4的定位柱6，又能防止散冷风扇2在散冷风扇罩4内径向移动，散冷风扇罩4设置散冷风扇固定卡扣8，散冷风扇2推入散冷风扇罩4安装平面后，散冷风扇固定卡扣8把散冷风扇2固定在散冷风扇罩4内，由于定位柱6与风扇安装孔10的装配定位作用，使散冷风扇2无法从散冷风扇罩4内脱出，散冷风扇罩4与内胆11装配时，在制冷系统的冷铝板3的上方内胆11上设置两个内胆安装倒扣孔9，散冷风扇罩4一端的对应位置设置两个风扇罩安装卡扣5，散冷风扇罩4与内胆11装配时先把散冷风扇罩4的两个风扇罩安装卡扣5插入内胆安装倒扣孔9内，散冷风扇罩4的另一端设置两个风扇罩安装孔7，利用两个螺钉把散冷风扇罩4固定内胆11上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。