本实用新型涉及温度调节行业所用储液器，特别涉及一种储液装置及其跨临界二氧化碳热泵和氟氯昂系统制冷装置。
背景技术：
储液器在热泵、空调系统中起到缓冲、储液的作用，当系统中制冷剂充注量过大时，可以将制冷剂保存一部分于其中，防止出现因制冷剂充注量过大造成的系统压力过高，制热、制冷能力下降。现有技术中的储液器只起到单纯的缓冲、储液的功能，无法充分发挥储液器的功能性，无法达到换热器的最优换热效果；此外，现有技术中的储液器从节流阀流进的制冷剂直接流向储液器底部容易造成储液器底部液体翻滚，从而导致压缩机吸气不稳定；若储液器底部储存的液态制冷剂较少，还会导致进入蒸发器中的液态制冷剂夹带部分气体，降低蒸发器的换热效果；若储液器底部的液态制冷剂较多，液体翻滚会导致压缩机吸气时夹带液体。
因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种储液装置及其跨临界二氧化碳热泵和氟氯昂系统制冷装置，可以防止储液装置底部的液态制冷剂翻滚。具体而言通过以下技术方案实现：
本实用新型的储液装置，包括用于储存制冷介质的储液罐本体；储液罐本体的顶端设置有连接于节流阀的进料管，进料管的下端设置有防翻滚喷头，防翻滚喷头包括向两侧分开流向储液罐本体内壁的人字形出料管，人字形出料管中间形成气态制冷剂出口；储液罐本体的底端设置有连接于蒸发器的出液管。
进一步，所述出液管的进液口高于所述储液罐本体的底部。
进一步，所述出液管的进液口设置有滤网。
进一步，所述储液罐本体的顶部或者顶部侧面设置有连接于压缩机的出气管。
进一步，所述出气管设置在所述储液罐本体的顶部侧面，且出气管的进气口向上弯折。
进一步，还包括用于支撑所述储液罐本体的支架。
本实用新型还公开了一种跨临界二氧化碳热泵，包括依次连接的压缩机、冷却器、节流阀、上述的储液装置、蒸发器和气液分离器，气液分离器的气体出口连接压缩机的进口；节流阀的出口连接所述储液装置的进料口，所述储液装置的出液管连接蒸发器，所述储液装置的出气管连接气液分离器的进气管。
本实用新型还一种氟氯昂系统制冷装置，包括依次连接的压缩机、冷却器、节流阀、上述的储液装置和蒸发器，蒸发器的出口连接压缩机的进口；节流阀的出口连接所述储液装置的进料口，所述储液装置的出液管连接蒸发器，所述储液装置的出气管通过毛细管连接压缩机的进口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的储液装置，防翻滚喷头中流出的制冷剂流向储液罐本体内壁后沿着内壁缓缓流下，储液罐本体底部储存的液态制冷剂不会受到冲击翻滚，避免了进入蒸发器中的液态制冷剂夹带气体，增加了蒸发器的换热效果；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型储液装置的结构示意图；
图2为防翻滚喷头的立体结构示意图；
图3为图2的正视图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的仰视图；
图6为本实用新型跨临界二氧化碳热泵的结构示意图；
图7为本实用新型氟氯昂系统制冷装置的结构示意图
具体实施方式
图1为本实用新型储液装置的结构示意图，图2为防翻滚喷头的立体结构示意图，图3为图2的正视图，图4为图3的俯视图，图5为图3的仰视图，图6为本实用新型跨临界二氧化碳热泵的结构示意图，图7为本实用新型氟氯昂系统制冷装置的结构示意图；如图所示：本实施例中的储液装置，包括用于储存制冷介质的储液罐本体3；储液罐本体3的顶端设置有连接于节流阀的进料管1，进料管1的下端设置有防翻滚喷头4，防翻滚喷头4包括向两侧分开流向储液罐本体内壁的人字形出料管4a，人字形出料管4a中间形成气态制冷剂出口，防翻滚喷头4位于储液罐本体3的三分之一到三分之二的高度处；储液罐本体3 的底端设置有连接于蒸发器的出液管7。进料管1和出液管7可以采用焊接(电焊、气焊、氩弧焊等)方式连接与储液罐本体3连接以保证气密性。
本实施例中，所述出液管7的进液口高于所述储液罐本体3的底部。防止储液罐本体3中的铁锈、铁屑等杂质进入系统造成系统瘫痪。
本实施例中，所述出液管7的进液口设置有滤网6。进一步防止储液罐本体中的杂质进入系统。
本实施例中，所述储液罐本体3的顶部或者顶部侧面设置有连接于压缩机的出气管2。将储液装置中的气态制冷剂导入压缩机，提高循环效率。
本实施例中，所述出气管2设置在所述储液罐本体的顶部侧面，且出气管2 的进气口向上弯折。防止压缩机内吸入液态制冷剂。
本实施例中，还包括用于支撑所述储液罐本体的支架5。
本实用新型还公开了一种跨临界二氧化碳热泵，包括依次连接的压缩机8、冷却器9、节流阀14、上述实施例中的储液装置15、蒸发器16和气液分离器 17，气液分离器17的气体出口连接压缩机8的进口；节流阀14的出口连接所述储液装置的进料口，所述储液装置的出液管连接蒸发器16，所述储液装置的出气管连接气液分离器17的进气管。
本实施例中，经过冷却器9的二氧化碳与经过蒸发器16的二氧化碳之间设置有用于交换热量的回热器10；回热器10与节流阀14之间还设置有的自冷却器11，储液装置15与气液分离器17之间设置有冷却用液态二氧化碳支路，液态二氧化碳支路与经过回热器的二氧化碳通过自冷却器11进行热交换实现自冷却。经过回热器10进入气液分离器17的管路、经过自冷却器11进入气液分离器17的管路和从储液装置15进入气液分离器17的管路可以如图中所示汇集在一个管路后再进入气液分离器17，也可以分别进入气液分离器17(图中未画出)，均能实现本实用新型的目的。
二氧化碳制冷剂被压缩机8压缩后变成高温高压的超临界状态由压缩机排气口排出，然后进入气体冷却器9中冷却后变成高压中温的状态，然后流经回热器10与从蒸发器16出来的低温二氧化碳制冷剂进行热交换，使节流前的制冷剂温度进一步降低，同时增加压缩机8进口的制冷剂过热度，保证在较低的环境温度下依然有很高的压缩机排气温度，同时可以防止压缩机出现液击。从回热器10出来的二氧化碳制冷剂再流经自冷却器11与液态二氧化碳支路进行热交换进一步降温后通过节流阀变为低温低压的气液两相态。储液装置15中的饱和气体制冷剂将从储液罐的气体出口直接进入到气液分离器17中；储液装置 15的液态分为两路流出，大部分饱和液态制冷剂则从储液装置15的液态出口进入到蒸发器16，这样可以保证蒸发器中的制冷剂绝大部分为液态，增加蒸发器的换热系数，充分利用蒸发器的换热面积，防止在蒸发器的换热管路中出现气液两相态的制冷剂，使换热系数下降；少部分饱和液体制冷剂通过液态二氧化碳支路最终进入到自冷却器11中，通过热交换进一步冷却从回热器10出来的二氧化碳制冷剂，然后变成饱和蒸汽，进入到气液分离器17中。
本实施例中，所述节流阀14采用电子膨胀阀。采用电子膨胀阀可以较好的控制过热度，有利于系统在较低环温下进行化霜。
本实施例中，所述液态二氧化碳支路上设置有分液阀13。分液阀可以根据需要控制调节进入自冷却器的液态二氧化碳支路制冷剂的流量，以保证达到最佳效果。
本实施例中，所述气液分离器17外设置有电热丝。防止在较低环境温度下系统除霜，气液分离器中存储一定量的液态制冷剂，造成制冷剂流量减小，制热量下降；而增加了电热丝之后，则可以使气液分离器中的液体迅速蒸发，补充到整个系统循环中去。
本实施例中，所述自冷却器11与节流阀14之间设置有过滤器12。防止二氧化碳制冷剂中的杂质堵塞节流阀。
本实施例中，所述过滤器12采用干燥过滤器。在过滤的同时去除二氧化碳中的水分。
本实用新型还公开了一种氟氯昂系统制冷装置，包括依次连接的压缩机8a、冷却器9a、节流阀14a、上述的储液装置15a和蒸发器16a，蒸发器16a的出口连接压缩机8a的进口；节流阀14a的出口连接所述储液装置15a的进料口，所述储液装置15a的出液管连接蒸发器16a，所述储液装置15a的出气管通过毛细管18连接压缩机8a的进口。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。