蒸发器配用耐用铜管的制作方法

本实用新型属于蒸发器配件技术领域，具体涉及蒸发器配用耐用铜管。

背景技术：

蒸发器是制冷系统中的重要部件，对制冷设备的正常运作起着关键的作用。蒸发器的工作作用原理使蒸发器的使用环境多变、相对恶劣，长期暴露在潮湿复杂的环境中，因此，蒸发器流体管道也处于相对恶劣的环境中，流体内在管道内的温度、压力变化剧烈，在外部使用环境恶劣、内部媒介温度变化的双重作用下，管道容易发生化学腐蚀而被穿孔，使管道内的流体泄露，影响制冷设备的正常运行甚至报废，因此，提高蒸发器用的管道的耐用性亟待被解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供蒸发器配用耐用铜管，耐用性好，具有较长的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

蒸发器配用耐用铜管，包括管体，所述的管体外部设有纳米陶瓷膜，纳米陶瓷膜外部设有柔性的缓冲层，缓冲层外部设有玻纤保护层。

进一步的，所述的纳米陶瓷膜成螺旋状无缝的缠绕在管体外部。

进一步的，所述的缓冲层与纳米陶瓷膜相接面设有多个均匀分布的缓冲腔。

进一步的，所述的管体内壁设有螺旋状的螺旋纹。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，避免管体直接暴露在空气中，隔绝外部环境的影响，避免管体被腐蚀氧化，延长管体的使用寿命，纳米陶瓷膜缠绕的结构能够契合管体的热胀冷缩现象，始终在管体表面形成防护膜结构，避免纳米防护膜破损，缓冲层、玻纤保护层抵御、缓冲外部冲击，避免管体受损，使管体具有较强的耐用性。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的截面结构示意图。

其中：1为管体，11为螺旋纹，2为纳米陶瓷膜，3为缓冲层，31位缓冲腔，4为玻纤保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1，蒸发器配用耐用铜管，包括管体1，管体1的外部设有纳米陶瓷膜 2，纳米陶瓷膜2呈螺旋状无缝的缠绕在管体1的外壁，纳米陶瓷膜2的外部设有柔性的缓冲层3，缓冲层3与纳米陶瓷膜2相接面设有多个沿管体长度方向均匀分布的缓冲腔31，缓冲层3的外部设有玻纤保护层4，纳米陶瓷膜2、缓冲层3、玻纤保护层4的设置使管体1避免暴露在空气中，隔绝外部环境的影响，避免管体被腐蚀氧化，延长管体的使用寿命，纳米陶瓷膜缠绕的结构，当发生热胀冷缩时，缠绕结构可随管体收紧或放松，同时便于纳米陶瓷膜自身的热胀冷缩，始终在管体表面形成防护膜结构，避免纳米防护膜破损，缓冲层缓冲管体外部的冲击，避免管体受损，同时柔性的缓冲层避免对管体的热胀冷缩现象产生干涉，缓冲腔31的设置，进一步提供热胀冷缩的变化空间，玻纤保护层在外侧加强铜管的外部强度，抵御外部冲击，同时具有较强的耐腐蚀能力，管体1的内壁设有沿冷媒流体方向的螺旋状的螺旋纹11，促使冷媒螺旋的向前流动，减少冷媒流动时的乱流，提高冷媒流动的均匀平稳性，提高制冷效果。

实施例2：参照图1，蒸发器配用耐用铜管，包括管体1，管体1的外部设有纳米陶瓷膜 2，纳米陶瓷膜2呈螺旋状无缝的缠绕在管体1的外壁，纳米陶瓷膜2的外部设有柔性的缓冲层3，缓冲层3与纳米陶瓷膜2的相接面设有多个沿管体长度方向均匀分布的缓冲腔31，缓冲层3的外部设有玻纤保护层4，纳米陶瓷膜2、缓冲层3、玻纤保护层4的设置使管体1避免暴露在空气中，隔绝外部环境的影响，避免管体被腐蚀氧化，延长管体的使用寿命，纳米陶瓷膜缠绕的结构，当发生热胀冷缩时，缠绕结构可随管体收紧或放松，同时便于纳米陶瓷膜自身的热胀冷缩，始终在管体表面形成防护膜结构，避免纳米防护膜破损，缓冲层缓冲管体外部的冲击，避免管体受损，同时柔性的缓冲层避免对管体的热胀冷缩现象产生干涉，缓冲腔31的设置，进一步提供热胀冷缩的变化空间，玻纤保护层在外侧加强铜管的外部强度，抵御外部冲击，同时具有较强的耐腐蚀能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。