一种用于无霜冷柜的风道组件的制作方法

本实用新型属于冷柜风道技术领域，特别是涉及一种用于无霜冷柜的风道组件。

背景技术：

卧式无霜冷柜是一种新型冷柜，解决了常规冷柜化霜难的问题。对于大容积的无霜冷柜，在箱体发泡层内会设置有送风风道，送风风道直接贴附在箱体内衬的后背上，造成此处箱体内衬的表面极易出现凝露现象。

现提供一种用于无霜冷柜的风道组件，避免大容积冷柜送风风道与箱体内衬直接接触而造成凝露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于无霜冷柜的风道组件，通过设置风道出风口的第一凸缘的端面凸出风道盖板外表面、内衬出风口的第二凸缘的端面凸出箱体内衬外表面，风道本体通过第一凸缘的端面与第二凸缘的端面相贴合固定在箱体内衬上，解决了现有的风道直接贴附在箱体内衬的后背上，造成箱体内衬的表面极易出现凝露的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于无霜冷柜的风道组件，包括安装在箱体内衬上的风道本体；所述风道本体由风道盖板围成，所述风道本体为两端相贯通的方管结构；所述方管的一端设置有一风道进风口，所述方管的另一端设置有一风道出风口，所述方管的一侧面上并排设置有若干风道出风口；所述方管内沿管道设置有一隔板；所述风道进风口的端面上开设有若干固定孔；所述风道出风口的端部设置有一第一凸缘，所述第一凸缘的端面凸出风道盖板的外表面；所述方管的周侧均布有若干加强箍；所述风道本体安装在箱体内衬的一相对两侧；所述箱体内衬上设置有与风道进风口相配合对应的内衬进风口，所述箱体内衬上设置有与风道出风口相配合对应的内衬出风口；所述内衬出风口的端部设置有一第二凸缘，所述第二凸缘的端面凸出箱体内衬的外表面。

进一步地，所述第一凸缘的端面凸出风道盖板外表面的距离在3～20mm。

进一步地，所述第二凸缘的端面凸出箱体内衬外表面的距离在1～10mm。

进一步地，所述箱体内衬的内衬进风口处设置有与固定孔相配合对应的圆柱凸台；所述风道本体的风道进风口通过固定孔与圆柱凸台相配合的方式固定在箱体内衬上；所述风道进风口的端面与内衬进风口的端面相贴合，所述风道进风口与内衬进风口相连通。

进一步地，所述风道本体的风道出风口通过一风口固定件与内衬出风口相连，所述第一凸缘的端面与第二凸缘的端面相贴合，所述风道出风口与内衬出风口相连通。

进一步地，所述风口固定件上设置有若干卡扣，所述风口固定件通过卡扣卡接在风道本体的风道出风口上，所述风口固定件的外围轮廓面与箱体内衬内表面相贴合；所述风道本体通过风口固定件固定在箱体内衬上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中风道出风口的第一凸缘的端面凸出风道盖板外表面、内衬出风口的第二凸缘的端面凸出箱体内衬外表面，风道本体通过第一凸缘的端面与第二凸缘的端面相贴合固定在箱体内衬上，风道本体与箱体装配之后风道盖板与箱体内衬之间有一定的间隙，便于发泡层流入间隙中，粘附风道本体与箱体内衬，使风道本体与箱体内衬之间有一定的泡层保温，降低了无霜冷柜内衬凝露的风险。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于无霜冷柜的风道本体的结构示意图；

图2为图1中D处的局部结构示意图；

图3为沿图1中A-A线的结构剖视图；

图4为本实用新型中箱体内衬的结构示意图；

图5为沿图4中B-B线的结构剖视图；

图6为本实用新型中箱体的结构示意图；

图7为箱体内衬与风道本体的总装结构示意图；

图8为沿图7中C-C线的结构剖视图；

图9为图8中M处的局部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-风道本体，11-风道盖板，12-风道进风口，13-风道出风口，131-第一凸缘，14-固定孔，15-加强箍，2-箱体内衬，21-内衬进风口，22-内衬出风口，221-第二凸缘，23-圆柱凸台，3-风口固定件，31-卡扣，32-外围轮廓面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“另一端”、“两端”、“端面”、“中”、“一侧面”、“内”、“并排”、“周侧”、“一相对两侧”、“凸出”、“贴合”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于无霜冷柜的风道组件，包括安装在箱体内衬2上的风道本体1；风道本体1由风道盖板11围成，风道盖板11采用塑料材质或钣金材质，风道本体1为两端相贯通的方管结构，方管采用“L”形，即风道本体1为“L”形；“L”形方管的一端设置有一风道进风口12，“L”形方管的另一端设置有一风道出风口13，“L”形方管的一侧面上并排设置有若干风道出风口13，方管的侧面上的风道出风口13的数目为3个；“L”形方管内沿管道设置有一隔板，隔板为与“L”形方管相配合的“L”形隔板；风道进风口12的端面上开设有两固定孔14，固定孔14为阶梯孔；风道出风口13的端部设置有一第一凸缘131，第一凸缘131的端面凸出风道盖板11的外表面，其中，第一凸缘131的端面凸出风道盖板11外表面的距离a为3mm；“L”形方管的周侧均布有若干加强箍15，加强箍15为矩形套筒结构；风道本体1安装在箱体内衬2的一相对两侧。

其中如图4-5所示，箱体内衬2上设置有与风道进风口12相配合对应的内衬进风口21，箱体内衬2上设置有与风道出风口13相配合对应的内衬出风口22；内衬出风口22的端部设置有一第二凸缘221，第二凸缘221的端面凸出箱体内衬2的外表面，第二凸缘221的端面凸出箱体内衬2外表面的距离b为3mm，箱体内衬2的内衬进风口21处设置有与固定孔14相配合对应的圆柱凸台23；风道本体1的风道进风口12通过固定孔14与圆柱凸台23相配合的方式固定在箱体内衬2上；风道进风口12的端面与内衬进风口21的端面相贴合，风道进风口12与内衬进风口21相连通。

其中如图6-9所示，风道本体1的风道出风口13通过一风口固定件3与内衬出风口22相连，第一凸缘131的端面与第二凸缘221的端面相贴合，从图6的箱体结构图P方向看，第二凸缘221的端面内陷于箱体内衬2平面，风道出风口13与内衬出风口22相连通，风口固定件3上设置有若干卡扣31，风口固定件3通过卡扣31卡接在风道本体1的风道出风口13上，风口固定件3的外围轮廓面32与箱体内衬2内表面相贴合；风道本体1通过风口固定件3固定在箱体内衬2上，风道本体1与箱体装配之后风道盖板11与箱体内衬2之间有一定的间隙，便于发泡层流入间隙中，粘附风道本体1与箱体内衬2，使风道本体1与箱体内衬2之间有一定的泡层保温，降低了无霜冷柜内衬凝露的风险。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。