一种过滤分液器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种过滤分液器。

背景技术：

目前，随着人们生活质量的提高，空调已经成为家庭、商场等场所必不可少的设备。现有技术的空调中，采用分液器对冷媒均匀分液，采用过滤器对冷媒进行过滤，过滤器设置在分液器的外部，过滤器和分液器分别实现对冷媒的过滤和分液造成整体设备的零件数量增加，安装占用的空间增大，不利于产品的模块化生产和维修。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种有助于模块化生产和后期维修的过滤分液器。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过滤分液器，包括本体和过滤装置，所述本体包括管状结构、与所述管状结构一端相连的进液导流部以及与所述管状结构的另一端相连的分液部，所述管状结构和所述分液部为一体结构，所述过滤装置设置在所述管状结构中，沿所述管状结构的轴向，所述管状结构的内径保持一致。

优选地，所述本体还包括与所述进液导流部的一端相连的进液管，所述进液管用于与外接管路连接，所述进液管上设置有定位部，所述定位部用于对所述外接管路进行定位。

优选地，所述定位部包括向所述进液管的径向内侧突出的定位凸起。

优选地，所述分液部包括锥台形侧壁和设置在所述锥台形侧壁上的分液口。

优选地，所述分液口的轴线与所述锥台形侧壁垂直。

优选地，所述过滤分液器包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构沿所述管状结构的轴向分布，所述过滤装置的至少部分定位在所述第一定位结构和第二定位结构之间。

优选地，其特征在于，所述第一定位结构包括向所述管状结构的径向内侧突出的凸起；和/或，

所述第二定位结构包括向所述管状结构的径向内侧突出的凸起；和/或，

所述第一定位结构沿所述管状结构的整个周向设置；和/或，

所述第二定位结构沿所述管状结构的整个周向设置；和/或，

所述第一定位结构为冲压成型的凸起；和/或，

所述第二定位结构为冲压成型的凸起。

优选地，所述管状结构的内径R和轴向尺寸L之间的关系为：3R≤L≤5R；

所述管状结构的内径R与所述进液管的内径r之间的关系为：2r≤R≤4r。

优选地，所述本体为一体结构。

优选地，所述过滤装置在所述进液导流部和所述进液管成型前设置在所述管状结构的内腔中。

优选地，所述本体为金属铜或铜合金的薄壁结构。

本实用新型的过滤分液器中，过滤装置设置在管状结构中，所述管状结构的另一端与分液部相连，所述过滤装置能够对流经所述过滤分液器中的流体进行过滤，所述分液部能够对流经所述过滤分液器中的流体进行分液，所述过滤分液器同时实现分液和过滤的效果，有利于模块化生产及后期维修，此外，所述管状结构的内径保持一致有助于流体的流速和压力平稳的下降，进而提高分液的效果。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚。

图1是本实用新型具体实施方式中过滤分液器的剖视图；

图2是本实用新型具体实施方式中过滤分液器的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式中过滤装置的结构示意图。

图中：

1、本体；11、管状结构；12、进液导流部；13、分液部；131、锥台形侧壁；132、分液口；14、进液管；141、定位部；1411、定位凸起；

2、过滤装置；21、过滤部；22、安装部；

3、第一定位结构；

4、第二定位结构。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

参照图1-图3所示，本实用新型的过滤分液器，适用于空调，经所述过滤分液器过滤混合和分流后的流体流向换热器，以使得进入所述换热器的流体不会因杂质堵塞换热器中的毛细管，且流入所述换热器各毛细管的流体的压力和流速大致相等，满足使用要求。

本实用新型的过滤分液器包括本体1和过滤装置2，所述本体1包括管状结构11、与所述管状结构11一端相连的进液导流部12以及与所述管状结构11的另一端相连的分液部13，所述分液部13用于将所述管状结构11中的流体分流引出，所述进液导流部12包括锥台形空腔，所述管状结构11和所述分液部13为一体结构，以简化加工工艺，且使得所述管状结构11和所述分液部13之间的强度增加，所述过滤装置2设置在所述管状结构11中，沿所述管状结构11的轴向，所述管状结构11的内径保持一致，所述管状结构11的内径保持一致，有助于进入所述管状结构11内腔中的流体的压力和流速均匀的下降，不会因局部流体的流速和压力与周围流体的流速和压力之间的差异降低分液效果。

所述本体1还包括与所述进液导流部12的一端相连的进液管14，所述进液管14用于与外接管路连接，外接管路例如可以是与压缩机相连的流体管路，所述进液管14与所述进液导流部12一体成型，一体成型有助于简化加工工艺，增加整体强度，所述进液管14上设置有定位部141，所述定位部141用于对所述外接管路进行定位，所述定位部141能够使得所述过滤分离器与所述外接管路之间的连接更加可靠，所述定位部141优选包括向所述进液管14的径向内侧突出的定位凸起1411，所述定位凸起1411优选沿所述进液管14的整个周向设置，以使得所述定位部141的定位效果更加可靠，优选地，所述定位凸起1411冲压成型，如此，加工更加方便。

所述分液部13包括锥台形侧壁131和设置在所述锥台形侧壁131上的分液口132，所述分液口132用于与所述换热器的毛细管连接，以使得经所述过滤分液器过滤并混合分离的液体均匀的进入换热器，优选地，所述分液口132的轴线与所述锥台形侧壁131垂直，如此，所述管状结构11中流体不会直接冲进所述分液口132，进入所述分液口132的流体的流速降低，优选地，所述分液口132沿所述锥台形侧壁131的整个周向均布，每个所述分液口132的轴线距离所述管状结构11的轴线的距离一致，进而到达所述分液口132的流体的流速一致，分液效果更好。进一步优选地，所述分液孔通过进旋拔工艺形成，以使得所述分液口132与毛细管有较大的接触面积，提高所述分液口132和所述毛细管之间的焊接质量，保证冲进所述本体1内腔中的流体不会直接冲入所述毛细管，而是沿所述本体1内壁摩擦缓冲。

进一步地，所述过滤分液器包括第一定位结构3和第二定位结构4，所述第一定位结构3和所述第二定位结构4沿所述管状结构11的轴向分布，所述过滤装置2的至少部分定位在所述第一定位结构3和第二定位结构4之间，如图3所示，所述过滤装置2包括过滤部21和安装部22，所述安装部22定位在所述第一定位结构3和第二定位结构4之间，所述过滤部21呈锥台形结构，所述锥台形结构为扁形，以使所述过滤装置2对流体的阻力减小。所述第一定位结构3包括向所述管状结构11的径向内侧突出的凸起，所述第二定位结构4包括向所述管状结构11的径向内侧突出的凸起，所述第一定位结构3和所述第二定位结构4沿所述管状结构11的整个周向设置，从而可以增加所述第一定位结构3和所述第二定位结构4对所述过滤装置2的定位可靠性，所述第一定位结构3为冲压成型的凸起，所述第二定位结构4为冲压成型的凸起，所述第一定位结构3和所述第二定位结构4冲压成型有助于简化制备工艺。

所述管状结构11的内径R和轴向尺寸L之间的关系为3R≤L≤5R，所述管状结构11的内径R与所述进液管14的内径r之间的关系为2r≤R≤4r，如此，保证冲到所述本体1的顶壁上的流体，在自身重力作用下沿所述本体1的内壁缓冲流下，进而将流体中的气相和液相均匀混合。

所述本体1为一体结构，以使得所述过滤分液器的整体结构强度增加，优选地，所述本体1为金属铜或铜合金的薄壁结构，所述过滤装置2在所述进液导流部12和所述进液管14成型前设置在所述管状结构11的内腔中，在将所述过滤装置2安装在所述管状结构11后，利用金属铜或铜合金的延展性将所述本体1的一端设置成进液导流部12和进液管14，不仅可以实现所述本体1的一体成型，进而增加所述本体1的结构强度，而且可以保证所述过滤装置2顺利安装在所述本体1的内腔中。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。