一种冷柜的温控装置及系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷柜的温控装置及系统，属于制冷设备领域。

背景技术：

冷柜已经是现代人生活中不可缺少的家电用品了，而随着科技的进步，冷柜的种类也越来越多样化，一般而言，不论是是哪一个厂牌的冷柜，再设计时不外乎单门的侧开式冷柜、双门的对开式冷柜或者抽屉式冷柜，而将上述三种加以组合变成为今日常见的冷柜形式，冷柜为了提供使用者得以大量保存食物。冷柜的压缩机工作和内部的温度控制是依靠设置于冷柜内的温控装置控制的，现有技术中的温控装置一般是使用电子温度探头作为感温器件，电子温度探头虽然感温精度较高，但是其使用寿命短，在冷柜内使用极易损坏，造成了冷柜的运行不畅。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有技术中的温控装置一般是使用电子温度探头作为感温器件，电子温度探头虽然感温精度较高，但是其使用寿命短，在冷柜内使用极易损坏，造成了冷柜的运行不畅”的不足，提供一种冷柜的温控装置及系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种冷柜的温控装置，包括装置壳体，装置壳体一端开口，装置壳体内设置有机械式感温触点和电机转速控制装置；所述机械式感温触点包括感温金属片，感温金属片的边沿处与装置壳体的内壁固定连接，装置壳体的端面上设置有端面开槽，感温金属片为弧形，感温金属片的弧形顶端穿过端面开槽并突出装置壳体的端面；所述感温金属片的弧形开口内设置有一个滑动支撑杆，滑动支撑杆的一端与感温金属片的弧形开口内表面连接，滑动支撑杆的一端穿过端面开槽后连接有活动触点端，装置壳体内设置有与活动触点端配合设置的固定触点端，活动触点端上设置有两个活动触点，两个活动触点电连接，固定触点端上设置有两个固定触点，两个固定触点分别连接引线；所述电机转速控制装置为小型的电机转速控制器；所述装置壳体的开口处设置有盖板，盖板与装置壳体固定连接。

本申请的技术方案中，在温度控制装置的装置壳体内设置了机械式感温触点，机械式感温触点的感温金属片在冰箱内温度变化时发生变形，通过感温金属片的变形推动滑动支撑杆，滑动支撑杆推动活动触点端与固定触点端接触，从而使得固定触点端上的两个固定触点导通，从而使得冷柜的压缩机能够通过机械式感温触点控制工作状态。为了方便调整压缩机的功率和转速，本申请中在装置壳体内设置了小型的电机转速控制器，通过小型的电机转速控制器可以调整压缩机电机的转速，从而调整压缩机的工作功率，使得冷柜内的温度得以调整。

优化的，上述冷柜的温控装置，所述盖板为弹性金属板，盖板的边缘处设置有环形的扣齿固定环，装置壳体上设置有与扣齿固定环配合设置的环形固定槽，扣齿固定环与环形固定槽扣接；所述盖板中心部为内凹板，内凹板上设置有调节支撑杆，调节支撑杆穿过内凹板的顶端并与内凹板螺纹连接，调节支撑杆的一端设置于装置壳体内并套接有固定套筒，固定套筒固定设置于装置壳体内。

本申请中，通过盖板将装置壳体的开口封闭。在将盖板的扣齿固定环扣接于环形固定槽内以后，通过旋转调节支撑杆调整调节支撑杆在装置壳体内的长度，调整调节支撑杆对内凹板的拉力，内凹板在调节支撑杆的施力作用下发生变形，内凹板的变形力通过盖板传递到扣齿固定环，使得扣齿固定环与环形固定槽的接触压力增加，进而增加其扣齿固定环与环形固定槽的扣合牢固度。

优化的，上述冷柜的温控装置，所述装置壳体内设置有触点固定板，触点固定板与内凹板固定连接，固定触点端固定设置于触点固定板上。

优化的，上述冷柜的温控装置，所述感温金属片为由两层热膨胀系数不同的弧形金属片叠合而成，组成感温金属片的两层弧形金属片分别为铁铬镍合金片和铁镍合金片。

冷柜内温度变化时，铁铬镍合金片的形变要大于铁镍合金片的形变，从而感温金属片的整体就会向铁镍合金片一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而使得感温金属片产生形变推动调节支撑杆移动。

优化的，上述冷柜的温控装置，所述感温金属片的表面上设置有导热硅胶层，所述装置壳体表面设置有隔热层。

导热硅胶层能够保护感温金属片不被腐蚀，隔热层能够防止外界温度对于装置壳体内的温度变化的影响，进而降低外界温度对于感温金属片的温度的影响。

优化的，上述冷柜的温控装置，所述装置壳体内设置有内部护罩，感温金属片设置于内部护罩内，内部护罩的边缘与装置壳体内壁固定连接，滑动支撑杆穿过内部护罩的侧壁并与内部护罩滑动连接。

内部护罩将感温金属片与装置壳体内部空间隔离，防止冷柜内的水汽进入到装置壳体影响电机转速控制器使其损坏。

优化的，上述冷柜的温控装置，所述装置壳体内设置有至少两组机械式感温触点。

优化的，上述冷柜的温控装置，所述滑动支撑杆的端部与感温金属片的弧形开口内表面铰接。

感温金属片变形时推动滑动支撑杆，滑动支撑杆与感温金属片铰接能够防止滑动支撑杆在滑动过程中卡死。

一种冷柜的温控系统，包括冷柜外壳，冷柜外壳内由上到下依次设置有上部冷风腔体、内部空腔、下部冷风腔体和制冷机组腔体；所述内部空腔内设置有如上述所述的冷柜的温控装置，冷柜的温控装置的装置壳体与冷柜外壳固定连接；所述制冷机组腔体内设置有制冷机组，制冷机组包括制冷液罐、压缩机、蒸发管，制冷液罐与压缩机的制冷液入口端连接，蒸发管的一端与压缩机的制冷液出口端连接，蒸发管的另一端与制冷液罐连通；所述制冷机组腔体内设置有中间隔板，中间隔板将制冷机组腔体分隔为腔体一和腔体二，制冷液罐、压缩机设置于腔体一内，蒸发管设置于腔体二内，腔体二与下部冷风腔体之间设置有下部导气通道；所述内部空腔与下部冷风腔体之间设置有导气风扇，上部冷风腔体、内部空腔之间的搁板上设置有若干上部导气通道；冷柜的温控装置的其中一组固定触点端的两个固定触点与压缩机的电源控制端电连接，电机转速控制器的输出端与压缩机的控制端电连接。

本申请中的冷柜的温控系统通过压缩机将由制冷液罐导入的制冷剂液化降温后输送至蒸发管，降温后的制冷剂在蒸发管内吸收热量，进而降低腔体二内的温度，冷气通过下部导气通道进入下部冷风腔体，导气风扇将冷气导入到内部空腔内使得内部腔体内保持低温。

优化的，上述冷柜的温控系统，所述上部冷风腔体与下部冷风腔体之间设置有连通管，连通管的两端分别与上部冷风腔体、下部冷风腔体连通，连通管上设置有连通管截止阀，连通管截止阀的控制端与冷柜的温控装置的其中一组固定触点端的两个固定触点电连接。

本申请中，冷气通过上部冷风腔体与下部冷风腔体之间的连通管循环，当冷柜的温控装置测量到内部空腔内的温度高时，截止连通管截止阀，使得上部冷风腔体内温度高的冷气不会进入到下部冷风腔体内，只有下部冷风腔体内较冷的空气进入内部空腔，降低内部空腔内的温度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在温度控制装置的装置壳体内设置了机械式感温触点，机械式感温触点的感温金属片在冰箱内温度变化时发生变形，通过感温金属片的变形推动滑动支撑杆，滑动支撑杆推动活动触点端与固定触点端接触，从而使得固定触点端上的两个固定触点导通，从而使得冷柜的压缩机能够通过机械式感温触点控制工作状态。为了方便调整压缩机的功率和转速，本申请中在装置壳体内设置了小型的电机转速控制器，通过小型的电机转速控制器可以调整压缩机电机的转速，从而调整压缩机的工作功率，使得冷柜内的温度得以调整。

附图说明

图1为本实用新型的冷柜的温控装置的结构示意图；

图2为本实用新型的冷柜的温控系统的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图3所示，本实用新型为一种冷柜的温控装置，包括装置壳体1，装置壳体1 一端开口，装置壳体1内设置有机械式感温触点和电机转速控制装置；所述机械式感温触点包括感温金属片2，感温金属片2的边沿处与装置壳体1的内壁固定连接，装置壳体1 的端面上设置有端面开槽3，感温金属片2为弧形，感温金属片2的弧形顶端穿过端面开槽 3并突出装置壳体1的端面；所述感温金属片2的弧形开口内设置有一个滑动支撑杆4，滑动支撑杆4的一端与感温金属片2的弧形开口内表面连接，滑动支撑杆4的一端穿过端面开槽3后连接有活动触点端5，装置壳体1内设置有与活动触点端5配合设置的固定触点端 6，活动触点端5上设置有两个活动触点51，两个活动触点51电连接，固定触点端6上设置有两个固定触点61，两个固定触点61分别连接引线；所述电机转速控制装置为小型的电机转速控制器7；所述装置壳体1的开口处设置有盖板8，盖板8与装置壳体1固定连接。

本申请的技术方案中，在温度控制装置的装置壳体1内设置了机械式感温触点，机械式感温触点的感温金属片2在冰箱内温度变化时发生变形，通过感温金属片2的变形推动滑动支撑杆4，滑动支撑杆4推动活动触点端5与固定触点端6接触，从而使得固定触点端 6上的两个固定触点61导通，从而使得冷柜的压缩机能够通过机械式感温触点控制工作状态。为了方便调整压缩机的功率和转速，本申请中在装置壳体1内设置了小型的电机转速控制器7，通过小型的电机转速控制器7可以调整压缩机电机的转速，从而调整压缩机的工作功率，使得冷柜内的温度得以调整。

所述盖板8为弹性金属板，盖板8的边缘处设置有环形的扣齿固定环9，装置壳体1 上设置有与扣齿固定环9配合设置的环形固定槽10，扣齿固定环9与环形固定槽10扣接；所述盖板8中心部为内凹板11，内凹板11上设置有调节支撑杆12，调节支撑杆12穿过内凹板11的顶端并与内凹板11螺纹连接，调节支撑杆12的一端设置于装置壳体1内并套接有固定套筒13，固定套筒13固定设置于装置壳体1内。

本申请中，通过盖板8将装置壳体1的开口封闭。在将盖板8的扣齿固定环9扣接于环形固定槽10内以后，通过旋转调节支撑杆12调整调节支撑杆12在装置壳体1内的长度，调整调节支撑杆12对内凹板11的拉力，内凹板11在调节支撑杆12的施力作用下发生变形，内凹板11的变形力通过盖板8传递到扣齿固定环9，使得扣齿固定环9与环形固定槽 10的接触压力增加，进而增加其扣齿固定环9与环形固定槽10的扣合牢固度。

所述装置壳体1内设置有触点固定板15，触点固定板15与内凹板11固定连接，固定触点端6固定设置于触点固定板15上。

所述感温金属片2为由两层热膨胀系数不同的弧形金属片叠合而成，组成感温金属片2 的两层弧形金属片分别为铁铬镍合金片和铁镍合金片。

冷柜内温度变化时，铁铬镍合金片的形变要大于铁镍合金片的形变，从而感温金属片2 的整体就会向铁镍合金片一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而使得感温金属片2 产生形变推动调节支撑杆12移动。

所述感温金属片2的表面上设置有导热硅胶层16，所述装置壳体1表面设置有隔热层 50。

导热硅胶层16能够保护感温金属片2不被腐蚀，隔热层50能够防止外界温度对于装置壳体1内的温度变化的影响，进而降低外界温度对于感温金属片2的温度的影响。

所述装置壳体1内设置有内部护罩14，感温金属片2设置于内部护罩14内，内部护罩 14的边缘与装置壳体1内壁固定连接，滑动支撑杆4穿过内部护罩14的侧壁并与内部护罩 14滑动连接。

内部护罩14将感温金属片2与装置壳体1内部空间隔离，防止冷柜内的水汽进入到装置壳体1影响电机转速控制器7使其损坏。

所述装置壳体1内设置有至少两组机械式感温触点。

所述滑动支撑杆4的端部与感温金属片2的弧形开口内表面铰接。

感温金属片2变形时推动滑动支撑杆4，滑动支撑杆4与感温金属片2铰接能够防止滑动支撑杆4在滑动过程中卡死。

一种冷柜的温控系统，包括冷柜外壳17，冷柜外壳17内由上到下依次设置有上部冷风腔体18、内部空腔19、下部冷风腔体20和制冷机组腔体21；所述内部空腔19内设置有如上述所述的冷柜的温控装置，冷柜的温控装置的装置壳体1与冷柜外壳17固定连接；所述制冷机组腔体21内设置有制冷机组，制冷机组包括制冷液罐22、压缩机23、蒸发管24，制冷液罐22与压缩机23的制冷液入口端连接，蒸发管24的一端与压缩机23的制冷液出口端连接，蒸发管24的另一端与制冷液罐22连通；所述制冷机组腔体21内设置有中间隔板25，中间隔板25将制冷机组腔体21分隔为腔体一211和腔体二212，制冷液罐22、压缩机23设置于腔体一211内，蒸发管24设置于腔体二212内，腔体二212与下部冷风腔体20之间设置有下部导气通道26；所述内部空腔19与下部冷风腔体20之间设置有导气风扇27，上部冷风腔体18、内部空腔19之间的搁板上设置有若干上部导气通道28；冷柜的温控装置的其中一组固定触点端6的两个固定触点61与压缩机23的电源控制端电连接，电机转速控制器7的输出端与压缩机23的控制端电连接。

本申请中的冷柜的温控系统通过压缩机23将由制冷液罐22导入的制冷剂液化降温后输送至蒸发管24，降温后的制冷剂在蒸发管24内吸收热量，进而降低腔体二212内的温度，冷气通过下部导气通道26进入下部冷风腔体20，导气风扇27将冷气导入到内部空腔19 内使得内部腔体19内保持低温。

所述上部冷风腔体18与下部冷风腔体20之间设置有连通管291，连通管291的两端分别与上部冷风腔体18、下部冷风腔体20连通，连通管291上设置有连通管截止阀29，连通管截止阀29的控制端与冷柜的温控装置的其中一组固定触点端6的两个固定触点61电连接。

本申请中，冷气通过上部冷风腔体18与下部冷风腔体20之间的连通管291循环，当冷柜的温控装置测量到内部空腔19内的温度高时，截止连通管截止阀29，使得上部冷风腔体18内温度高的冷气不会进入到下部冷风腔体20内，只有下部冷风腔体20内较冷的空气进入内部空腔19，降低内部空腔19内的温度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。