冷藏冷冻装置及其抽屉组件的制作方法

本实用新型涉及制冷设备，特别是涉及一种冷藏冷冻装置及其抽屉组件。

背景技术：

为了满足用户的高品质需求，现有的冰箱等冷藏冷冻装置中通常设有密闭的储物空间，以避免该储物空间与冷藏冷冻装置中的其他间室产生气味串通。该储物空间的形成方式有多种，一种是在间室内部设置隔板实现密封，但隔板装配处的密封效果很差。另一种是在冷藏冷冻装置中设置抽屉组件，抽屉组件通常包括密封桶和抽屉。抽屉和密封桶之间通常设计条形的弹性密封件(这类密封件通常具有O形或C形的横截面)，以利用抽屉推入密封桶后与密封桶之间的压紧力实现抽屉与密封桶之间的密封。然而，抽屉推入密封桶后二者之间的压紧力有限，不足以使得弹性密封件产生形变，密封效果很差，也就是说，这种依赖于外界作用力的密封效果是非常不可靠的，不能够满足对于密封效果要求较高的储物装置的需求。

技术实现要素：

本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种用于冷藏冷冻装置的密封效果较好的抽屉组件。

本实用新型第一方面的另一个目的是提高密封桶与抽屉前端板之间的密封效果。

本实用新型第一方面的一个进一步的目的是保证密封桶与抽屉前端板之间的第三密封件处长期保持干净整洁。

本实用新型第二方面的目的是提供一种冷藏冷冻装置。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种用于冷藏冷冻装置的抽屉组件，包括：

密封桶，用于搁置在所述冷藏冷冻装置中，且具有前端开口；以及

抽屉，配置成通过所述前端开口可推拉地插入所述密封桶中，且具有抽屉本体和设置于所述抽屉本体前侧的前端板；其中

所述前端板与所述密封桶的顶板前端之间设有第三密封件，所述第三密封件包括本体和由所述本体沿折线向外弯曲延伸出的形变阻挡片，以在所述抽屉处于完全闭合状态时在所述前端板和所述密封桶的顶板之间形成气密密封。

可选地，所述第三密封件连接于所述密封桶的顶板；且

所述第三密封件的形变阻挡片由所述第三密封件的本体倾斜向上地向前延伸后再倾斜向下地向前延伸，以在所述抽屉处于完全闭合状态时与所述前端板弹性挤压接触。

可选地，所述形变阻挡片倾斜向上延伸的第一区段的长度小于所述形变阻挡片倾斜向下延伸的第二区段的长度。

可选地，所述顶板的前端开设有向后凹陷的凹槽，所述凹槽的槽口朝前；且

所述第三密封件的本体包括连接在所述形变阻挡片后侧的限制部和由所述限制部向后延伸的连接部，所述连接部插入所述顶板的凹槽中，所述限制部抵接于所述顶板的前端。

可选地，所述连接部由所述限制部的中部向后延伸，以使得所述限制部的上部和下部均与所述顶板的前端相抵接。

可选地，所述抽屉组件还包括：

托盘，用于承载所述抽屉，并随所述抽屉一起可推拉地插入所述密封桶的底部；其中

所述托盘具有在所述抽屉处于完全闭合状态时位于所述密封桶外侧的头部，所述托盘的头部与所述抽屉之间设有第一密封件，所述第一密封件包括本体和由该本体沿弧线从前往后地向下悬垂延伸的形变阻挡片，以在所述托盘的头部和所述抽屉之间形成气密密封。

可选地，所述抽屉组件还包括显控组件，所述托盘还包括罩设在所述头部前侧的显示罩，所述显控组件设置在所述显示罩和所述头部之间限定的容装空间内。

可选地，所述第一密封件的本体的中部具有槽口向下的第一插槽；且

所述托盘的头部具有向上延伸的第一凸缘，所述第一凸缘插入所述第一插槽中，以在所述抽屉和所述托盘底板之间的间隙与容装空间之间形成迷宫式气密结构。

可选地，所述托盘的头部与所述密封桶的底板前端之间设有第二密封件，所述第二密封件包括本体和由该本体沿折线向外弯曲延伸出的形变阻挡片，以在所述抽屉处于完全闭合状态时在所述托盘的头部和所述密封桶的底板之间形成气密密封。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内限定有至少一个储物间室；以及

上述任一所述的抽屉组件，可取出地设置于其中一个所述储物间室中，以为所述冷藏冷冻装置提供密闭的储物空间。

本申请在抽屉的前端板和密封桶的顶板前端之间设置第三密封件，并将第三密封件特别设计成包括本体和由本体沿折线向外弯曲延伸出的形变阻挡片，可利用这种特殊形状的形变阻挡片以及形变阻挡片本身具有产生弹性形变的特性实现在材料和形状两方面促使第三密封件产生弹性变形的目的，由此，可在前端板和密封桶存在较大制造公差的情况下确保前端板与密封桶的顶板前端仍能够实现良好的密封效果。

进一步地，本申请的形变阻挡片具有弯折的形状，由此，可适当提高形变阻挡片的抗变形能力，使其产生同样形变量所需的反作用增大，从而增强了前端板与密封桶的顶板前端之间的密封性能。

进一步地，本申请将第三密封件的形变阻挡片进一步设计成先倾斜向上地向前延伸后再倾斜向下地向前延伸，避免第三密封件形成开口朝上的凹槽而积累污垢，从而保证了第三密封件的位置长期保持干净整洁。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件的示意性结构分解图；

图3是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件的示意性剖视图；

图4是图3中部分B的示意性放大图；

图5是图3中部分D的示意性放大图；

图6是图3中部分C的示意性放大图；

图7是图3中部分A的示意性放大图；

图8是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件部分结构的示意性分解剖视图；

图9是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。

具体实施方式

本实用新型首先提供一种用于冷藏冷冻装置的抽屉组件，图1是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件的示意性结构分解图，图3是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件的示意性剖视图，图4是图3中部分B的示意性放大图。参见图1至图4，本实用新型实施例的抽屉组件1包括密封桶10和抽屉20。密封桶10用于搁置在冷藏冷冻装置中，且可具有前端开口，以供抽屉20通过该前端开口可推拉地插入密封桶10中。抽屉20配置成可推拉地设置于密封桶10中。在抽屉20处于完全闭合状态时抽屉20的内部可形成密闭的储物空间。需要说明的是，抽屉20处于完全闭合状态是指抽屉20推进密封桶10的程度达到最大，并没有其他可进一步推进的余地。

抽屉20具有抽屉本体210和设置于抽屉本体210前侧的前端板220。抽屉本体210内限定有用于存放物品的储物空间，且其上端开口，以供用户取放物品。前端板220大致沿竖向延伸，以在抽屉20处于完全闭合状态时封堵密封桶10的前端开口。前端板220上可设有把手部221，以便于用户通过把手部221推拉抽屉20。进一步地，前端板220与密封桶10的顶板前端之间设有第三密封件60，第三密封件60包括本体61和由本体61沿折线向外弯曲延伸出的形变阻挡片62，以在抽屉20处于完全闭合状态时在前端板220和密封桶10的顶板之间形成气密密封。

本申请利用这种特殊形状的形变阻挡片62以及形变阻挡片62本身具有产生弹性形变的特性实现从材料和形状两方面出发促使第三密封件60产生弹性变形的目的，由此，可在前端板220和密封桶10存在较大制造公差的情况下确保前端板220与密封桶10的顶板前端仍能够实现良好的密封效果。

进一步地，本申请的形变阻挡片62具有弯折的形状，由此，可适当提高形变阻挡片62的抗变形能力，使其产生同样形变量所需的反作用增大，从而增强了前端板220与密封桶10的顶板前端之间的密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，第三密封件60连接于密封桶10的顶板。第三密封件60的形变阻挡片62由第三密封件60的本体61倾斜向上地向前延伸后再倾斜向下地向前延伸，以在抽屉20处于完全闭合状态时与前端板220弹性挤压接触。由此，可避免第三密封件60上形成开口朝上的凹槽而积累污垢，从而保证了第三密封件60的位置长期保持干净整洁。

进一步地，形变阻挡片62倾斜向上延伸的第一区段621的长度小于形变阻挡片62倾斜向下延伸的第二区段622的长度，一方面，长度较长的向下延伸的第二区段622可在抽屉20处于完全闭合状态时确保形变阻挡片62产生足够的弹性变形量，另一方面，长度较短的向上延伸的第一区段621可提供一定的抗变形作用力，以增大形变阻挡片62与前端板220之间的相互作用力，从而进一步增强前端板220与密封桶20之间的密封效果。

在本实用新型的一些替代性实施例中，第三密封件60的形变阻挡片62也可以沿其他折线向外延伸，例如先倾斜向下地向前延伸后再倾斜向上地向前延伸。

在本实用新型的一些实施例中，密封桶10的顶板的前端开设有向后凹陷的第一凹槽122，第一凹槽122的槽口朝前。第三密封件60的本体61包括连接在形变阻挡片62后侧的限制部611和由限制部611向后延伸的连接部612，连接部612插入密封桶顶板的第一凹槽122中，实现了第三密封件60的安装，限制部611抵接于密封桶顶板的前端，实现了第三密封件60与密封桶顶板之间的气密密封。

进一步地，连接部612由限制部611的中部向后延伸，以使得限制部611的上部和下部均与密封桶顶板的前端相抵接，从而在第三密封件60与密封桶顶板之间形成迷宫式气密密封，增强了密封效果。

更进一步地，限制部611的上部在前后方向上的厚度大于限制部611的下部在前后方向上的厚度。连接部612的延伸末端(即后端)设有防脱倒刺，以防止连接部612从密封桶顶板的第一凹槽122中脱离，提高了第三密封件60的安装稳定性。

图5是图3中部分D的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，抽屉组件1还包括托盘30。托盘30用于承载抽屉20，并随抽屉20一起可推拉地插入密封桶10的底部。托盘30具有在抽屉10处于完全闭合状态时位于密封桶10外侧的头部310，托盘30的头部310与抽屉20之间设有第一密封件40，第一密封件40包括本体41和由本体41沿弧线从前往后地向下悬垂延伸出的形变阻挡片42，以在托盘30的头部310和抽屉20之间形成气密密封。

本实用新型在托盘30的头部310与抽屉20之间设计第一密封件40，在抽屉10处于完全闭合状态时实现了托盘30与抽屉20之间的密封。并且，本申请进一步将托盘30与抽屉20之间设计第一密封件40特别设计成包括本体41和由本体41沿弧线向外弯曲延伸出的形变阻挡片42，可利用这种特殊形状的形变阻挡片42以及形变阻挡片42本身具有产生弹性形变的特性实现在材料和形状两方面促使第一密封件40产生弹性变形的目的，由此，可在托盘30和抽屉20存在较大制造公差的情况下确保托盘头部310与抽屉20仍能够实现良好的密封效果。

具体地，托盘30还可包括由头部310向后延伸的托盘底板320和由托盘底板320的末端向上倾斜延伸的托盘后板330。托盘头部310可处于前端板220的下方、且抵接于抽屉主体20的前侧，以支承前端板220，并在向外拉动抽屉20时使得托盘30被一同拉出。托盘底板320可位于抽屉本体210的下方，以支承抽屉主体210。托盘后板330抵接于抽屉本体210后壁的后侧，以在向密封桶10内推动抽屉20时使得托盘30被一同推入密封桶10。

在本实用新型的一些实施例中，第一密封件40连接于托盘30的头部310。第一密封件40的形变阻挡片42由第一密封件40的本体41沿弧线从前往后地向下悬垂延伸，并与抽屉20弹性挤压接触。具体地，形变阻挡片42可与抽屉20的前端底部拐角处弹性挤压接触。

在抽屉20的推拉过程中、以及无论抽屉20处于何种状态，托盘30与抽屉20都是相对不动的，也即是，托盘30与抽屉20之间的第一密封件40不会在产生弹性形变和恢复形变之间频繁地切换，因此对第一密封件40的产生弹性形变性能的要求要高于对其恢复形变性能的要求。本申请将第一密封件40的形变阻挡片42特别设计成由其本体沿弧线从前往后地向下悬垂延伸能够很好地满足上述要求。

进一步地，形变阻挡片42的厚度从上往下逐渐减小，厚度较薄的部分利于产生弹性形变，厚度较厚的部分能够提供一定的抗变形能力，以增大形变阻挡片42与抽屉20之间的作用力，从而提高二者之间的密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，托盘30还具有连接在头部310后侧的托盘底板320。形变阻挡片42的延伸末端抵接于托盘底板320的上表面。由此，形变阻挡片42的延伸末端可得到一定的支撑作用，可适当提高形变阻挡片42的抗变形能力，使其产生同样形变量所需的反作用增大，从而增强了托盘30与抽屉20之间的密封性能。

在本实用新型的一些替代性实施例中，第一密封件40的形变阻挡片42也可以沿其他弧线向外延伸，例如沿弧形从前往后地向上延伸。

在本实用新型的一些实施例中，抽屉组件1还包括显控组件80，托盘30还包括罩设在头部310前侧的显示罩340，显控组件80设置在显示罩340和头部310之间限定的容装空间内。悬垂的形变阻挡片42能够将抽屉20内的湿气提前阻挡在托盘30外侧，防止湿气经托盘30与抽屉20之间的装配间隙进入容装空间内导致显控组件失效。

具体地，显控组件80用于调节显示抽屉20内的参数，例如，可以用来调节显示抽屉20内的温度、湿度或其他环境参数，亦可用来显示存放食物的名称、期限等参数。抽屉组件1还可包括设置在密封桶10内的无线供电发生模块、无线供电接收模块、以及线缆等。

进一步地，第一密封件40的本体41的中部具有槽口向下的第一插槽411。托盘30的头部310具有向上延伸的第一凸缘311，第一凸缘311插入第一插槽411中，以在抽屉20和托盘底板320之间的间隙与容装空间之间形成迷宫式气密结构。若显控组件80所在的容装空间产生凝露，会导致显控组件失效。为此，本申请进一步通过对第一密封件本体41的结构进行特别设计，可使得抽屉20与托盘底板320之间的间隙与上述容装空间之间形成迷宫式气密结构，从而有效地避免抽屉20内部的湿气流进入容装空间内导致显控组件失效。

在本实用新型的一些实施例中，第一密封件40的形变阻挡片42可与抽屉本体210下部的前端弹性挤压接触。显示罩340具有显示区段341和延伸区段342。显示区段341设置于托盘头部310的前侧，并处于前端板220的下方。延伸区段342由显示区段341的上端向后延伸，并插在前端板220与托盘头部310之间，第一密封件40的主体41夹设在显示罩340的延伸区段342与托盘30的头部310之间。

图6是图3中部分C的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，托盘30的头部310与密封桶10的底板113前端之间设有第二密封件50，第二密封件50包括本体51和由本体51沿折线向外弯曲延伸出的形变阻挡片52，以在抽屉10处于完全闭合状态时在托盘30的头部和密封桶10的底板113之间形成气密密封。形变阻挡片52具有弯折的形状，由此，可适当提高形变阻挡片52的抗变形能力，使其产生同样形变量所需的反作用增大，从而增强了托盘30与密封桶10的底板113前端之间的密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，第二密封件50可连接于密封桶10的底板113。第二密封件50的形变阻挡片52由第二密封件50的本体51倾斜向下地向前延伸后再倾斜向上地向前延伸，以在抽屉10处于完全闭合状态时与托盘30的头部310弹性挤压接触。由此，可允许形变阻挡片52倾斜向上地向前延伸的区段具有足够的长度产生足够的弹性形变。

进一步地，形变阻挡片52倾斜向下延伸的第一区段521的长度小于形变阻挡片52倾斜向上延伸的第二区段522的长度，一方面，长度较长的向上延伸的第二区段522可在抽屉20处于完全闭合状态时确保形变阻挡片52产生足够的弹性变形量，另一方面，长度较短的向下延伸的第一区段521可提供一定的抗变形作用力，以增大形变阻挡片52与密封桶底板113之间的相互作用力，从而进一步增强托盘30与密封桶20之间的密封效果。

在本实用新型的一些替代性实施例中，第二密封件50的形变阻挡片52也可以沿其他折线向外延伸，例如先倾斜向上地向前延伸后再倾斜向下地向前延伸。

在本实用新型的一些实施例中，密封桶底板113的前端开设有向后凹陷的第二凹槽114，第二凹槽114的槽口朝前。第二密封件50的本体51包括连接在形变阻挡片52后侧的限制部511和由限制部511向后延伸的连接部512，连接部512插入底板113的第二凹槽114中，实现了第二密封件50的安装，限制部511抵接于底板113的前端，实现了第二密封件50与密封桶底板113之间的气密密封。

进一步地，连接部512由限制部511的中部向后延伸，以使得限制部511的上部和下部均与底板113的前端相抵接，从而在第二密封件50与密封桶底板113之间形成迷宫式气密密封，增强了密封效果。

更进一步地，限制部511的上部在前后方向上的厚度小于限制部511的下部在前后方向上的厚度。连接部512的延伸末端(即后端)设有防脱倒刺，以防止连接部512从底板113的第二凹槽114中脱离，提高了第二密封件50的安装稳定性。

图7是图3中部分A的示意性放大图。在本实用新型的一些实施例中，密封桶10可包括具有顶部开口的桶体110和用于覆盖桶体110顶部开口的桶盖120。桶盖120可具有水平延伸的板部123和由板部123的两个横向侧边缘和后侧边缘向下延伸出的凸沿124，桶盖120的板部123形成了密封桶120的顶板，密封桶120的底板113形成在桶体110上。

桶体110与桶盖120之间可通过螺钉连接、卡接或其他合适的方式紧固连接。桶体110与桶盖120之间可通过截面呈U形的密封构件70形成迷宫式气密密封。本申请的设计人突破传统惯常的设计思维，将抽屉组件1的密封桶10设计成具有桶体110和桶盖120两部分的分体式，在简化模具的基础上，避免了桶体110和桶盖120出模时产生变形，提高了密封桶10的结构稳定性，增大了密封桶10内的可使用空间。在此基础上，考虑到严格的密封问题，本申请进一步在桶体110和桶盖120之间特别设计截面呈U形的密封构件70，以在二者之间形成迷宫式的气密密封，这样，不但能够简便地装配密封构件70，而且，外界气体若要通过桶体110和桶盖120之间可能存在的间隙进入抽屉20内的密闭空间，则必须经过因设置了密封构件70而形成的迷宫式路径，必经路径大大延长，因此，密封效果较好。

图8是根据本实用新型一个实施例的抽屉组件部分结构的示意性分解剖视图。在本实用新型的一些实施例中，桶体110的顶部设有由桶体110的周壁外表面向外延伸后再向上弯折延伸的裙部111。裙部111向上弯折延伸的长度可使得裙部111的末端与桶体110的周壁平齐。裙部111与桶体110的周壁之间限定有第三凹槽112，该第三凹槽112的槽口朝上，密封构件70设置于第三凹槽112中。

进一步地，裙部111的外侧可设有多个卡爪，凸沿124的边沿部可设有多个与裙部卡爪一一对应的卡扣，以通过卡爪与卡扣之间的卡接实现桶盖120与桶体110之间的紧固连接。

在本实用新型的一些实施例中，密封构件70的中部形成有开口朝上的第二插槽71。桶盖120的用于与桶体110配合的边沿部设有向下延伸的第二凸缘121，第二凸缘121从上往下地插入密封构件70的第二插槽71中，以在桶盖120与密封构件70的交界面之间、以及密封构件70与桶体110的交界面之间均形成迷宫式气密密封，有效地避免了密封桶10内部气体与外部气体通过桶盖120与密封构件70之间的交界面、以及密封构件70与桶体110之间的交界面互通。

进一步地，第二凸缘121呈上厚下薄的楔形体，第二凸缘121的截面由上往下地渐缩，即第二凸缘121的截面大致呈倒梯形。具体地，第二凸缘121的处于外侧的竖向外周面121a和处于内侧的竖向外周面121b可均为大致沿竖向延伸的倾斜表面，二者倾斜的方向相反、倾斜的程度大致相同。

本申请在对密封构件70、桶体110和桶盖120之间的配合结构进行具体限定的基础上，进一步将桶盖120上用于插入密封构件70插槽中的凸缘特别设计成上厚下薄的楔形体，既提高了桶盖120与桶体110之间连接配合的顺畅性，又通过较厚的第二凸缘上部使得第二凸缘121与密封构件70之间、以及密封构件70与桶体110的第三凹槽112之间形成挤压接触，减少甚至避免了间隙形成的可能性，进一步提高了桶体110与桶盖120之间的密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，第二插槽71由密封构件70的处于内侧的内竖向内周面72、处于外侧的外竖向内周面73以及内底面74限定而成。

进一步地，第二凸缘121的处于外侧的竖向外周面121a与裙部111的内表面111a之间的最小垂直距离略小于密封构件70处于自然状态时限定第二插槽71的外竖向内周面73与裙部111的内表面111a之间的垂直距离。可以理解的是，密封构件70处于自然状态指的是密封构件70不受外界对其挤压或拉伸的作用力，也即是没有产生任何形变的状态。由此，当第二凸缘121插入密封构件70的第二插槽71后会对密封构件70产生一定的外撑作用，促使其产生变形并与桶体110的周壁和裙部111紧密接触，提高了桶体110与密封构件70之间、以及桶盖120与密封构件70之间的密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，密封构件70可以为截面呈U形的弹性密封条。

具体地，该弹性密封条可包括分别处于密封桶10横向两侧和后侧的三个条形密封区段，处于密封桶10后侧的条形密封区段与处于密封桶10横向两侧的两个条形密封区段可通过合适的方式相连，或者，三个条形密封区段一体成型，或者，三个条形密封区段相互独立。

本实用新型的抽屉组件1还包括气调保鲜模块90，气调保鲜模块90可设置于桶盖120的内侧。由于气调保鲜模块90的设置，抽屉组件1内部需要较高精度的密封，且气调保鲜模块90需要维修或更换，为此，本申请将抽屉组件1拆分成多个零部件，并在各个零部件之间处设置密封件，不但便于各零部件的制造、维修或更换等，而且还能够确保各个零部件之间交界面处都可形成良好的密封，从而在抽屉内部形成效果较好、级别较高的密封。

本申请的设计人通过深入的分析认识到，抽屉组件1的不同零部件由于位置、自身结构以及与其相配合的其他结构均有所不同，因此不同零部件之间采用的密封件的结构类型对整个抽屉组件的密封性能会产生较大的影响。为此，本申请进一步将托盘30的头部310与抽屉20之间的第一密封件40、设置在托盘30的头部310与密封桶10的底板113前端之间的第二密封件50、以及设置在前端板220与密封桶10的桶盖120前端之间的第三密封件60均设计成具有本体和由本体沿弧线或折线向外弯曲延伸出的形变阻挡片，可利用这种特殊形状的形变阻挡片以及形变阻挡片本身具有产生弹性形变的特性实现从材料和形状两方面促使密封件产生弹性变形的目的，由此，可在托盘、密封桶、前端板、抽屉存在较大制造公差的情况下确保交界面处仍能够实现良好的密封效果。

本实用新型还提供一种冷藏冷冻装置。图9是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。本实用新型的冷藏冷冻装置2包括箱体3和上述任一实施例中所描述的抽屉组件1。箱体3内限定有至少一个储物间室，抽屉组件1可取出地设置于其中一个储物间室中，以为冷藏冷冻装置2提供密闭的储物空间。

本领域技术人员应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“横”、“前”、“后”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以抽屉组件1放置于冷藏冷冻装置2后的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。