带有pH值检测系统的冷水机的制作方法

本实用新型涉及冷却系统领域，特别涉及一种带有pH值检测系统的冷水机。

背景技术：

现有技术中，冷水机包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及其它部件，位于蒸发器远离地面的一侧固定连接有压缩机，压缩机经管道分别连接于蒸发器和冷凝器，同时冷凝器与蒸发器之间管道连接，实现两者之间的互通。

工作时，制冷剂汽化形成的高温低压气态被压缩机吸入，压缩成高压高温的气态后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体，经膨胀阀调整为低压低温的制冷剂，而后经过管道进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这种冷水机的冷凝器的一端设有介质进口和介质出口，制冷剂经过介质进口未经过检测就直接进入冷凝器内，而冷凝器内含有换热管，介质内的酸碱性都会影响到换热管的使用寿命，缩短冷凝器的使用周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有pH值检测系统的冷水机，其具有检测冷却介质中的pH值，实现对冷却介质实时的监控和处理，延长冷凝器使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有pH值检测系统的冷水机，包括蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和冷凝器均为筒状，垂直于所述蒸发器的筒身贯通有入水口和出水口，所述冷凝器对称设置在蒸发器下方，位于所述蒸发器远离地面的一侧可拆卸连接有压缩机，所述压缩机的排气口与冷凝器之间连通有排气管道，所述压缩机的吸气口与蒸发器之间连通有吸气管道，所述冷凝器与蒸发器之间连通有传送管道，所述传送管道靠近蒸发器的管身处连通有热力膨胀阀，所述冷凝器的一端封堵有法兰盖，另一端贯通有介质进口和介质出口，

所述介质进口远离地面的一侧贯通有连接套筒，所述连接套筒内可拆卸连接有锁紧件，所述锁紧件内夹紧有检测探头，所述检测探头向连接套筒外电连接有电导率仪。

通过采用上述技术方案，高温低压的气态经过压缩机的压缩后形成高温高压的气态，该气态制冷剂经过排气管道进入冷凝器内，冷凝器的换热管内充有冷却介质，高温高压的气态制冷剂向冷却介质放热，高温高压的气态状制冷剂转变为高压的液态制冷剂，该状态的制冷剂经过热力膨胀阀转变为低温低压的制冷剂，进入蒸发器内后，吸收来自待冷却液体的热量，吸热汽化，再次进入压缩机内，达到循环制冷的目的。

在向冷凝器内充入冷却介质的过程中，在介质进口处设有检测探头，检测探头能够实时检测充入冷凝器内冷却介质的pH值，并能迅速将所测得的pH值反映在电导滤仪上，通过对冷却介质内pH值的检测，能够实时对制冷剂进行及时的监控和处理，有效避免了制冷剂的酸碱度腐蚀冷凝器，从而延长冷水机的使用寿命。

进一步设置：所述蒸发器两端经螺栓连接有法兰盘，所述蒸发器的内腔设有两段换热管回路，所述换热管回路的开口分别朝向两端的法兰盘，所述压缩机设为两个，所述压缩机分别控制一个冷凝器，两个所述冷凝器的传送管道分别穿过蒸发器两端的法兰盘进入蒸发器中内。

通过采用上述技术方案，两个压缩机共同对制冷剂进行压缩，提高了制冷剂的压缩效率，同时蒸发器内设置的两段换热管回路分别与两个冷凝器对应，整个蒸发器能够通过两个冷凝器进行控制，缩短了冷却的时间，提高了蒸发器的冷却效率。

进一步设置：所述锁紧件包括内套、锁紧圈和压紧件；

所述内套经螺纹配合连接于固定通道内，所述内套远离介质进口的端部设有帽檐，所述帽檐抵触于固定套筒远离介质进口的端部，所述内套靠近介质进口的端部向内翻折有承压台；

所述锁紧圈至少设有两个，所述锁紧圈放置于内套内并抵触在承压台上，所述锁紧圈由弹性材料制成；

所述压紧件包括压板和压臂，所述压板为贴合于内套内壁的筒形板，所述压臂垂直于压板并固定连接在压板远离承压台的一端，所述压臂与帽檐之间经螺栓连接。

通过采用上述技术方案，内套经螺纹配合连接于连接套筒内，在内套内放置锁紧圈，检测探头位于锁紧圈之间，锁紧圈上方抵压有压紧件，通过旋紧压臂与帽檐之间的螺栓，压紧件与承压台之间的距离相对缩短，从而将锁紧圈压扁，锁紧圈产生形变，其内径逐渐缩小，从而将检测探头挤压在锁紧圈之间，固定住锁紧圈。

进一步设置：所述压臂和帽檐的相对面上开有容纳槽，所述容纳槽内放置有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧能够使压臂与帽檐之间保持水平，同时在锁紧螺栓时，弹簧能够产生抵抗压臂朝向帽檐的力，从而使压紧件缓慢抵触垫圈，避免由于压紧件的压紧力过大而损坏检测探头，另外在需要拆卸检测探头是，松开螺栓，弹簧由于具有弹性势能而推动压臂缓慢离开帽檐，使压板脱离垫圈更为方便。

进一步设置：所述锁紧圈和压板之间还夹设有垫圈。

通过采用上述技术方案，一方面垫圈能够将压板所施加的压力均匀发散到锁紧圈上，另一方面垫圈的设置能够有效保护锁紧圈被压板压坏，延长了锁紧圈的使用寿命。

进一步设置：所述垫圈的截面图形为矩形，所述垫圈与内套之间间隙配合。

通过采用上述技术方案，垫圈的截面图形为矩形，其外侧壁能够更加紧密地沿着内套滑移，同时垫圈与内套之间间隙配合，垫圈受到压板的抵压时，其在内套内的滑移更加顺畅。

进一步设置：所述压板靠近垫圈的端部采用圆弧过渡，所述垫圈朝向弧形压板的一面开有与该端部相配合的压槽。

通过采用上述技术方案，压板的端部位于压槽内，能够有效防止垫圈与压板之间产生错位现象，使得压板通过垫圈施加到锁紧圈上的力发散更为均匀。

进一步设置：所述冷凝器远离介质进口和介质出口的一端设有排水口，所述排水口的排水方向朝向地面，所述排水口内可拆卸连接有电磁阀，所述电磁阀电连接有控制器，所述控制器电连接有温度传感器。

通过采用上述技术方案，由于水在零摄氏度以下时会结冰，为了防止冷却介质结冰冻坏冷凝器，因此设置了排水系统，温度传感器用于感受外界温度，当外界温度低于摄氏度时，温度传感器将电信号传导给控制器，控制器将电信号转换为磁信号，传导给电磁阀，电磁阀接受磁信号，打开排水口，从而排除了冷却介质冻坏冷凝器的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过电导率仪的设置，使得本实用新型具有检测冷却介质中的pH值，实现对冷却介质实时的监控和处理，有效避免了冷却介质的酸碱度腐蚀冷凝管，从而延长冷凝器使用寿命的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现蒸发器内部结构的剖视图；

图3是用于体现电导率仪与冷凝器之间的连接关系示意图；

图4是用于体现本实用新型内部结构的剖视图；

图5是用于体现垫圈的结构示意图。

图中，1、蒸发器；11、入水口；12、出水口；13、支架；14、法兰盘；15、换热管回路；2、冷凝器；21、法兰盖；211、排水口；2111、电磁阀；2112、控制器；2113、温度传感器；22、介质进口；23、介质出口；4、压缩机；5、排气管道；6、吸气管道；7、传送管道；8、热力膨胀阀； 91、连接套筒；92、锁紧件；921、内套；9211、帽檐；9212、承压台；922、锁紧圈；923、压紧件；9231、压臂；9232、压板；9233、容纳槽；924、弹簧；925、垫圈；9251、压槽；93、检测探头；94、电导率仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有pH值检测系统的冷水机，参照图1，包括蒸发器1和对称设置在蒸发器1下方的冷凝器2，蒸发器1和冷凝器2均为筒状，垂直于蒸发器1的筒身贯通有入水口11和出水口12，位于蒸发器1远离冷凝器2的一侧焊接有支架13，支架13上设有压缩机4，压缩机4与支架13之间经螺栓连接，压缩机4对称设有两个，一个压缩机4与一个冷凝器2相对应，压缩机4的排气口连通有排气管道5，排气管道5通入冷凝器2内，实现对冷凝器2供给制冷剂，冷凝器2与蒸发器1之间连通有传送管道7，传送管道7一端连接在冷凝器2的筒身上，另一端经过蒸发器1的两端进入蒸发器1内，蒸发器1的两端还连通有吸气管道6，吸气管道6延伸至压缩机4的吸气口。

在工作时，高温低压的气态制冷剂经过压缩机4的压缩后形成高温高压的气态制冷剂，该气态制冷剂经过排气管道5进入冷凝器2内，冷凝器2的换热管内充有冷却介质，高温高压的气态制冷剂向冷却介质放热，转变为高压的液态制冷剂，该状态的制冷剂经过传送管道7后转变为低温低压的制冷剂，进入蒸发器1内后，低温低压的制冷剂吸收蒸发器1内的需要冷却的水，再次吸热汽化，汽化后的制冷剂一方面对水进行了冷却，一方面再次进入压缩机4内，达到循环制冷的目的。

参照图1，在传送管道7靠近蒸发器1的管身部位连接有热力膨胀阀8，高压的液态制冷剂经过热力膨胀阀8后转变为低压的制冷剂，低压的制冷剂具有更好的吸热性能，提高进入蒸发器1内后进行水冷却时的效率。

参照图1，蒸发器1两端经螺栓连接有法兰盘14，传送管道7穿过法兰盘14进入蒸发器1内，吸气管道6穿过法兰盘14，与蒸发器1相通。

参照图2，蒸发器1内含有两段换热管回路15，换热管回路15呈U形，两段换热管回路15的开口分别朝向法兰盘14。

蒸发器1内采用两段换热管回路15，每段换热管回路15分别由一台压缩机4和一个冷凝器2控制，加快了换热管内制冷剂的循环速度，由此提高了蒸发器1的冷却效率。

参照图3，冷凝器2的一端封堵有法兰盖21，另一端贯通有介质进口22和介质出口23。

参照图3，由于冷凝器2内的换热管由金属材料制成，在较寒冷的环境中长期浸泡于液体中，极有可能会被冻坏，因此在法兰盖21朝向地面的端部贯通有排水口211，排水口211处安装有电磁阀2111，电磁阀2111电连接有控制器2112，控制器2112电连接有温度传感器2113。

实际工作中，温度传感器2113用于感受外界的温度，当温度低于电磁阀2111所设置的阈值时，温度传感器2113将电信号传导给控制器2112，控制器2112控制电磁阀2111，使电磁阀2111开启，放出冷凝器2内的液体，防止该液体在冷凝器2内结冻，冻坏冷凝器2内的换热管。

实际工作中，介质进口22和介质出口23均与外部水路管道连接，冷却介质通过介质进口22进入冷凝器2内的换热管内，通过换热管，冷却介质由介质出口23流出，实现水循环，冷却介质在换热管内循环的过程中，冷凝器2内充满气态制冷剂，制冷剂经过冷却介质的吸热，而被液化成液体，液化后的制冷剂再进入蒸发器1中，实现对蒸发器1内水的冷却。

充入冷却介质之前，冷却介质不会经过严格的检测和处理，可能会掺杂具有酸碱性的物质，而换热管通常由金属材料制成，长时间经过带有酸碱性的冷却介质侵蚀，其自身会被腐蚀，为了能够实现对冷却介质内pH值的检测，在介质进口22处安装有用于检测冷却介质pH值的检测系统。

参照图4，这种用于检测冷却介质pH值的检测系统包括连接套筒91和可拆卸连接于连接套筒91内的锁紧件92，锁紧件92内夹紧有检测探头93，检测探头93电连接有电导率仪94，检测探头93与电导率仪94之间配套使用。

参照图4，连接套筒91穿过介质进口22并固定在介质进口22远离地面的一侧，连接套筒91内设有内螺纹，锁紧件92与连接套筒91之间经螺纹配合连接。

参照图4，锁紧件92包括内套921、锁紧圈922和压紧件923，内套921的外壁设为外螺纹，内套921经螺纹配合连接于连接套筒91内，内套921远离介质进口22的端部设有帽檐9211，帽檐9211朝向内套921外部翻折，帽檐9211抵触于连接套筒91远离介质进口22的端部，由此限定内套921在连接套筒91内的位置。

参照图4，内套921靠近介质进口22的端部向内翻折有承压台9212，锁紧圈922含有四个，四个锁紧圈922彼此之间相互叠加放置在内套921内并贴合在承压台9212上，承压台9212的内径小于锁紧圈922的直径，锁紧圈922与内套921之间间隙配合，电导率仪94（参照图3）的检测探头93位于锁紧圈922内。

参照图4，压紧件923包括压臂9231和压板9232，压板9232为贴近于内套921内壁的筒形板，压臂9231垂直于压板9232且固定连接在压板9232远离锁紧圈922的端部，压臂9231与帽檐9211之间经螺栓实现彼此之间距离的调整。

参照图4，位于压臂9231和帽檐9211的相对面上开有容纳槽9233，容纳槽9233对称开设在螺栓的两边，容纳槽9233内放置有弹簧924。

锁紧圈922由弹性材料制成，在旋紧螺栓时，帽檐9211和压臂9231之间的距离缩小，同时弹簧924被压紧，弹簧924的回复力使帽檐9211与压臂9231之间相对平行，在压臂9231朝向帽檐9211运动的过程中，压板9232朝向锁紧圈922移动，压紧锁紧圈922，锁紧圈922受到挤压力而被压扁，其内径缩小，位于锁紧圈922内的检测探头93被锁紧圈922夹紧。

在拧松螺栓时，由于弹簧924的回复力，压臂9231被顶离帽檐9211，压板9232离开锁紧圈922，锁紧圈922失去压板9232的压力而恢复到原始状态，检测探头93被松开。

参照图4，由于锁紧圈922为弹性材料制成，为了防止锁紧圈922被压坏，在锁紧圈922与压板9232之间垫设有垫圈925（参照图5），压板9232朝向垫圈925的端部采用圆弧过渡，垫圈925朝向压板9232的一面开有与压板9232圆弧过渡的端部相配合的压槽9251（参照图5），通过压槽9251和压板9232端部的配合，垫圈925与压板9232之间的位置得到确定，避免压板9232挤压垫圈925时，垫圈925与压板9232之间脱位。

为了使垫圈925在内套921内能够顺畅的滑移，垫圈925与内套921之间间隙配合，同时为了便于检测探头93进入锁紧圈922内，垫圈925的内径小于锁紧圈922的直径，检测探头93经过垫圈925进入锁紧圈922时，不会受到垫圈925的干扰，直接进入锁紧圈922内。

具体工作过程：当冷凝器2开始工作前，将检测探头93放入锁紧件92的锁紧圈922内，接着拧紧螺栓，随着螺栓的拧紧，压臂9231与帽檐9211之间的距离减小，压板9232的压力经过垫圈925传导给锁紧圈922，锁紧圈922受到挤压，其内径逐渐缩小，直至夹检测探头93；

检测探头93的探测部位位于冷凝器2内，冷却介质进入冷凝器2时，冷却介质会经过检测探头93探测部位的检测，检测探头93将检测的数据传输给电导率仪94，由此实现冷却介质pH值的检测；

压缩机4将高温高压的气态制冷剂压缩进冷凝器2内，制冷剂经过冷却介质的吸热，转变为低温高压的液态制冷剂，该状态下的制冷剂在经过传送管道7进入蒸发器1内的换热管回路15时，受到热力膨胀阀8的泄压，由此转变为低温低压的液态制冷剂；

需要冷却的液体，由入水口11进入蒸发器1内，液体与换热管回路15接触，换热管内的制冷剂吸收液体的热量，制冷剂被汽化，通过吸气管道6被吸入压缩机4内，实现制冷剂的循环利用。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。