过滤网组件及冷媒管过滤器的制作方法

本实用新型属于空调器技术领域，尤其涉及一种过滤网组件及冷媒管过滤器。

背景技术：

传统的应用于空调器的冷媒管过滤器一般包括外壳和设于外壳内的过滤网组件，过滤网组件呈漏斗型，为了加强漏斗型过滤网的强度，往往在漏斗型过滤网的内表面增加支撑铁架，增加的支撑铁架为一体成型的十字架，如此设计会造成原材料的浪费，同时由于材料可延伸性的限制，往往拉伸长度受到局限，从而导致过滤网组件的有效过滤面积过小，进而导致过滤网组件的过滤效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤网组件及冷媒管过滤器，旨在解决现有技术中的冷媒管过滤器的过滤网组件因支撑架设计的局限性导致其可支撑的过滤网的有效过滤面积过小技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种过滤网组件，包括桶状过滤网、外固定环、内固定环和支撑架；所述内固定环固定连接于所述外固定环内，所述桶状过滤网具有敞开口，所述敞开口的周缘夹持于所述内固定环与所述外固定环之间；所述支撑架包括至少一条U型支撑条，各所述U型支撑条均于所述敞开口中伸入所述桶状过滤网内并支撑住所述桶状过滤网，且各所述U型支撑条的两末端均固定连接于所述内固定环上。

优选地，各所述U型支撑条的两末端均弯折形成折边部，所述折边部抵接于所述内固定环上并与所述内固定环点焊固定。

优选地，所述U型支撑条的数量大于两条，且相邻的两所述U型支撑条的底部之间点焊固定。

优选地，所述U型支撑条的数量大于两条，且各所述U型支撑条以其底部的中点为中心均匀交叉布置。

优选地，各所述U型支撑条底部的上表面和下表面分别设有位置对应的内凹点和外凸点，相邻的两所述U型支撑条通过所述内凹点与所述外凸点的配合实现定位；

或者，各所述U型支撑条底部的上表面和下表面分别设有位置对应的外凸点和内凹点，相邻的两所述U型支撑条通过所述内凹点与所述外凸点的配合实现定位。

优选地，所述敞开口的周缘沿径向弯折形成环形体，所述环形体夹持于所述内固定环与所述外固定环之间。

优选地，所述桶状过滤网的竖向截面呈圆锥形或圆柱形。

优选地，所述外固定环包括外底环体和连接于所述外底环体的周缘并沿轴向延伸的外侧环体，所述内固定环包括内底环体和连接于所述内底环体的周缘并沿轴向延伸的内侧环体；

所述内侧环体抵接于所述外侧环体的内表面，所述内底环体抵接于所述外底环体的上表面并与所述外底环体点焊固定，所述敞开口的周缘夹持于所述内底环体与所述外底环体之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的过滤网组件，由于其支撑架通过至少一条U型支撑条连接组成，那么支撑架无需一体成型制造，可以单独制造各条U型支撑条，如此，不但可以减少因为一体成型制造支撑架而造成的原材料浪费，同时，各条U型支撑条由于其结构具有细长的特性，在生产制造时可以拉伸长度，那么通过U型支撑条制造形成的支撑架的长度也得以增加，从而可以将桶状过滤网设计得更大，支撑架可支撑的桶状过滤网的有效过滤面积也更大，进而可以大大提升过滤网组件的过滤效果。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种冷媒管过滤器，其包括外壳和上述的过滤网组件，所述过滤网组件设于所述外壳内并与所述外壳的内壁固定连接。

优选地，所述外壳为一体成型件，且所述外壳轴向方向的两端均具有缩口段，两个所述缩口段均固定连接有过渡管。

本实用新型的冷媒管过滤器，由于使用有上述的过滤网组件，那么由于支撑架可以制造得更长而成本不会更高，那么相应地桶状过滤网也可以设计得更大，从而过滤网组件的过滤效果更佳，进而使得冷媒管过滤器的过滤效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的过滤网组件的结构分解示意图。

图2为本实用新型实施例提供的过滤网组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的过滤网组件的支撑架的第一种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的过滤网组件的支撑架的第二种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的过滤网组件的支撑架的第三种实施方式的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的冷媒管过滤器的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—桶状过滤网 11—敞开口 12—环形体

20—外固定环 21—外底环体 22—外侧环体

30—内固定环 31—内底环体 32—内侧环体

40—支撑架 41—U型支撑条 50—外壳

51—缩口段 60—过渡管 411—折边部

412—内凹点 413—外凸点。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的一种过滤网组件，包括桶状过滤网10、外固定环20、内固定环30和支撑架40；所述内固定环30固定连接于所述外固定环20内，内固定环30与外固定环20可以嵌装连接或者焊接连接，其作用一方面用于夹持固定桶状过滤网10，另一方面用于供与支撑架40连接。所述桶状过滤网10具有敞开口11，所述敞开口11的周缘夹持于所述内固定环30与所述外固定环20之间；所述支撑架40包括至少一条U型支撑条41，各所述U型支撑条41均于所述敞开口11中伸入所述桶状过滤网10内并支撑住所述桶状过滤网10，且各所述U型支撑条41的两末端均固定连接于所述内固定环30上，即桶状过滤网10通过内固定环30和外固定环20共同作用而固定，并通过支撑架40撑起保持桶状状态，以有效实现其过滤效果。其中，U型支撑条41的数量可以根据实际需求选择，如图3～5所示，例如可以是一条，也可以是两条，或者三条以上。并且，各条U型支撑条41均大单独支撑，如若U型支撑条41的数量大于两条，则在完成单条U型支撑条41的制造后再进行组装连接，如此不需要一体成型制造支撑架40，那么可以最大化地减少废料的产生。同时，单条U型支撑条41由于其结构细小的特性，在制造生产时可以进行拉伸长度设计，这样形成的支撑架40也具有更长的长度，那么相对应地，桶状过滤网10也可以设计的更长更，桶状过滤网10的有效过滤面积也更大。

本实用新型实施例的过滤网组件，由于其支撑架40通过至少一条U型支撑条41连接组成，那么支撑架40无需一体成型制造，可以单独制造各条U型支撑条41，如此，不但可以减少因为一体成型制造支撑架40而造成的原材料浪费，同时，各条U型支撑条41由于其结构具有细长的特性，在生产制造时可以拉伸长度，那么通过U型支撑条41制造形成的支撑架40的长度也得以增加，从而可以将桶状过滤网10设计得更大，支撑架40可支撑的桶状过滤网10的有效过滤面积也更大，进而可以大大提升过滤网组件的过滤效果。

本实施例中，各所述U型支撑条41的两末端均弯折形成折边部411，所述折边部411抵接于所述内固定环30上并与所述内固定环30点焊固定。具体地，折边部411可以抵接搭设在内固定环30上，这样一方面可以实现定位，另一方面可以增大与内固定环30的接触面积，并通过一次性环点焊将折边部411与内固定环30点焊固定，连接稳定性好。

本实施例中，所述U型支撑条41的数量大于两条，且相邻的两所述U型支撑条41的底部之间点焊固定。即当U型支撑条41的数量大于两条时，相邻的(上下关系)两条支撑条通过一次性环点焊固定，操作简单方便，且连接稳定性好。

本实施例中，所述U型支撑条41的数量大于两条，且各所述U型支撑条41以其底部的中点为中心均匀交叉布置。如此设计使得支撑架40以其底部中点位置为中心呈放射状均布各条U型支撑条41，那么如此支撑桶状过滤网10后，能够确保各个位置具有均匀的力支撑柱桶状过滤网10。

本实施例中，如图1～5所示，各所述U型支撑条41底部的上表面和下表面分别设有位置对应的内凹点412和外凸点413，相邻的两所述U型支撑条41通过所述内凹点412与所述外凸点413的配合实现定位；或者，各所述U型支撑条41底部的上表面和下表面分别设有位置对应的外凸点413和内凹点412，相邻的两所述U型支撑条41通过所述内凹点412与所述外凸点413的配合实现定位。也即是说，当U型支撑条41的数量大于两个时，上下相邻的两个U型支撑条41的底部通过外凸点413和内凹点412的配合实现定位，然后再进行点焊固定，方便组装各条U型支撑条41，并且，组装后的支撑架40一致性好，产品质量更佳。

如图1所示，本实施例中，所述敞开口11的周缘沿径向弯折形成环形体12，所述环形体12夹持于所述内固定环30与所述外固定环20之间。具体地，通过将环形体12设置在内固定环30与外固定环20之间，点焊固定连接后的内固定环30与外固定环20压紧环形体12从而实现固定住桶状过滤网10。

其中，环形体12是桶状过滤网10的一部分结构，环形体12在敞开口11的周缘位置沿径向弯折大致与桶状过滤网10形成九十度的夹角。

优选地，所述桶状过滤网10的竖向截面呈圆锥形或圆柱形。即桶状过滤网10的敞开口11的内径大于或者等于桶状过滤网10相对敞开口11另一端的内径。

如图1所示，本实施例中，所述外固定环20包括外底环体21和连接于所述外底环体21的周缘并沿轴向延伸的外侧环体22，外侧环体22与外底环体21一体成型而制成外固定环20。所述内固定环30包括内底环体31和连接于所述内底环体31的周缘并沿轴向延伸的内侧环体32，内侧环体32与内底环体31一体成型而制成内固定环30。

进一步地，所述内侧环体32抵接于所述外侧环体22的内表面，内侧环体32与外侧环体22形成配合，相互限位而实现定位。所述内底环体31抵接于所述外底环体21的上表面并与所述外底环体21点焊固定，环形均布多个点焊点，通过点焊固定内底环体31和外底环体21，一方面易于操作，另一方面也可以确保连接的稳定性良好。所述敞开口11的周缘夹持于所述内底环体31与所述外底环体21之间。具体地，敞开口11的周缘设置的环形体12夹持在内底环体31与外底环体21之间，通过内底环体31与外底环体21焊接后形成的夹持力固定住环形体12，如此实现固定桶状过滤网10。

如图6所示，本实用新型实施例还提供一种冷媒管过滤器，其包括外壳50和上述的过滤网组件，所述过滤网组件设于所述外壳50内并与所述外壳50的内壁固定连接。具体地，由于本实用新型实施例的冷媒管过滤器使用有上述的过滤网组件，那么由于支撑架40可以制造得更长而成本不会更高，那么相应地桶状过滤网10也可以设计得更大，从而过滤网组件的过滤效果更佳，进而使得冷媒管过滤器的过滤效果更佳。

本实施例中，所述外壳50为一体成型件，且所述外壳50轴向方向的两端均具有缩口段51，两个所述缩口段51均固定连接有过渡管60。具体地，外壳50采用一体成型件，不需要进行拼接工艺，可以在满足冷媒管过滤器的强度和过滤效果的前提上，简化外壳50的制造工艺步骤，提高外壳50生产效率；同时，一体成型件可以采用除碳钢结构之外的新材料，例如不锈钢或者铜等。因此，外壳50外表面不需要增加喷涂层，如此不再具有高防腐性，并且可以减少喷涂工序，提高冷媒管过滤器的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。