一种便于焊接的储液器的制作方法

本实用新型涉及储液设备技术领域，具体说是一种便于焊接的储液器。

背景技术：

现有技术上的电阻焊储液器，其上端盖、下端盖与储液器主体采用电阻焊进行固定，其焊接结构如图1、图2所示；即端盖底部预先加工有凸环，在压力与电流的作用下，凸环与器体端面通过电阻焊接进行熔接实现固定；但这工艺存在以下问题点：

1、为保证焊接品质的稳定性，在焊接时流经焊接面的电流需要分布均匀，因此对主体端面的平面度和主体焊接配合部的圆度要求极高；焊接时端盖与主体的同轴度要求高；

2、现有工艺焊接为两层焊接，①主体与端盖凸环焊接；②端盖凸环折弯部上下层横向焊接，焊接难度大，且耐疲劳性不足；

3、端盖凸环采用折弯结构，塑性变形程度大，晶粒被严重扭曲，导致折弯部的残留应力集中，在使用过程中，耐疲劳性不足，容易出现破裂。

技术实现要素：

为解决现有技术上的不足，本实用新型提供一种便于焊接的储液器，以克服现有技术上的储液器存在的塑性形变及应力集中的问题，有效提高储液器产品的耐疲劳强度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种便于焊接的储液器，包括端盖及储液器的主体，所述端盖与所述主体的连接端设置有径宽逐渐变小的缩口结构，所述端盖的最大外径宽度大于所述主体的内径宽度，所述缩口结构的最小外径宽度小于或等于所述主体的内径宽度，所述主体焊接连接在所述缩口结构的外表面上。

作为优选，所述主体为一空心筒体，所述端盖对应所述主体的两端设置有两个。

作为优选，所述端盖为碗型端盖，包括上端盖及下端盖，所述缩口结构设置在所述端盖的碗口位置，位于所述端盖的碗底位置上还开设有气管连接口。

作为优选，设置在所述上端盖的所述气管连接口设置有进气管，设置在所述下端盖的所述气管连接口设置有出气管，所述进气管与所述出气管之间设置有过滤层，所述过滤层设置在所述主体内。

作为优选，所述过滤层包括过滤网，所述过滤网设置在所述上端盖的缩口结构处。

作为优选，所述出气管抵接所述过滤层。

作为优选，所述端盖的碗底与碗口之间设置有用于圆周方向上定位的第一直边部、用于轴向上定位的第二直边部，所述第一直边部与所述第二直边部之间圆滑过渡。

作为优选，位于所述主体内的所述出气管为一直线型管道。

作为优选，位于所述主体内的所述出气管为一螺旋型管道。

作为优选，所述焊接连接采用电阻焊、氩弧焊或激光焊中的一种或多种。

采用上述优选方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中设置有缩口结构，进行焊接时，主体可作为一个电极，端盖则作为另一电极，焊接过程中，端盖上缩口结构的外表面与主体的内侧最先为线接触，由公式R＝p*L/S可知，由于接触面积小，此时电阻大；由公式Q＝I²Rt可知，线接触时会产生大量的热量，使得线接触部分熔化，在持续的压力和电流的作用下，可实现主体与端盖的滑动焊接；从而避免了焊接后存在的严重的塑性形变及应力集中的问题，提高了产品的耐疲劳强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术上储液器的结构示意图。

图2是现有技术上储液器的局部结构放大示意图。

图3是本实用新型实施例1储液器的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1储液器的局部结构放大示意图。

图5是本实用新型实施例1端盖的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2储液器的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2端盖的结构示意图。

其中：

1-主体，2-端盖，21-缩口结构，22-气管连接口，23-第一直边部，24-第二直边部，3-凸环，4-过滤层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

现有技术上的电阻焊储液器，如图1、图2所示，需在端盖2底部预先加工凸环3，并且端盖2上的凸环3折弯部的上下层需进行横向焊接，焊接难度大，且耐疲劳性不足。

实施例1

与现有技术上的电阻焊储液器不同的是，本实用新型提供一种便于焊接的储液器，如图3-5所示，可采用电阻焊、氩弧焊或激光焊中的一种或多种搭配使用进行焊接，该储液器主要包括端盖2及储液器的主体1。

所述端盖2与所述主体1的连接端设置有径宽逐渐变小的缩口结构21，所述端盖2为碗型端盖，包括上端盖及下端盖，所述缩口结构21设置在所述端盖2的碗口位置，位于所述端盖2的碗底位置上还开设有气管连接口22。设置在所述上端盖的所述气管连接口22设置有进气管，设置在所述下端盖的所述气管连接口22设置有出气管。

所述主体1为一空心筒体，所述端盖2对应所述主体1的两端设置有两个。所述端盖2的最大外径宽度大于所述主体1的内径宽度，所述缩口结构21的最小外径宽度小于或等于所述主体1的内径宽度，所述主体1焊接连接在所述缩口结构21的外表面上。

所述进气管与所述出气管之间设置有过滤层4，所述过滤层4设置在所述主体1内。作为一种优选的方式，所述过滤层4设置在所述主体1的上端并且位于所述进气管的下方，所述出气管则抵接所述过滤层4。

所述过滤层4包括过滤网，所述过滤网设置在所述上端盖的缩口结构处。作为一种优选，所述过滤网为空气滤网。

此外，位于所述主体1内的所述出气管可选择为直线型管道或螺旋型管道中的一种。

此处所述储液器的其它结构可参见现有技术。

实施例2

与实施例1中的相同之处不作赘述，如图6-7所示，本实施例中，所述端盖的碗底与碗口之间设置有用于圆周方向上定位的第一直边部23、用于轴向上定位的第二直边部24，所述第一直边部23与所述第二直边部24之间圆滑过渡；进一步提高焊接精度及方便进行焊接时的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。