换热器、空调器室内机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器领域，尤其是涉及一种换热器、空调器室内机及空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器室内机包括圆柱形的机壳，为使得换热器形成为环形，需要对换热器进行多次折弯，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种换热器，所述换热器的折弯段数量少，加工效率高，生产成本低。

本实用新型还提出了一种具有上述换热器的空调器室内机。

本实用新型还提出了一种具有上述空调器室内机的空调器。

根据本实用新型实施例的换热器，包括：换热器本体，所述换热器本体形成为开环形，所述换热器本体包括多个沿周向依次连接的直线段和连接在相邻两个所述直线段之间的折弯段，所述折弯段的数量为三个，相邻两个所述直线段之间互成角度。

根据本实用新型实施例的换热器，通过使得换热器本体的折弯段的数量为三个，并且换热器本体形成为开环形，由此，可减少换热器在加工过程中的折弯次数，有利于提高生产效率，节约生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述折弯段呈弧形。

在本实用新型的一些实施例中，每相邻两个所述直线段之间的夹角均相同。

可选地，每相邻两个所述直线段之间的夹角均为90°。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述直线段的长度均相等。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，包括：机壳，所述机壳上形成有进风口和出风口，所述出风口围绕所述进风口的外周设置；上述的换热器，所述换热器设在所述机壳内且与所述机壳的周壁间隔开，所述换热器的内周侧限定出进风通道，所述进风通道与所述进风口对应且连通，所述换热器的外周侧与所述机壳的内周壁之间限定出出风通道，所述出风通道与所述出风口对应且连通；风机，所述风机设在所述进风通道内；用于将室外空气导入室内的新风通道，所述新风通道与所述出风口连通，所述新风通道穿过所述换热器的开口或位于所述换热器的开口的内侧，所述新风通道与所述进风通道、所述出风通道均隔开。

根据本实用新型实施例的空调器室内机，通过设置上述的换热器，并且新风通道穿过所述换热器的开口或位于所述换热器的开口的内侧，由此，可减少换热器折弯次数，提高生产效率，节约生产成本，并且有利于减小新风通道对出风通道的空间的占用，从而有利于保证出风通道的结构完整性以使得空调器室内机出风均匀，另外还有利于增大新风通道的口径，进而增大导入室内的新风风量。

在本实用新型的一些实施例中，所述新风通道的壳体与所述换热器的两个开口端均相连。

可选地，所述空调器室内机包括：保温件，所述保温件设在所述机壳的内壁上，所述保温件包括本体和形成在所述本体上的环形凸起，所述环形凸起的内周侧限定出所述新风通道。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述空调器室内机包括：用于安装所述换热器的多个吊耳，所述吊耳形成为U型，所述换热器的一部分容纳在所述吊耳内，所述吊耳的开口端与所述机壳可拆卸地连接，所述吊耳的数量与所述直线段的数量相同且一一对应。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：上述的空调器室内机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的空调器室内机，可减少换热器折弯次数，提高生产效率，节约生产成本，并且有利于减小新风通道对出风通道的空间的占用，从而有利于保证出风通道的结构完整性以使得空调器室内机出风均匀，并且有利于增大新风通道的口径，进而增大导入室内的新风风量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换热器的主视示意图；

图2是根据本实用新型实施例的换热器的侧视示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器室内机的主视示意图；

图4是图3中C-C处的剖视示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器室内机的侧视示意图；

图6是图5中E-E处的剖视示意图；

图7是根据本实用新型实施例的吊耳的结构示意图。

附图标记：

空调器室内机100；

换热器10；

换热器本体1；

直线段11；

折弯段12；

边板2；

进风通道10a；

出风通道10b；

机壳20；

风机30；

新风通道40；

保温件50；环形凸起501；延伸部502；

导风圈60；通风孔601；导向面602；

吊耳70；翻边部701。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的换热器10。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的换热器10，包括：换热器本体1，换热器本体1形成为开环形，换热器本体1包括多个沿周向依次连接的直线段11和连接在相邻两个直线段11之间的折弯段12，折弯段12的数量为三个，相邻两个直线段11之间互成角度。例如，如图1所示，气流可从换热器本体1的内周侧进入换热器本体1，然后与换热器本体1换热后从换热器本体1的外周侧排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“周向”以及下文中的“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

由此，使得换热器10的结构简单，在对换热器10进行加工时，只需对换热器本体1进行三次折弯，减少了换热器10的折弯次数，有利于提高生产效率，节约生产成本。

根据本实用新型实施例的换热器10，通过使得换热器本体1的折弯段12的数量为三个，并且换热器本体1形成为开环形，由此，可使得换热器10的结构简单，减少了换热器10在加工过程中的折弯次数，有利于提高生产效率，节约生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，折弯段12呈弧形。可以理解的是，换热器本体1内具有换热管，通过使得折弯段12呈弧形，从而使得折弯段12内的换热管呈弧形，从而使得换热管在折弯处弧形过渡，进而可使得换热管内的冷媒流动顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，每相邻两个直线段11之间的夹角均相同。由此，在对换热器本体1折弯时，每次对换热器本体1的折弯角度均相同，从而可在同一折弯机上完成对换热器本体1的折弯，进而降低换热器10的生产成本。

可选地，如图1所示，每相邻两个直线段11之间的夹角均为90°。由此，可在同一折弯机上完成对换热器本体1的折弯的基础上，使得换热器本体1的形状接近于矩形，形状简单，易于生产。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，多个直线段11的长度均相等。由此，使得在折弯过程中，换热器本体1每次的送料长度相等，送料操作容易控制。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机100，可以包括根据本实用新型上述实施例的换热器10、机壳20、风机30和新风通道40。

机壳20上形成有进风口(图未示出)和出风口(图未示出)，出风口围绕进风口的外周设置。例如，机壳20包括壳体和面板，壳体的下方设有面板，面板与壳体可拆卸地相连，面板上形成有进风口和出风口，出风口围绕进风口的外周设置。

如图3和图4所示，换热器10设在机壳20内且与机壳20的周壁间隔开，换热器10的内周侧限定出进风通道10a，进风通道10a与进风口对应且连通，换热器10的外周侧与机壳20的内周壁之间限定出出风通道10b，出风通道10b与出风口对应且连通，风机30设在进风通道10a内。其中，当风机30运转时，室内空气通过进风口流向进风通道10a，与换热器10换热后流向出风通道10b，最后经过出风口排向室内空间以调节室内环境的温度。

如图6所示，新风通道40用于将室外空气导入室内，新风通道40与出风口连通，新风通道40穿过换热器10的开口或位于换热器10的开口的内侧，新风通道40与进风通道10a、出风通道10b均隔开。其中，新风通道40可直接或间接与出风口连通，新风通道40内的室外气流可通过出风口排向室内空间以向室内空间提供新风。

根据本实用新型实施例的空调器室内机100，通过设置根据本实用新型上述实施例的换热器10，并且新风通道40穿过换热器10的开口或位于换热器10的开口的内侧，由此，可减少换热器10的折弯次数，提高生产效率，节约生产成本，并且有利于减小新风通道40对出风通道10b的空间的占用，从而有利于保证出风通道10b的结构完整性以使得空调器室内机100出风均匀，另外有利于增大新风通道40的口径，进而增大导入室内的新风风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，新风通道40的壳体与换热器10的两个开口端均相连。其中，“相连”可以理解为直接相连或间接相连。可以理解的是，一般地，换热器10的两个开口端通过连接板相连以增强换热器10的结构强度，通过使得新风通道4的壳体与换热器10的两个开口端均相连，在保证换热器10的结构强度的基础上，可避免在换热器10的两个开口端之间设置传统的连接板，并且新风通道40和换热器10组成了一个封闭的环形，有利于使得进风通道2a内的气流与换热器10换热后再排向出风风道2b，进而保证流入进风通道2a内的气流的换热效率。

可选地，如图6所示，空调器室内机100包括保温件50，保温件50设在机壳20的内壁上，保温件50包括本体和形成在本体上的环形凸起501，环形凸起501的内周侧限定出新风通道40。由此，通过将保温件50设在机壳20的内壁上，可对出风通道10b以及换热器10起到保温作用，有利于降低能量损失，并且通过使得保温件50包括本体和形成在本体上的环形凸起501，并且环形凸起501的内周壁限定出新风通道40，由此使得新风通道40的加工工艺简单，有利于降低空调器室内机100的生产成本。可选地，保温件50为泡沫件，保温件50与机壳20通过胶接相连。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图6和图7所示，空调器室内机100包括多个吊耳70，吊耳70用于安装换热器10，吊耳70形成为U型，换热器10的一部分容纳在吊耳70内，吊耳70的开口端与机壳20可拆卸地连接，吊耳70的数量与直线段11的数量相同且一一对应。由此，通过使得吊耳70形成为U型，且吊耳70的开口端与机壳20可拆卸地相连，由此可提高吊耳70对换热器10限位的可靠性，并且通过使得吊耳70的数量与直线段11的数量相同且一一对应，有利于进一步提高换热器10在壳体20内安装的可靠性。例如，如图6和图7所示，吊耳70的开口端分别形成有远离彼此延伸的翻边部701，每个翻边部701沿水平方向延伸，翻边部701适于与机壳20可拆卸地相连，直线段11的数量为四个，吊耳70的数量也为四个。

下面参照图1-7对本实用新型一个实施例的换热器10及具有其的空调器室内机100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的换热器10，包括换热器本体1，换热器本体1形成为开环形，换热器本体1包括四个沿周向依次连接的直线段11和连接在相邻两个直线段11之间的折弯段12。

具体地，折弯段12的数量为三个，每个折弯段12呈弧形，相邻两个直线段11之间的夹角为90°，每个直线段11的长度相等。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的空调器室内机100，包括机壳20、根据本实用新型上述实施例的换热器10、风机30、新风通道40、保温件50、导风圈60和吊耳70。具体地，空调器室内机100为天花机，空调器室内机100安装在室内空间的顶壁上。

机壳20包括壳体和面板，壳体的下方设有面板，面板与壳体可拆卸地相连，面板上形成有进风口和出风口，出风口围绕进风口的外周设置。室内空气可通过进风口进入机壳20内，与换热器10换热后从出风口排出。

如图6所示，换热器10设在机壳20内且与机壳20的周壁间隔开，进风通道10a与进风口对应且连通，换热器10的外周侧与机壳20的内周壁之间限定出出风通道10b，出风通道10b与出风口对应且连通，风机30设在进风通道10a内，风机30的中心轴线沿上下方向延伸。

如图6和图7所示，吊耳70为四个，吊耳70用于安装换热器10，吊耳70形成为U型，换热器10的直线段11的一部分容纳在吊耳70内，每个吊耳70的开口端分别形成有远离彼此延伸的翻边部701，每个翻边部701沿水平方向延伸，每个吊耳70的两个翻边部701分别与机壳20的底壁通过螺纹连接。

如图6所示，新风通道40用于将室外空气导入室内，新风通道40包括彼此连接且互成角度的第一通道和第二通道，第一通道位于换热器10的开口的内侧，第二通道朝向远离机壳20的中心的方向延伸至室外。新风通道40与出风口连通，新风通道40与进风通道10a、出风通道10b均隔开，第一通道的中心线平行于风机30的中心轴线，第二通道的中心线沿水平方向延伸。

如图6所示，保温件50设在机壳20的内壁上，保温件50包括本体和形成在本体上的环形凸起501，环形凸起501的内周侧限定出第一通道。

如图6所示，环形凸起501的外周壁上形成有延伸部502，延伸部502朝向换热器10的开口端延伸，延伸部502为两个且分别与换热器10的两个开口端相连。

如图6所示，换热器10的两个开口端上均设有边板3，第一通道的环形凸起501的两个延伸部502与两个边板3一一对应相连。

如图3和图4所示，导风圈60设在换热器10的邻近进风口的轴向端面上且围绕进风通道10a的外周设置，导风圈60与第一通道对应的部分形成有通风孔601，通风孔601连通新风通道40和进风通道10a。

如图3和图4所示，导风圈60上形成有导向面602，导向面602位于通风孔601和进风通道10a之间，且导向面602在由通风孔601的中心至进风通道10a的中心的方向上朝向上倾斜延伸。

具体而言，当空调器室内机100向室内提供新风时，室外新风依次流过第二通道、第一通道流向通风孔601，接着流入进风通道10a，并和进风通道10a内的室内气流一起流向换热器10，然后与换热器10换热后通过出风口排向室内空间，从而既实现了向室内环境提供新风，又实现了对室内环境温度的调节，有利于提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：上述的空调器室内机100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的空调器室内机100，可减少换热器10的折弯次数，提高生产效率，节约生产成本，并且有利于减小新风通道40对出风通道10b的空间的占用，从而有利于保证出风通道10b的结构完整性以使得空调器室内机100出风均匀，并且有利于增大新风通道40的口径，进而增大导入室内的新风风量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。