一种冷库门的制作方法

本实用新型涉及冷库设备技术领域，尤其涉及一种冷库门。

背景技术：

冷库门是冷库的关键部件，不仅需要满足保温隔热的要求，而且需要满足强度要求。为了满足冷库门的强度要求，通常情况下冷库门由不锈钢或铝合金等金属材料制成，虽然能够满足冷库门强度的要求，但是由于金属材料均为硬质材料，当冷库门遭受撞击时，冷库门会发生无法恢复的形变，进而影响冷库门的外观，甚至可能导致冷库门无法开启，进而给用户带来经济损失。因此，亟需设计一种冷库门，不仅能够起到保温隔热的作用，而且能够有效起到耐冲击、防止冷库门变形的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种冷库门，不仅能够起到保温隔热的作用，而且耐冲击效果好，能够防止冷库门受到冲击而发生变形。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷库门，包括面板主体、包覆在所述面板主体四周的固定边框、以及位于所述面板主体和所述固定边框之间的密封结构，所述面板主体为层状结构，所述面板主体包括夹芯结构以及贴附于所述夹芯结构两侧的缓冲层，所述夹芯结构由保温材料制成，所述缓冲层为连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板。

该冷库门的夹心结构由保温材料制成，保证了冷库门保温隔热的效果；夹心结构的两侧均设置由缓冲层，缓冲层为连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板，使得冷库门的耐冲击效果好；面板主体的四周包覆固定边框能够加强冷库门的强度。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述缓冲层包括多层连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板，多层所述连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板通过滚压而成。多层连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板增加了缓冲层的厚度，保证了冷库门的耐冲击性。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述缓冲层的厚度为2mm-10mm。该设置使得冷库门的耐冲击较好，若厚度过小起不到耐冲击的作用；若厚度过大，虽然起到了耐冲击的作用，但是增加了成本，而且使冷库门的重量增加。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述缓冲层粘接在所述夹芯结构上。通过粘结将缓冲层与夹芯结构连接，连接简单，操作方便。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述夹芯结构由EVA材料制成。夹心结构EVA材料制成，能够起到保温作用。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述夹芯结构由聚氨酯材料制成。夹心结构聚氨酯材料制成，能够起到保温作用。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述密封结构包括隔热板和密封罩，所述隔热板与所述夹芯结构的周向侧壁相连，所述密封罩罩设在所述隔热板上，且所述密封罩与所述隔热板之间为空腔结构，所述密封罩为弹性件。该密封结构的结构通过隔热板起到隔热作用，通过隔热板和密封罩之间形成空腔结构，使得密封罩具有变形的空间，当密封罩受压时能够产生变形，实现有效的密封。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述密封结构还包括加热组件，所述加热组件设置在所述空腔结构内并与所述隔热板相连。加热组件的设置能够实现加热的目的，防止由于温差较大产生结冰的现象，避免对密封结构的变形产生影响。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述密封结构包括弹性板，所述弹性板与所述夹芯结构的周向侧壁相连。弹性板的结构简单，能够起到受压变形的作用。

作为上述冷库门的一种优选方案，所述弹性板上设置多个有间隔设置的凹槽结构。多个凹槽结构的设置使得弹性板容易发生变形，更好地起到密封作用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的冷库门，夹心结构由保温材料制成，保证了冷库门保温隔热的效果；夹心结构的两侧均设置由缓冲层，缓冲层为连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板，使得冷库门的耐冲击效果好；面板主体的四周包覆固定边框能够加强冷库门的强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的冷库门的主视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的面板主体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的密封结构的示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的密封结构的示意图。

图中：

1、面板主体；2、固定边框；3、密封结构；11、夹芯结构；12、缓冲层；

31、隔热板；32、密封罩；30、加热组件；311、散热槽；

33、弹性板；34、安装框；331、凹槽结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

本实施例提供一种冷库门，图1是本实用新型实施例一提供的冷库门的主视图，冷库门包括面板主体1、包覆在面板主体1四周的固定边框2、以及位于面板主体1和固定边框2之间的密封结构3(参见图3)。固定边框2包覆在面板主体1的四周，能够保证冷库门的强度。密封结构3的设置对冷库门起到密封的作用，有效防止冷库内的冷气由面板主体1和固定边框2之间的缝隙跑出。

图2是图1中沿A-A线的剖视图，图3是图2中B处的放大示意图，图4是本实用新型实施例一提供的面板主体的示意图。如图2-图4所示，面板主体1为层状结构，面板主体1包括夹芯结构11以及贴附于夹芯结构11两侧的缓冲层12。夹芯结构11由保温材料制成，优选地，夹芯结构11由EVA材料或者聚氨酯材料制成，能够起到保温作用。缓冲层12为连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板，使得冷库门的耐冲击效果好，能够在冷库门受到撞击后恢复形变。缓冲层12通过粘结将缓冲层12与夹芯结构11连接，连接简单，操作方便。

进一步地，缓冲层12包括多层连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板，多层连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板通过滚压而成。多层连续玻璃纤维增强热塑性树脂面板增加了缓冲层12的厚度，保证了冷库门的耐冲击性。优选地，本实施例中，缓冲层12的厚度为2mm-10mm。该设置使得冷库门的耐冲击较好，若厚度过小起不到耐冲击的作用；若厚度过大，虽然起到了耐冲击的作用，但是增加了成本，而且使冷库门的重量增加。

图5是本实用新型实施例一提供的密封结构的示意图，如图5所示，密封结构3包括弹性板33，弹性板33为长条状结构。弹性板33与夹芯结构11的周向侧壁相连。弹性板33的结构简单，能够起到受压变形的作用。密封结构3由橡胶材料制成。

进一步地，密封结构3还包括安装框34，安装框34为U型结构，通过将弹性板33至于安装框34内，将弹性板33与夹芯结构11的侧壁相抵持，安装框34的两侧壁与缓冲层12相连，进而将弹性板33固定在夹芯结构11的侧壁上(参见图3)。密封结构3通过固定边框2包覆在夹芯结构11的四周，起到支撑作用。密封结构3还可以通过粘结、固定件固定等方式固定到夹芯结构11的侧壁上。本实施例并不限定上述连接方式，只要能够将密封结构3连接到夹芯结构11，对密封结构3和固定边框2之间的缝隙能够起到密封及缓冲作用即可。进一步地，弹性板33上设置多个有间隔设置的凹槽结构331。多个凹槽结构331的设置使得弹性板33容易发生变形，更好地起到密封作用。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中密封结构的具体结构和实施例一不同，图6是本实用新型实施例二提供的密封结构的示意图。如图6所示，密封结构3包括隔热板31和密封罩32，隔热板31与夹芯结构11的周向侧壁相连，密封罩32罩设在隔热板31上，且密封罩32与隔热板31之间为空腔结构，密封罩32为弹性件，受压能产生变形。该密封结构3的结构通过隔热板31起到隔热作用，通过隔热板31和密封罩32之间形成空腔结构，使得密封罩32具有变形的空间，当密封罩32受压时能够产生变形，实现有效的密封。密封罩32的径向截面可以为倒V形、倒U形、弧形或不规则图形等。本实施例中，密封罩32的径向截面为弧形结构，结构简单，容易实现密封罩32的变形，密封效果更好。密封罩32的四周与隔热板31罩设在隔热板31的四周，密封罩32的两内侧壁分别与隔热板31的两侧对应相连，密封罩32的两端分别与隔热板31的两端对应相连。密封罩32与隔热板31之间可以通过粘结，连接件连接等方式连接，本申请中并不限定密封罩32与隔热板31之间的具体连接方式，只要能够实现密封罩32与隔热板31之间的密封连接即可。

进一步地，密封结构3还包括加热组件30，加热组件30设置在空腔结构内并与隔热板31相连。加热组件30的设置能够实现加热的目的，防止由于温差较大产生结冰的现象，避免对密封结构3的变形产生影响。更进一步地，隔热板31上间隔设置多个散热槽311，加热组件30设置在隔热板31上位于相邻两个散热槽311之间。通过多个散热槽311的设置，能够实现散热的目的，避免隔热板31局部温度过高的现象发生。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。