水冷系统及钢包精炼系统的制作方法

本实用新型涉及制冷装置技术领域，尤其是涉及一种水冷系统及钢包精炼系统。

背景技术：

在工业生产和科学实验中，经常需要将设备在运行过程中产生的热量散发出去，以保证设备的安全运行和性能的正常发挥；现有的水冷系统多采用独立工作的方式，集成度差，且不能直观地观察到液体流量的大小，及无法保证水冷设备的冷却效果。

因此，如何提供一种水冷系统及钢包精炼系统，既能够观察液体流量的大小，又能够集成到一个系统中，节省空间，使系统更加可控已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷系统及钢包精炼系统，以解决现有技术中水冷系统多采用独立工作的方式，集成度差，且不能直观地观察到液体流量的大小，更无法保证水冷设备冷却效果的技术问题。

本实用新型提供了一种水冷系统，包括顺次相连通的水箱、制冷机、第一换热器、分水器、可视装置、第二换热器和集水箱；

所述集水箱的另一端与所述第一换热器相连通，所述第一换热器还与所述水箱的另一端相连通。

进一步地，所述第一换热器与所述分水器之间设置有进水过滤器，所述进水过滤器能够用于对进水进行过滤。

进一步地，所述分水器与所述可视装置之间依次设置有压力比例阀、出水单向阀、出水阀和水冷设备。

进一步地，所述压力比例阀与所述出水单向阀之间设置有出水温度计，所述出水温度计能够用于检测出水温度。

更进一步地，所述第二换热器与所集水箱之间依次设置有回水过滤器、集水器和第三水泵，所述回水过滤器能够用于对回水过滤。

更进一步地，所述回水过滤器与所述集水器之间依次设置有回水阀和回水单向阀。

更进一步地，所述集水箱内部设置有温度传感器。

更进一步地，所述集水箱与所述第一换热器之间设置有第二水泵，所述第二水泵的另一端顺次与变频器和PLC通信系统连接。

更进一步地，所述水箱与所述制冷机之间设置有第一水泵。

本实用新型提供一种钢包精炼系统，包括上述技术方案所述的冷水系统。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种水冷系统，包括顺次相连通的水箱、制冷机、第一换热器、分水器、可视装置、第二换热器和集水箱；所述集水箱的另一端与所述第一换热器相连通，所述第一换热器还与所述水箱的另一端相连通。本实用新型提供的一种水冷系统有效地解决现有技术中水冷系统多采用独立工作的方式，集成度差，且不能直观地观察到液体流量的大小，更无法保证水冷设备冷却效果的技术问题。其一:本实用新型设置有第一换热器和第二换热器，第一换热器用于对进水进行换热，将水换热到需要的温度，第二换热器在对冷水设备进行换热后，第二次调节水温，第一换热器和第二换热器之间的相互配合使用，使整个过程的液体处于一种循环的状态，节省成本、集成度高、操作简单；其二:本实用新型设置有可视装置；可视装置不需要动力，结构简单；通过可视装置可方便监控每条分支冷却管路的冷却水流量的情况，并通过支路的各种阀门对每条分支冷却管路的冷却水流量进行有效的调节，合理地使用冷却水，减少不必要的浪费，降低生产成本。

本实用新型还提供了一种钢包精炼系统，由于所述钢包精炼系统包括所述水冷系统，因而所述钢包精炼系统也具有结构简单，集成度高且可以直接观察到液体流量大小的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水冷系统的流程结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水冷系统的可视装置的一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水冷系统的可视装置的另一种实施例结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水冷系统的PLC通信系统结构示意图。

附图标记：

101-水箱，102-制冷机，103-第一换热器，104-分水器，105-可视装置，106-第二换热器，107-集水箱，108-进水过滤器，109-压力比例阀，110-出水单向阀，111-出水阀，112-水冷设备，113-出水温度计，114-集水器，115-第三水泵，116-回水阀，117-回水单向阀，118-温度传感器，119-第二水泵，120-第一水泵,121-变频器，122-PLC通信系统，123-压力传感器，124-流量计，125-漏斗，126-透明管道，127-加强龙骨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面图1本实用新型实施例提供的水冷系统的流程结构示意图。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种水冷系统，包括顺次相连通的水箱101、制冷机102、第一换热器103、分水器104、可视装置105、第二换热器106和集水箱107；所述集水箱107的另一端与所述第一换热器103相连通，所述第一换热器103还与所述水箱101的另一端相连通。

进一步说明，相对于现有技术，本实用新型提供的一种水冷系统，包括顺次相连通的水箱101、制冷机102、第一换热器103、分水器104、可视装置105、第二换热器106和集水箱107；所述集水箱107的另一端与所述第一换热器103相连通，所述第一换热器103还与所述水箱101的另一端相连通。本实用新型提供的一种水冷系统有效地解决现有技术中水冷系统多采用独立工作的方式，集成度差，且不能直观地观察到液体流量的大小，更无法保证水冷设备112冷却效果的技术问题。其一:本实用新型设置有第一换热器103和第二换热器106，第一换热器103用于对进水进行换热，将水换热到需要的温度，第二换热器106在对冷水设备进行换热后，第二次调节水温，第一换热器103和第二换热器106之间的相互配合使用，使整个过程的液体处于一种循环的状态，节省成本、集成度高、操作简单；其二:本实用新型设置有可视装置105；可视装置105不需要动力，结构简单；通过可视装置105可方便监控每条分支冷却管路的冷却水流量的情况，并通过支路的各种阀门对每条分支冷却管路的冷却水流量进行有效的调节，合理地使用冷却水，减少不必要的浪费，降低生产成本。

具体地，如图1所示，本实用新型提供了一种分水器104，所述分水器104起到分流的作用，当管路较多时，若采用过多的三通、四通等配件的话，系统的能量损失很大；用户操作不方便，本实用新型采用分水器104后管路走向清晰明朗、易操作、方便维修。

更具体地，如图1所示，本实用新型提供了一种分水器104，所述分水器104上的接口采用法兰连接，便于拆卸，维修，减少系统压差。

更具体地，如图1所示，本实用新型提供了一种分水器104，所述分水器104上设置有压力传感器123和流量计124，且所述压力传感器123和流量计124均与所述PLC通信系统电性连接。

进一步地，如图1所示，本实用新型提供了一种水箱101，所述水箱101优选为采用不锈钢铁质水箱101，所述水箱101的尺寸不做过多的限定，根据实际情况而定。

进一步地，如图2所示，本实用新型提供了一种可视装置105的结构示意图，可视装置105为漏斗装置，漏斗装置包括漏斗125，漏斗125的大口端设置在靠近所述第二换热器106的一端，且与第二换热器106之间存在距离，漏斗125的小口端设置与靠近回水过滤器的一端通过漏斗125可直接观察每条分支冷却管路2的冷却水流量的情况，由于支路出水管道的冷却水温度已经较高，通过漏斗125可对冷却水进行自然的降温，减低冷却塔的能耗，漏斗125的材质可为碳钢或不锈钢的任意一种，碳钢、不锈钢强度高，使用时间久。

进一步地，如图3所示，本实用新型提供了另一种可视装置105的结构示意图，可视装置105可为透明管道装置，透明管道装置包括透明管道126，透明管道126的两端分别与第二换热器106和回水过滤器通过管道相连通；具体地，通过透明管道126可方便监控每条分支冷却管路的冷却水流量的情况，且避免冷却水裸露在外部环境中；更具体地，为了使透明管道126与其它管道之间连接具有较强的强度，连接的方式可采用法兰盘连接，法兰盘连接强度高，稳定性强，使用效果好，为了更进一步加强他们的连接强度，法兰盘之间通过加强龙骨127连接，加强龙骨127可采用强度高的钢材。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证进水没有杂质、不会堵塞通道，使整个液体循环过程顺利完成，优选地，如图1所示，本实用新型提供了一种进水过滤器108的结构示意图，所述第一换热器103与所述分水器104之间设置有进水过滤器108，所述进水过滤器108能够用于对进水进行过滤。

具体地，进水过滤器108包括筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，(此进水过滤器108为现有技术中的常规设置，并未在说明书附图中体现，应该为本领域技术人员能够理解到的)液体经过进水过滤器108的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证可以实时检测整个水冷系统的液体流速，然后便于调节监控，优选地，如图1所示，本实用新型提供了一种压力比例阀109、出水单向阀110和出水阀111的结构示意图，所述分水器104与所述可视装置105之间依次设置有压力比例阀109、出水单向阀110、出水阀111和水冷设备112。

具体地，所述出水单向阀110能够防止循环水倒流至所述水箱101。

更具体地，在实际的操作应用过程中，压力比例阀109、出水单向阀110和出水阀111分别与PLC通信系统122电连接，PLC通信系统122用于调控阀门开启的大小。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证可以实时检测整个水冷系统的温度变换情况，便于调节监控，优选地，如图1所示，本实用新型提供了一种出水温度计113的结构示意图，所述压力比例阀109与所述出水单向阀110之间设置有出水温度计113，所述出水温度计113能够用于检测出水温度。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证可以实时检测整个水冷系统的温度变换情况，便于调节监控，优选地，如图1所示，本实用新型提供了一种回水过滤器、集水器114和第三水泵115的结构示意图，所述第二换热器106与所集水箱107之间依次设置有回水过滤器、集水器114和第三水泵115，所述回水过滤器能够用于对回水过滤。

具体地，回水过滤器包括筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成，(此进回水过滤器为现有技术中的常规设置，并未在说明书附图中体现，应该为本领域技术人员能够理解到的)液体经过回水过滤器的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

更具体地，所述集水器114的接口采用法兰连接，便于拆卸，维修，减少系统压差；所述集水器114起到集水的作用；更具体地，第三水泵115的型号不做过多的限定说明，根据实际情况而定即可。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证在回水的过程中，水不会倒流，优选地，如图1所示，本实用新型提供了一种回水阀116和回水单向阀117的结构示意图，所述回水过滤器与所述集水器114之间依次设置有回水阀116和回水单向阀117。

具体地，所述回水单向阀117能够防止循环水倒流至进水回路。

更具体地，在实际的操作应用过程中，回水阀116和回水单向阀117分别与PLC通信系统122电连接，PLC通信系统122用于调控阀门开启的大小。

在本实用新型的一个实施例中，为了保证可以对液体温度随时检测监控，优选地，如图1所示，本实用新型提供了一种温度传感器118的结构示意图，所述集水箱107内部设置有温度传感器118。

具体地，温度传感器118用来检测液体的温度，所述温度传感器118与PLC通信系统122连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，本实用新型提供了第二水泵119的结构示意图，所述集水箱107与所述第一换热器103之间设置有第二水泵119，所述第二水泵119的另一端顺次与变频器121和PLC通信系统122连接；第二水泵119的型号不做过多的限定说明，根据实际情况而定即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，本实用新型提供了第二水泵119的结构示意图，所述水箱101与所述制冷机102之间设置有第一水泵120；所述第一水泵120的型号不做过多的限定说明，根据实际情况而即可。

本实用新型中出现的任何组件之间均是通过管道或者是水管进行连接的，是一种常规的设置。

实际应用过程中，水冷系统制冷方法，包括如下步骤：

所述水箱101中的水经过所述制冷机102进行制冷，所述制冷机102由所述第一水泵120通过所述第一换热器103和所述水箱101构成回路实现全压工作；

所述分水器104将制冷后的水进行多分路处理，实现多个水冷设备112的同时制冷，并且通过所述可视装置105用于监控每条分支冷却管路的冷却水流量，用过支路阀门对支冷却管路的冷却水流量进行有效的调节，合理地使用冷却水，减少不必要的浪费，降低生产成本。

所述集水箱107用于对回路冷却水的收集，并且通过所述第一水泵120和第二水泵119返回到第一换热器103，实现冷却水的循环处理。

本实用新型还提供了一种钢包精炼系统，由于所述钢包精炼系统包括所述水冷系统，因而所述钢包精炼系统也具有结构简单，集成度高且可以直接观察到液体流量大小的有益效果；具体地，设置有第一换热器103和第二换热器106，第一换热器103用于对进水进行换热，将水换热到需要的温度，第二换热器106在对冷水设备进行换热后，第二次调节水温，第一换热器103和第二换热器106之间的相互配合使用，使整个过程的液体处于一种循环的状态，节省成本、集成度高、操作简单；设置有可视装置105；可视装置105不需要动力，结构简单；通过可视装置105可方便监控每条分支冷却管路的冷却水流量的情况，并通过支路的各种阀门对每条分支冷却管路的冷却水流量进行有效的调节，合理地使用冷却水，减少不必要的浪费，降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。