本实用新型涉及一种制冷系统领域的技术，尤其涉及一种用于热虹吸油冷却工艺制冷系统的制冷剂充注装置。
背景技术：
目前，制冷系统一般分为热虹吸油冷和水冷，热虹吸油冷是利用液体和气体密度不同而形成的压力差进行循环，不用泵等输送设备。热虹吸油冷相对于水冷方式可以节省水源，并可以避免在换热器内产生结垢而影响传热，因而被广泛应用。
如图1所示，热虹吸油冷却工艺系统包括冷凝器61、热虹吸储液器62、高压储液器63、节流阀64、低压循环储液器65、制冷剂泵66、蒸发器67、压缩机68及热虹吸油冷却器69，热虹吸储液器62、高压储液器63、节流阀64、低压循环储液器65和压缩机68依次通过管道71连接形成回路，冷凝器61和热虹吸储液器62之间还连接有回路管道72，热虹吸油冷却器69分别通过双管道连接于压缩机68和热虹吸储液器62，低压循环储液器65、制冷剂泵66和蒸发器67依次通过管道71连接形成另一回路。
近年来，热虹吸油冷却工艺系统在充注制冷剂过程中经常发生泄漏事故，主要原因是现有的充注制冷剂装置结构复杂及操作不方便，同时其充注点选择随意、不科学，充注的程序节奏模糊，充注思路不清晰。而且采用现有的充注制冷剂装置速度较慢，压缩机组辅助充注时需要频繁开启，极大增加了制冷剂充注时的故障概率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、结构简单、制冷剂充注速度快及操作简单方便的用于热虹吸油冷却工艺制冷系统的制冷剂充注装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于热虹吸油冷却工艺制冷系统的制冷剂充注装置，包括制冷剂容器、分配站、主管道及三根分配管道，所述制冷剂容器与分配站通过主管道连接，所述三根分配管道的一端均连接于所述分配站，其另一端分别连接于蒸发器与低压循环储液器之间的管道、冷凝器与热虹吸储液器之间的管道及高压储液器与节流阀之间的管道，所述主管道和各分配管道上均设有开关阀。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述分配站上设有压力表。
所述分配站连接有备用管道，所述备用管道上也设有开关阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型用于热虹吸油冷却工艺制冷系统的制冷剂充注装置包括制冷剂容器、分配站、主管道及三根分配管道，制冷剂容器与分配站通过主管道连接，三根分配管道的一端均连接于分配站，其另一端分别连接于蒸发器与低压循环储液器之间的管道、冷凝器与热虹吸储液器之间的管道及高压储液器与节流阀之间的管道，主管道和各分配管道上均设有开关阀。热虹吸油冷却工艺制冷系统由分配站通过三根分配管道清晰区分连接于热虹吸油冷却工艺制冷系统的各部分，充注流程清晰可控；充注过程中，不需频繁启动压缩机，可平稳持续开启压缩机辅助充注，极大简化操作流程，极大加快制冷剂充注速度，极大降低故障概率，节省人工成本和制冷剂浪费，保证了操作人员安全。
附图说明
图1是热虹吸油冷却工艺制冷系统的结构示意图。
图2是本实用新型用于热虹吸油冷却工艺制冷系统的制冷剂充注装置的结构示意图。
图中各标号表示：
1、制冷剂容器；2、分配站；21、压力表；22、备用管道；3、主管道；4、分配管道；5、开关阀；61、冷凝器；62、热虹吸储液器；63、高压储液器；64、节流阀；65、低压循环储液器；66、制冷剂泵；67、蒸发器；68、压缩机；69、热虹吸油冷却器；71、管道；72、回路管道。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图2所示，本实用新型用于热虹吸油冷却工艺制冷系统的制冷剂充注装置的一种实施例，包括制冷剂容器1、分配站2、主管道3及三根分配管道4，制冷剂容器1与分配站2通过主管道3连接，三根分配管道4的一端均连接于分配站2，其另一端分别连接于蒸发器67与低压循环储液器65之间的管道71、冷凝器61与热虹吸储液器62之间的管道71及高压储液器63与节流阀64之间的管道71，主管道3和各分配管道4上均设有开关阀5。该结构中，热虹吸油冷却工艺制冷系统由分配站2通过三根分配管道4清晰区分连接于热虹吸油冷却工艺制冷系统的各部分，充注流程清晰可控；充注过程中，不需频繁启动压缩机68，可平稳持续开启压缩机68辅助充注，极大简化操作流程，极大加快制冷剂充注速度，极大降低故障概率，节省人工成本和制冷剂浪费，保证了操作人员安全。
本实施例中，分配站2上设有压力表21。该结构中，分配站2上设有压力表21，压力表21用于测量分配站2内的压力。
本实施例中，分配站2连接有备用管道22，备用管道22上也设有开关阀5。该结构中，备用管道22用于连接备用的制冷剂容器1（如制冷剂罐、制冷剂槽）。
本实施例中，制冷剂充注装置充制冷剂的过程：打开主管道3上的开关阀5、连接于冷凝器61与热虹吸储液器62之间管道71的分配管道4上的开关阀5、以及节流阀64，关闭其它两根分配管道4上的开关阀5以及备用管道22上的开关阀5，对热虹吸储液器62及热虹吸油冷却器69充注制冷剂，当热虹吸储液器62内制冷剂达到溢流高度时，说明热虹吸储液器62及热虹吸油冷却器69制冷剂充注量满足压缩机68的运行要求；关闭连接于冷凝器61与热虹吸储液器62之间管道71的分配管道4上的开关阀5，打开连接于高压储液器63与节流阀64之间管道71的分配管道4上的开关阀5，分配站2对高压储液器63充注制冷剂，在此过程中保持节流阀64开启，当热虹吸油冷却工艺制冷系统内压力（冷凝器61、热虹吸储液器62、高压储液器63、低压循环储液器65及热虹吸油冷却器69等均带有测压表，热虹吸油冷却工艺制冷系统的内压力通过其内的任一测压表测出）与制冷剂容器1的内压力（制冷剂容器1上也带有测压表，制冷剂容器1的内压力由该测压表测出）接近或持平时，关闭连接于高压储液器63与节流阀64之间管道71的分配管道4上的开关阀5和节流阀64，打开连接于蒸发器67与低压循环储液器65之间管道71的分配管道4上的开关阀5，分配站2向低压循环储液器65充注制冷剂，为加快制冷剂充注，可启动压缩机68辅助充注，压缩机68分几次缓慢增载，降低热虹吸油冷却工艺制冷系统的低压部分压力，增大制冷剂容器1与热虹吸油冷却工艺制冷系统的低压部分的压力差，从而加快制冷剂容器1内制冷剂进入热虹吸油冷却工艺制冷系统；此时如充注速度仍然较慢，可启动蒸发器67和制冷剂泵66和/或增加压缩机68的荷载，观察热虹吸油冷却工艺制冷系统内制冷剂充注情况，当充制冷剂速度仍需要加快时，在开启制冷剂泵66对蒸发器67供制冷剂的同时，增加压缩机68的开启台数，以加快充注制冷剂的速度；当制冷剂充注量足够后，关闭主管道3上的开关阀5，保持压缩机68开启，将分配站2内的制冷剂吸入低压循环储液器65，观察分配站2上的压力表21，当压力表21的压力显示接近0时，关闭连接于蒸发器67与低压循环储液器65之间管道71的分配管道4上的开关阀5，制冷剂充注完毕。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。