本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种压缩机、空调器。
背景技术：
现有压缩机一般将电机定子2’与压缩机壳体1’设置为过盈配合，并通过热套将电机定子固定在压缩机壳体1’内部。由于压缩机运行过程中，电机定、转子磁场相互作用，在定子齿部产生径向激振力(如图1中的实线箭头f所示)，使得电机定子产生径向振动，并通过所述压缩机壳体1’传递噪音，在空调系统中，1000Hz以内频段的噪声最为突出，而气液分离器3’模态被激发而产生的振动噪声是压缩机1000Hz内异常噪声产生的主要原因之一，抑制气液分离器模态被激发是避免压缩机及空调系统产生异常噪音的有效手段。通过大量实验研究分析发现，削弱与气液分离器切向对应位置的压缩机壳体振动，也即图1中X方向对应的压缩机壳体振动，可降低气液分离器的振动响应也即能够降低气液分离器的摆动(如图1中的虚线箭头w所示)，进而减小由气液分离器产生的异常噪声。针对由于定子径向激振力产生的压缩机振动噪音问题，公开号为CN101646869A的专利文献通过定子轴向上不同位置的多个定子侧焊接部与壳体进行点接合，替代传统的定子壳体过盈热套配合，可以降低压缩机的振动噪声，但该技术方案与传统技术工艺差别较大，需对生产工艺进行较大改动，且通过多点焊接固定定子的工艺严重降低了压缩机的工作效率。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种压缩机、空调器，能够极大降低压缩机的振动噪音，降低气液分离器的摆动，从而有利于降低空调器的整机噪音水平，提高空调器的舒适性。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种压缩机，包括压缩机壳体、定子铁芯，所述定子铁芯连接于所述压缩机壳体内，所述定子铁芯的外周壁上构造有凹部，还包括气液分离器，所述气液分离器的中心轴线与所述压缩机壳体的中心轴线相互平行，垂直于所述压缩机壳体的中心轴线具有投影平面，所述压缩机壳体的外周壁在所述投影平面上投影形成圆心为A点的第一圆，所述气液分离器的外周壁在所述投影平面上投影形成圆心为B点的第二圆，以所述B点为圆心直线AB为半径形成第三圆，所述第三圆具有相切点为A点的切线，所述切线经过所述凹部。
优选地，所述凹部沿所述定子铁芯的轴向贯穿所述定子铁芯的两端。
优选地，所述凹部为扇环凹槽，且所述扇环凹槽与所述定子铁芯同心设置。
优选地，所述扇环凹槽具有处于所述定子铁芯周向上的第一壁，所述第一壁上任意一点与所述A点的连线与所述直线AB之间形成第一夹角α1，75°≥α1≥10°。
优选地，所述扇环凹槽还具有处于所述定子铁芯周向上的第二壁，所述第二壁上任意一点与所述A点的连线与所述直线AB之间形成第二夹角α2，170°≥α2≥115°。
优选地，所述第一壁与所述第二壁形成圆心角θ，90°≥θ≥60°。
优选地，所述凹部具有处于所述定子铁芯径向上的第一对称轴，所述定子铁芯还具有多个齿部，多个所述齿部中的一个具有处于所述定子铁芯径向上的第二对称轴，所述第一对称轴与所述第二对称轴重合。
优选地，所述第一对称轴处于所述切线上。
优选地，所述定子铁芯还具有扼部，所述扼部具有在所述定子铁芯径向上的厚度为H mm，所述凹部的深度H/4mm≥D≥0.5mm。
优选地，所述定子铁芯的外周壁变径为R1，所述压缩机壳体与所述定子铁芯配合处的内周壁半径为R2，0.25mm≥R2-R1≥0.05mm。
优选地，所述凹部设置有两个，分别为第一凹部、第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部间隔布设于所述定子铁芯的外周壁上。
优选地，所述第一凹部与所述第二凹部关于所述直线AB对称设置。
本实用新型还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
本实用新型提供的一种压缩机、空调器，通过在所述定子铁芯的外周壁上设置所述凹部，使所述定子铁芯的外周壁与所述压缩机壳体之间形成间隙，从而能够有效阻断在所述凹部所涵盖的区域上所述驱动电机产生径向激振力也即所述定子铁芯的齿部与转子之间的径向激振力向所述压缩机壳体的传导，更为重要的是，所述凹部处于所述切线的方向上，从而能够将所述驱动电机在所述切线方向的激振力以及偏离所述切线方向的激振力在所述切线方向上的分力直接阻断，从而能够极为有效地消除所述气液分离器的摆动激振力，进而能够降低气液分离器的摆动及压缩机的振动噪音，从而有利于降低空调器的整机噪音水平，提高空调器的舒适性。
附图说明
图1为现有技术中压缩机的径向激振力与气液分离器摆动方向的示意图；
图2为本实用新型实施例的压缩机的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的压缩机的轴向投影结构示意图(部分示意)；
图4为图3中C处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型另一实施例的压缩机的轴向投影结构示意图(凹部中心轴与第三圆切线不重合的情况)。
附图标记表示为：
1、压缩机壳体；2、定子铁芯；21、凹部；211、第一凹部；212、第二凹部；22、第一壁；23、第二壁；24、齿部；25、扼部；26、凸部；3、气液分离器；4、泵体组件；5、驱动电机；1’、压缩机壳体；2’、电机定子；3’、气液分离器。
具体实施方式
参见图2至5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种压缩机，包括压缩机壳体1，压缩机壳体1内设有驱动电机5、泵体组件4，所述驱动电机驱动所述泵体组件4运转实现压缩功能，所述驱动电机5包括定子铁芯2，所述定子铁芯2连接于所述压缩机壳体1内，所述定子铁芯2的外周壁上构造有凹部21，还包括气液分离器3，所述气液分离器3与所述泵体组件4具有的进气口也即所述压缩机的进气口管道连通，所述气液分离器3的中心轴线与所述压缩机壳体1的中心轴线相互平行，垂直于所述压缩机壳体1的中心轴线具有投影平面，所述压缩机壳体1的外周壁在所述投影平面上投影形成圆心为A点的第一圆，所述气液分离器3的外周壁在所述投影平面上投影形成圆心为B点的第二圆，以所述B点为圆心直线AB为半径形成第三圆，所述第三圆具有相切点为A点的切线，所述切线经过所述凹部21，可以理解的是，所述切线的方向即为所述气液分离器3的摆动激振力的施力方向；前述的投影平面更为具体的是垂直于所述压缩机壳体1的中心轴线的任意一个平面，而这样的一个平面形成所述第一圆、第二圆、第三圆共同投影的平面。该技术方案中，通过在所述定子铁芯2的外周壁上设置所述凹部21，使所述定子铁芯2的外周壁与所述压缩机壳体1之间形成间隙，从而能够有效阻断在所述凹部21所涵盖的区域上所述驱动电机5产生径向激振力也即所述定子铁芯2的齿部24与转子之间的径向激振力向所述压缩机壳体1的传导，更为重要的是，所述凹部21处于所述切线的方向上，从而能够将所述驱动电机5在所述切线方向的激振力以及偏离所述切线方向的激振力在所述切线方向上的分力直接阻断，从而能够极为有效地消除所述气液分离器3的摆动激振力，进而能够降低气液分离器的摆动及压缩机的振动噪音，从而有利于降低空调器的整机噪音水平，提高空调器的舒适性。当所述定子铁芯2与所述压缩机壳体1采用过盈套装的方式连接时，此时由于所述凹部21的设置，所述定子铁芯2在与所述压缩机壳体1的结合连接区域变小，从而能够降低电机定子与压缩机机壳的装配难度、提高装配效率。
进一步地，所述凹部21沿所述定子铁芯2的轴向贯穿所述定子铁芯2的两端，从而能够最大限度地阻断所述来源与所述定子铁芯2的径向激振力向所述压缩机壳体1的传递，进而降低所述气液分离器3的摆动程度。
优选地，所述凹部21为扇环凹槽，且所述扇环凹槽与所述定子铁芯2同心设置，所述扇环凹槽具有处于所述定子铁芯2周向上的第一壁22，所述第一壁22上任意一点与所述A点的连线与所述直线AB之间形成第一夹角α1，75°≥α1≥10°；进一步地，所述扇环凹槽还具有处于所述定子铁芯2周向上的第二壁23，所述第二壁23上任意一点与所述A点的连线与所述直线AB之间形成第二夹角α2，170°≥α2≥115°；更进一步地，所述第一壁22与所述第二壁23形成圆心角θ，90°≥θ≥60°，该技术方案中，对所述凹部21在所述定子铁芯2的周向上的相对位置关系及跨度进行了递进优化设计，能够保证所述凹部21能够尽可能大范围地阻断所述驱动电机5在所述切线方向的激振力以及偏离所述切线方向的激振力在所述切线方向上的分力，从而是所述气液分离器3的摆动最小，所述压缩机的振动噪音更小。
优选地，所述凹部21具有处于所述定子铁芯2径向上的第一对称轴，所述定子铁芯2还具有多个齿部24，多个所述齿部24中的一个具有处于所述定子铁芯2径向上的第二对称轴，所述第一对称轴与所述第二对称轴重合，更进一步的，所述第一对称轴处于所述切线上。该技术方案中，将所述定子铁芯2中的一个齿部24与所述凹部21正对设置，从而保证了所述凹部21的跨度能够涵盖所述驱动电机5在所述切线方向的激振力(此力最大)及以及偏离所述切线方向的激振力在所述切线方向上的分力中较大的分力皆能够对称地被所述凹部21所阻断。
为了在保证所述凹部21的激振力阻断效果的同时，保证所述定子铁芯2具有的扼部25中磁路的畅通，优选地，所述扼部25具有在所述定子铁芯2径向上的厚度为H mm，所述凹部21的深度H/4mm≥D≥0.5mm。
为了在进一步降低所述定子铁芯2与所述压缩机壳体1的内周壁过盈套装工艺的难度的同时，保证所述定子铁芯2与所述压缩机壳体1的连接可靠性，优选地，所述定子铁芯2的外周壁变径为R1，所述压缩机壳体1与所述定子铁芯2配合处的内周壁半径为R2，0.25mm≥R2-R1≥0.05mm。
所述凹部21最好地设置有两个或者多个，考虑所述定子铁芯2的凹部21的加工难度，降低加工成本，所述凹部21设置两个相对较为适宜，分别为第一凹部211、第二凹部212，所述第一凹部211与所述第二凹部212间隔布设于所述定子铁芯2的外周壁上。更进一步地，所述第一凹部211与所述第二凹部212关于所述直线AB对称设置，彼此对称设置的第一凹部211及第二凹部212能够将所述驱动电机5所产生的对应于诱发所述气液分离器3摆动的最大径向激振力阻断，且阻断了方向彼此相反的径向激振力，从而能够更加有效地防止所述气液分离器3的摆动，降低压缩机的振动噪音。
可以理解的是，所述定子铁芯2的外周壁由于所述凹部21的设置，将相应形成凸部26，所述凸部26也即与所述压缩机壳体1的内周壁过盈配合的位置，为了保证过盈配合连接的可靠稳定性，有必要对所述凸部26的弧度进行限制，因此优选地，所述凸部26的弧度为β，4π/3≥β≥2π/3。
根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器，包括上述的压缩机，能够极大降低压缩机的振动噪音，降低气液分离器的摆动，从而有利于降低空调器的整机噪音水平，提高空调器的舒适性。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。