本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种双系统壳管式水冷凝器。
背景技术：
壳管式冷凝器是一种结构相对简单、维修方便、换热性能高的热交换器、单回路、双回路，它是专门为空调系统、冷却系统、热泵及加工等系统而设计的，被广泛用于化工制冷、动力厂、冷冻机械等用途。
中国专利申请号为201721146663.X，发明创造的名称为壳管式水冷凝器，包含筒体、冷却塔、输送泵、冷凝板组、排水接口、储气仓、蒸汽入口、冷凝水输入管、冷凝水输出管、阀门，筒体两端各设封盖、下端的底部连接与筒体内仓连通的排水接口、上端设储气仓，储气仓外设蒸汽入口，筒体与储气仓连接面均布若干蒸汽分流孔，所述冷凝板组设置筒体的内部，冷凝板组右端连接冷凝水输入管、左端连接冷凝水输出管，冷凝水输入管的另一端延伸筒体外部后连接冷却塔的输出端，冷凝水输出管的另一端延伸筒体外部后连接冷却塔的输入端，本实用新型冷凝板组热传导面积大、降温效果好，与外部的冷却塔连接后，内部的冷凝水能持续循环，把蒸汽式的介质快速降温成液态，大大降低应用成本。
但是现有技术壳管式水冷凝器还存在着冷凝器换热效果差，筒体内壁上的水垢不易清除，长时间使用冷凝板组上会积尘有污泥，也无法进行清理，设备启动运行时无法排出水侧空气，以及在设备停止运行时筒体内的存水无法排除，在冬季时会出现冻裂热换管的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双系统壳管式水冷凝器，解决了现有技术壳管式水冷凝器还存在着冷凝器换热效果差，筒体内壁上的水垢不易清除，长时间使用冷凝板组上会积尘有污泥，也无法进行清理，设备启动运行时无法排出水侧空气，以及在设备停止运行时筒体内的存水无法排除，在冬季时会出现冻裂热换管的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双系统壳管式水冷凝器，包括机架座，第一冷凝剂液体出口，第一冷凝剂气体出口，左端盖，第一冷凝管，第二冷凝管，第二冷凝剂气体入口，第二冷凝剂液体出口，右端盖，法兰盘和密封圈，所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝管和第二冷凝管的下方；所述的第一冷凝剂液体出口和第一冷凝剂气体出口自下而上依次开设在左端盖的一侧；所述的左端盖与第一冷凝管螺纹连接；所述的第一冷凝管和第二冷凝管通过法兰盘和密封圈密封连接；所述的第二冷凝剂气体入口和第二冷凝剂液体出口自上而下依次开设在右端盖的一侧；所述的法兰盘采用2个，分别焊接在第一冷凝管的右端和第二冷凝管的左端，并通过螺栓固定连接；所述的密封圈嵌装在法兰盘与法兰盘之间。
所述第一冷凝管的左端和第二冷凝管右端均开设有外螺纹；所述的左端盖和右端盖的内部均开设有内螺纹，并与第一冷凝管和第二冷凝管开设的外螺纹配合，使左端盖，右端盖与第一冷凝管和第二冷凝管具有良好的密封性，防止在工作过程中出现冷凝水渗漏现象。
所述第一冷凝管包括第一管壳，第一蒸汽出口，第一冷凝水进口，第一热换管，第一毛刷机构，第一冷凝水出口和左嵌装板，所述的第一蒸汽出口开设在第一管壳的左上部；所述的第一冷凝水进口开设在第一管壳的右上端；所述的第一热换管设置在第一管壳内部，并嵌装在左嵌装板上；所述的第一毛刷机构套接在第一热换管上；所述的第一冷凝水出口开设在第一管壳的底部；所述的左嵌装板安装在第一管壳内部。
所述第二冷凝管包括第二管壳，第二蒸汽出口，第二冷凝水进口，第二热换管，第二毛刷机构，第二冷凝水出口和右嵌装板，所述的第二蒸汽出口开设在第二管壳的左上部；所述的第二冷凝水进口开设在第二管壳的右上端；所述的第二热换管设置在第二管壳内部，并嵌装在右嵌装板上；所述的第二毛刷机构套接在第二热换管上；所述的第二冷凝水出口开设在第二管壳的底部；所述的右嵌装板安装在第二管壳内部。
所述的第一毛刷机构和第二毛刷机构设置为相同结构；所述的第一毛刷机构包括推杆和毛刷体，所述的推杆通过螺钉与毛刷体连接；所述的毛刷体卡接在第一热换管上，有效的保证第一管壳和第二管壳内壁的清洁度，也能清理第一热换管和第二热换管上的淤泥等赃物，有效的保证热换管的热换效率。
所述的第一热换管和第二热换管采用的材质为氟利昂侧碳钢；所述的第一管壳和第二管壳采用的材质为316L不锈钢。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种双系统壳管式水冷凝器。具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一蒸汽出口，第二蒸汽出口和第一冷凝水出口，第二冷凝水出口，以便冷凝器在运行时排出水侧空气，由于第一冷凝水出口和第二冷凝水出口设置在第一管壳和第二管壳的底部，可在停机时将第一管壳和第二管壳内的存水排出，有效的避免了冬季时冻裂热换管的情况发生。
(2)本实用新型通过设置法兰盘和密封圈，有效的保证第一冷凝管和第二冷凝管的密封效果，防止在工作时出现冷凝水的现象，高强度的密封结构，增加换热能力。
(3)本实用新型通过设置毛刷机构和推杆，由于第一管壳和第二管壳与两端的端盖通过螺纹连接，易于拆卸，通过推杆推动毛刷体在第一管壳和第二管壳内部往复推动，第一管壳和第二管壳内壁水垢容易清除，由于毛刷体套接在第一热换管和第二热换管，毛刷体对热换管上的污泥进行清理有效的保证了第一热换管和第二热换管的热交换效果。
(4)本实用新型通过设置第一管壳，第二管壳和第一热换管，第二热换管，第一管壳和第二管壳的内腔互通，而第一热换管和第二热换管分别与不同的两台压缩机连接，可以单系统工作，也可以双系统工作，有效的提高了冷凝器的热换效果，并可根据现场需求进行单双系统的切换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一冷凝管和第二冷凝管示意图。
图3为本实用新型的第一毛刷机构结构示意图。
图4为本实用新型的第一毛刷机构左视图。
图中：1机架座，2第一冷凝剂液体出口，3第一冷凝剂气体出口，4左端盖，5第一冷凝管，51第一管壳，52第一蒸汽出口，53第一冷凝水进口， 54第一热换管，55第一毛刷机构，551推杆，552毛刷体，56第一冷凝水出口，57左嵌装板，6第二冷凝管，61第二管壳，62第二蒸汽出口，63第二冷凝水进口，64第二热换管，65第二毛刷机构，66第二冷凝水出口，67右嵌装板，7第二冷凝剂气体入口，8第二冷凝剂液体出口，9右端盖，10法兰盘， 11密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双系统壳管式水冷凝器，包括机架座，第一冷凝剂液体出口，第一冷凝剂气体出口，左端盖，第一冷凝管，第二冷凝管，第二冷凝剂气体入口，第二冷凝剂液体出口，右端盖，法兰盘和密封圈，所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝管和第二冷凝管的下方；所述的第一冷凝剂液体出口和第一冷凝剂气体出口自下而上依次开设在左端盖的一侧；所述的左端盖与第一冷凝管螺纹连接；所述的第一冷凝管和第二冷凝管通过法兰盘和密封圈密封连接；所述的第二冷凝剂气体入口和第二冷凝剂液体出口自上而下依次开设在右端盖的一侧；所述的法兰盘采用2个，分别焊接在第一冷凝管的右端和第二冷凝管的左端，并通过螺栓固定连接；所述的密封圈嵌装在法兰盘与法兰盘之间。
实施例2
一种双系统壳管式水冷凝器，包括机架座，第一冷凝剂液体出口，第一冷凝剂气体出口，左端盖，第一冷凝管，第二冷凝管，第二冷凝剂气体入口，第二冷凝剂液体出口，右端盖，法兰盘和密封圈，所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝管和第二冷凝管的下方；所述的第一冷凝剂液体出口和第一冷凝剂气体出口自下而上依次开设在左端盖的一侧；所述的左端盖与第一冷凝管螺纹连接；所述的第一冷凝管和第二冷凝管通过法兰盘和密封圈密封连接；所述的第二冷凝剂气体入口和第二冷凝剂液体出口自上而下依次开设在右端盖的一侧；所述的法兰盘采用2个，分别焊接在第一冷凝管的右端和第二冷凝管的左端，并通过螺栓固定连接；所述的密封圈嵌装在法兰盘与法兰盘之间。
优选的，所述第一冷凝管的左端和第二冷凝管右端均开设有外螺纹；所述的左端盖和右端盖的内部均开设有内螺纹，并与第一冷凝管和第二冷凝管开设的外螺纹配合，使左端盖，右端盖与第一冷凝管和第二冷凝管具有良好的密封性，防止在工作过程中出现冷凝水渗漏现象。
实施例3
一种双系统壳管式水冷凝器，包括机架座，第一冷凝剂液体出口，第一冷凝剂气体出口，左端盖，第一冷凝管，第二冷凝管，第二冷凝剂气体入口，第二冷凝剂液体出口，右端盖，法兰盘和密封圈，所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝管和第二冷凝管的下方；所述的第一冷凝剂液体出口和第一冷凝剂气体出口自下而上依次开设在左端盖的一侧；所述的左端盖与第一冷凝管螺纹连接；所述的第一冷凝管和第二冷凝管通过法兰盘和密封圈密封连接；所述的第二冷凝剂气体入口和第二冷凝剂液体出口自上而下依次开设在右端盖的一侧；所述的法兰盘采用2个，分别焊接在第一冷凝管的右端和第二冷凝管的左端，并通过螺栓固定连接；所述的密封圈嵌装在法兰盘与法兰盘之间。
优选的，所述第一冷凝管包括第一管壳，第一蒸汽出口，第一冷凝水进口，第一热换管，第一毛刷机构，第一冷凝水出口和左嵌装板，所述的第一蒸汽出口开设在第一管壳的左上部；所述的第一冷凝水进口开设在第一管壳的右上端；所述的第一热换管设置在第一管壳内部，并嵌装在左嵌装板上；所述的第一毛刷机构套接在第一热换管上；所述的第一冷凝水出口开设在第一管壳的底部；所述的左嵌装板安装在第一管壳内部。
实施例4
一种双系统壳管式水冷凝器，包括机架座，第一冷凝剂液体出口，第一冷凝剂气体出口，左端盖，第一冷凝管，第二冷凝管，第二冷凝剂气体入口，第二冷凝剂液体出口，右端盖，法兰盘和密封圈，所述的机架座采用2个，分别焊接在第一冷凝管和第二冷凝管的下方；所述的第一冷凝剂液体出口和第一冷凝剂气体出口自下而上依次开设在左端盖的一侧；所述的左端盖与第一冷凝管螺纹连接；所述的第一冷凝管和第二冷凝管通过法兰盘和密封圈密封连接；所述的第二冷凝剂气体入口和第二冷凝剂液体出口自上而下依次开设在右端盖的一侧；所述的法兰盘采用2个，分别焊接在第一冷凝管的右端和第二冷凝管的左端，并通过螺栓固定连接；所述的密封圈嵌装在法兰盘与法兰盘之间。
优选的，所述第二冷凝管包括第二管壳，第二蒸汽出口，第二冷凝水进口，第二热换管，第二毛刷机构，第二冷凝水出口和右嵌装板，所述的第二蒸汽出口开设在第二管壳的左上部；所述的第二冷凝水进口开设在第二管壳的右上端；所述的第二热换管设置在第二管壳内部，并嵌装在右嵌装板上；所述的第二毛刷机构套接在第二热换管上；所述的第二冷凝水出口开设在第二管壳的底部；所述的右嵌装板安装在第二管壳内部。
优选的，所述的第一毛刷机构和第二毛刷机构设置为相同结构；所述的第一毛刷机构包括推杆和毛刷体，所述的推杆通过螺钉与毛刷体连接；所述的毛刷体卡接在第一热换管上，有效的保证第一管壳和第二管壳内壁的清洁度，也能清理第一热换管和第二热换管上的淤泥等赃物，有效的保证热换管的热换效率。
优选的，所述的第一热换管和第二热换管采用的材质为氟利昂侧碳钢；所述的第一管壳和第二管壳采用的材质为316L不锈钢。
实施例5
使用时，单系统工作时，冷凝水通过第一冷凝水进口53或第二冷凝水进口63进入第一管壳51和第二管壳52内，冷凝剂气体通过第一冷凝剂气体入口3进入第一热换管54内，或者通过第二冷凝剂气体入口7进入第二热换管 64内，与第一管壳51和第二管壳52内的冷凝水进行热交换，冷凝水通过第一冷凝水出口56或者第二冷凝水出口66排出，热交换后的冷凝剂气体变成冷凝剂液体，通过第一冷凝剂液体出口2或者第二冷凝剂液体出口8流回压缩机，双系统工作时，冷凝剂气体通过第一冷凝剂气体入口3和第二冷凝剂气体入口7进入第一热换管54和第二热换管64内，并与第一管壳51和第二管壳52内的冷凝水进行热交换，热交换后第一热换管54和第二热换管64内的冷凝剂气体变成冷凝剂液体，分别通过第一冷凝剂液体出口2和第二冷凝剂液体出口8流回各自所属的压缩机内，由于第一管壳51和第二管壳61与两端的端盖通过螺纹连接，易于拆卸，通过推杆551推动毛刷体552在第一管壳51和第二管壳52内部往复推动，第一管壳51和第二管壳52内壁水垢容易清除，由于毛刷体552套接在第一热换管54和第二热换管64，毛刷体 552对热换管上的污泥进行清理，有效的保证了第一热换管54和第二热换管 64的热交换效果，第一蒸汽出口52和第二蒸汽出口62以便冷凝器在运行时排出水侧空气，由于第一冷凝水出口56和第二冷凝水出口66设置在第一管壳51和第二管壳61的底部，可在停机时将第一管壳51和第二管壳61内的存水排出，有效的避免了冬季时冻裂热换管的情况发生。
综上可得，该双系统壳管式水冷凝器，通过设置包括机架座1，第一冷凝剂液体出口2，第一冷凝剂气体出口3，左端盖4，第一冷凝管5，第二冷凝管6，第二冷凝剂气体入口7，第二冷凝剂液体出口8，右端盖9，法兰盘10 和密封圈11，解决了现有技术壳管式水冷凝器还存在着冷凝器换热效果差，筒体内壁上的水垢不易清除，长时间使用冷凝板组上会积尘有污泥，也无法进行清理，设备启动运行时无法排出水侧空气，以及在设备停止运行时筒体内的存水无法排除，在冬季时会出现冻裂热换管的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。