一种冷凝器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说，涉及一种冷凝器。

背景技术：

冷凝器是空调系统中，用于将加压后的高温冷凝剂或换热剂利用室温进行散热，进而起到降温的作用。

目前对于对大型的中央空调，室外机都需要较大的冷凝器，以保证散热速率快。根据需要调节的面积和温度，一般来说需要冷凝器的功率也是不同的。目前为了解决上述问题，经常需要将多个冷凝器进行拼装，以保证满足使用要求。目前如何设计单个冷凝器，以更好的进行多个冷凝器拼装，是目前本领域技术需要解决的技术问题。

综上所述，如何有效地解决冷凝器拼装效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器，该冷凝器可以有效地解决冷凝器拼装效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷凝器，包括V型冷凝盘管、高风筒风机和支撑架，所述支撑架包括方形顶板和四根均竖直设置且上端分别与所述方形顶板的四角固定连接的支撑杆，所述V型冷凝盘管的两侧板型件上端边沿延伸至所述方形顶板的两侧边沿且位于所述方形顶板边沿内侧，所述高风筒风机安装在所述方形顶板的上侧且位于所述方形顶板四周边沿内侧，所述方形顶板的中部对应设置有通风孔；相邻两根所述支撑杆的下端面之间连接有横杆，且所述横杆与所述支撑杆的下端所在的平面之间预留有间隙以用于放入叉车叉件，所述V型冷凝盘管的下端边沿的延伸方向两端分别固定在相对的两根所述横杆上。

在该冷凝器中，将支撑架设置呈四方结构，并将V型冷凝盘管以及高风筒风机均设置在支撑架的横向内侧，以使冷凝器整体呈四方结构，以使得在将多个冷凝器进行拼装时，各个冷凝器可以相互靠近，并可以呈矩形时分布。且各个冷凝器的支撑架可以相互靠近，以方便彼此之间相互支撑，相互连接，进而方便模块化拼装。另外对应的设置叉车口，方便叉车操作，以可以进行机械化拼装。所以该冷凝器能够有效地解决冷凝器拼装效果不好的问题。

优选地，所述V型冷凝盘管的纵向两侧设置有密封V型板，所述密封V型板上边沿与所述方形顶板的边沿密封连接，两侧边沿分别与所述V型冷凝盘管的两侧板型件的边沿密封连接，所述密封V型板上设置有加强筋，且加强筋不延伸至横向两侧边沿。

优选地，所述V型冷凝盘管包括盘管本体和设置在所述盘管本体纵向两端的V型安装件，所述密封V型板的横向两侧与所述V型安装件的内边沿连接，至少一侧所述密封V型板的外侧面安装有电控盒。

优选地，所述电控盒上的连接电线从所述V型安装件的一侧杆件中部横向延伸至其中一根所述支撑杆的中部。

优选地，还包括安装杆，所述安装杆的一端与所述V型安装件的一侧杆件中部连接、另一端与相邻的所述支撑杆中部连接，所述电控盒的连接电线附着并固定在所述安装杆的内侧。

优选地，所述电控盒横向向外凸出所述方形顶板设置，两侧所述密封V型板中一侧所述密封V型板安装有所述电控盒，另一侧所述密封V型板相对所述方形顶板的错开深度大于所述电控盒的凸出长度，以能够容纳所述电控盒的凸出部分。

优选地，所述横杆端部和所述支撑杆通过三角形加强件连接。

优选地，所述支撑杆的底部设置有向内延伸的支撑板。

优选地，所述横杆为三角形钢材且一侧边为水平边、另一侧边为位于所述水平边外侧的竖直边，所述V型冷凝盘管的下端边沿两端分别搭接在两侧所述横杆的水平边上且均位于两侧所述横杆的竖直边内侧。

优选地，相邻两个所述横杆之间设置加强连接板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷凝器的进风示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷凝器的拼装示意图。

附图中标记如下：

V型冷凝盘管1、高风筒风机2、方形顶板3、支撑杆4、横杆5、密封V型板6、加强筋7、安装杆8、电控盒9、支撑板10、盘管本体11、V型安装件12、三角形加强件13、加强连接板14。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种冷凝器，以有效地解决冷凝器拼装效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的冷凝器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的冷凝器的进风示意图；图3为本实用新型实施例提供的冷凝器的拼装示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种冷凝器，主要用在空调系统上，具体的该冷凝器包括V型冷凝盘管1、高风筒风机2和支撑架。

其中V型冷凝盘管1，具有用于流通冷凝剂的通道，一般设置管件，管件内通道为冷凝剂流通通道，以用于流通冷凝剂。其中管件盘在两块呈V型放置的板体上，继而整体称之为V型冷凝盘管1。具体的V型冷凝盘管1的机构可以参考现有技术。而其大致的结构，主要是包括位于两侧的板型件，两个板型件下端相靠近，一般为贴合设置，而两个板型件的上端相远离，以呈V型分布设置。

其中高风筒风机2为轴流风机，其主要的结构包括圆形管件，一端为进风口，另一端为出风口，中部同轴设置有风扇叶片，以将一端风体抽向另一端，主要是将圆形管件下端管口处的风抽向圆形管件的上端。具体的，该高风筒风机2进一步的结构可以参考现有技术，在此不再赘述。

其中V型冷凝盘管1和高风筒风机2均安装在支撑架上，以由支撑架进行固定。具体的，该支撑架整体呈矩形，即呈四方结构，尤其水平横截面呈四方结构，以方便多个支撑架并列设置。

具体的，该支撑架包括方形顶板3、支撑杆4和横杆5。其中方形顶板3，即是一种呈正方形的板件。一般为不锈钢板。还可以是塑料板等板件。其中支撑杆4相应的设置四根，即四根支撑杆4均竖直设置，且上端分别与方形顶板3的四角固定连接，一般来说，可以使四根支撑杆4的上端分别与方形顶板3的四角下侧面相接触，并与支撑杆4之间螺钉连接或焊接固定。其中方形顶板3与支撑杆4之间的连接方式可以参考现有技术中面板件与支撑腿之间的连接方式。其中方形顶板3指的是四方形的板件，即等边四边形的板件

其中V型冷凝盘管1的两侧板型件的上端边沿延伸至方形顶板3的两端边沿，以使两侧板型件尽可能的向外展开，以保证内部具有较大的空间以方便空气流动。但是，该V型冷凝盘管1的两侧板型件的上端边沿应当位于方形顶板3边沿的内侧，以不凸出方形顶板3边沿设置，以使得该V型冷凝盘管1在水平面的各个方向上均不凸出方形顶板3。

高风筒风机2安装在所述方形顶板3的上侧且位于方形顶板3四周边沿内侧，以与V型冷凝盘管1分别设置在方形顶板3的上下两侧，以避免高风筒风机2太过于靠近过热的冷凝管。其中高风筒风机2位于方形顶板3的四周边沿内侧，以方便后期各个冷凝器进行拼装，其中位于方形顶板3的四周边沿内侧指的是，高风筒风机2在四周横向方向均不凸出方形顶板3的四周边沿。一般来说，其中高风筒风机2整体轮廓呈圆柱形，优选其轴线位于方形顶板3的上侧面的中点上，且高风筒风机2的整体直径不大于方形顶板3的边长。

其中方形顶板3的中部对应设置有通风孔，即用于将方形顶板3的下侧与高风筒风机2的下端进风口连通，以方便将方形顶板3下侧位于V型冷凝盘管1两侧板型件之间的风体吸入至高风筒风机2内，进而排出。具体的，在高风筒风机2进行工作时，外界空气被吸入到V型冷凝盘管1的两侧板型件中部，对盘管进行吸热后，然后被高风筒风机2抽吸出去，进而实现快速散热。

相邻两根支撑杆4的下端之间连接有横杆5，以从支撑杆4的下端对各个支撑杆4之间的相对位置关系进行固定。相应的，会设置四根横杆5，依次连接在相邻两根支撑杆4下端之间，以连接呈矩形。其中横杆5与支撑杆4的下端面所在的平面之间预留有间隙以用于放入叉车叉件，以在保证结构加固的同时，方便叉车的叉件进入，以方便叉车叉起整个冷凝器，其中叉车的叉件厚度一般在5厘米至12厘米之间，基于此，此处优选，所述V型冷凝盘管1的下端边沿的纵向两端分别固定在相对的两根横杆5上，横杆5与支撑杆4的下端面所在的平面之间的间隙为13厘米。

而对应的，其中V型冷凝盘管1的下端边沿的纵向两端分别固定在相对的两根横杆5上，需要说明的是，为了方便描述，其中纵向方向指的是，V型冷凝盘管1的延伸方向，即V型冷凝盘管1的下端边沿的延伸方向。其中下端边沿纵向方向两端，即延伸方向两端，分别固定在相对的两根横杆5上，则对应的，该两根横杆5应当与V型冷凝盘管1的下端边沿垂直设置。

综上所述，在该冷凝器中，将支撑架设置呈四方结构，并将V型冷凝盘管1以及高风筒风机2均设置在支撑架的横向内侧，以使冷凝器整体呈四方结构，以使得在将多个冷凝器进行拼装时，各个冷凝器可以相互靠近，并可以呈矩形时分布。且各个冷凝器的支撑架可以相互靠近，以方便彼此之间相互支撑，相互连接，进而方便模块化拼装。另外对应的设置叉车口，方便叉车操作，以可以进行机械化拼装。所以该冷凝器能够有效地解决冷凝器拼装效果不好的问题。

为了保证更好的抽吸V型冷凝盘管1两侧板型件之间的风体，一般会在V型冷凝盘管1的纵向两侧均设置有密封V型板6，该密封V型板6的上边沿与方形顶板3的边沿密封连接，两侧边沿分别与所述V型冷凝盘管1的两侧板型件的边沿密封连接，以使方形顶板3、V型冷凝盘管1以及两侧密封V型板6密封连接成三棱柱型腔体。其中密封V型板6一般为钣金件。为了保证强度，优选在密封V型板6上设置有加强筋7。具体的可以是在密封V型板6上冲压出凹槽结构。对应的，该加强筋7不延伸至两侧边沿，以保证V型密封板的边沿完整，以可以更好的进行密封连接。

其中V型冷凝盘管1包括盘管本体11和设置在盘管本体11纵向两端的V型安装件1，一般来说，盘管本体11包括两个V型布置的板件，板件上会设置进风口，在板件内侧盘有管件，该管件的管道即为用于冷凝剂流动的管道。其中纵向两端的V型安装件1，一般是两个方管件组成呈V型，其中V型安装件1一般较厚，至少大于管件的直径。

此处优选密封V型板6的横向两侧与V型安装件1的内边沿连接，以使密封V型板6与V型安装件1的内侧之间构成凹槽，此时，将密封V型板6的外侧面安装有电控盒9，以使电控盒9的安装更加紧凑。更为重要的是，将密封V型板6安装在V型安装件1的内侧，并不会影响盘管主体散热，而使外侧形成凹槽，大大方便电控盒9的安装，其中上述加强筋7优选设置在密封V型板6上位于电控盒9下侧的部分。其中电控盒9指的是，用于对风机等部件进行控制的控制装置。

其中电控盒9一般需要与外界进行连接，所以会对应设置有连接电线。考虑到冷凝器在冷凝操作时，换热介质温度非常高，若连接电线长期接触高温，会影响性能。基于此，此处优选电控盒9上的连接电线从V型安装件1的一侧杆件中部横向延伸至其中一根支撑杆4的中部，一般延伸至与杆件相邻的支撑杆4中部，以使连接电线，悬空布置。

进一步的，为了更好的安装连接电线，优选还包括安装杆8，该安装杆8的一端与所述V型安装件1的一侧杆件中部连接、另一端与相邻的支撑杆4中部连接，且电控盒9的连接电线附着并固定在安装杆8的内侧，以使通过安装杆8进行支撑，同时进行防撞击保护。

考虑到电控盒9一般厚度比较大，比较容易凸出方形顶板3设置，若整体设置不好，进而会影响后期拼装，基于此，此处优选在电控盒9横向向外凸出方形顶板3设置时，此时在两侧密封V型板6中仅在一侧密封V型板6安装有电控盒9，另一侧密封V型板6相对方形顶板3的错开深度大于电控盒9的凸出长度以可以容纳电控盒9的凸出部分。以在多个冷凝器进行拼装时，其中一个冷凝器的电控盒9的凸出部分能够伸入至相邻的另一个冷凝器的另一侧V型安装件1的两侧杆件之间，以保证各个冷凝器的方形顶板3的边沿相抵。

如上所述的，其中横杆5连接在相邻两根支撑杆4之间，后期叉车的叉件伸入至横杆5的下侧，以对横杆5提供支撑力。进而对整个冷凝器提供支撑力，为了保证支撑强度，此处优选横杆5端部和支撑杆4通过三角形加强件13连接。即三角形加强件13呈三角形，应当为直角三角形，两个直角边分别与横杆5的侧边和支撑杆4的侧边固定连接，可以是焊接，也可以是螺钉连接，为了连接强度较高，一般在三角形加强件13的两个直角边设置翻边，该翻边贴靠在横杆5和支撑杆4上，以进行连接。进一步的，为了更好的进行加强，此处优选还包括加强连接板14，具体的该加强连接板14也可以采用三角形板件，其中加强连接板14的两个相互呈直角设置的直角边分别与相邻两个横杆5的端部连接，可以是焊接或者螺钉连接。其中加强连接板14也可以对应设置翻边。

其中支撑杆4的横截面面积比较小，为了避免整个冷凝器产生侧翻，此处优选支撑杆4的底部设置有支撑板10，为了避免在拼装时，各个冷凝器的支撑板10在拼装时容易发生干涉，基于此，优选该支撑板10向内延伸。即该支撑板10向整个冷凝器的中部凸出设置，以使得与地面之间相接触的面积比较大。

其中为了方便对V型冷凝盘管1进行支撑，此处优选横杆5为三角形钢材，即由两侧边呈三角形布置形成。具体的可以使横杆5的一侧边为水平边、另一侧边为位于水平边外侧的竖直边，而V型冷凝盘管1的下端边沿两端分别搭接在两侧横杆5的水平边上且均位于两侧横杆5的竖直边内侧，使得不仅可以通过横杆5的竖直边对V型冷凝盘管1的下端进行保护，同时还可以通过水平边进行更好的支撑。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。