多循环冰箱的制作方法

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种多循环冰箱。

背景技术：

多循环冰箱通常会设置有若干个存储间室(例如，冷藏室、冷冻室或变温室等)，且会为每个存储间室都设置有对应的蒸发器，每个蒸发器为对应的存储间室提供冷量，从而就可以对每个存储间室的制冷进行独立的控制并进行优化。在现有的多循环冰箱的制冷系统中，通常会设置有电磁阀，该电磁阀将低温低压的制冷剂分配给多个蒸发器，从而为每个存储间室提供冷量。

在发明人的长期的工作中，发现存在以下现象，(1)电磁阀的安装位置不够水平，可以理解的是，在生产过程中，很难做到绝对水平；(2)在实际使用中，由于地面的不平整，也会导致电磁阀的位置不水平。这会导致电磁阀在分配制冷剂的过程中，存在不均匀的现象，即分配给某些蒸发器的制冷剂的量会多于分配给其他蒸发器的制冷剂的量，这会导致一些蒸发器的温度下降得快，其他的蒸发器的温度下降得慢，这不利于多循环冰箱中的物品的保存。

因此，在多循环冰箱中，如何控制蒸发器均衡地给每个蒸发器分配制冷剂，就成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多循环冰箱。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种多循环冰箱，包括：m个存储间室、控制模块以及向m个存储间室提供冷量的制冷系统，其中，m为大于等于二的整数；所述制冷系统至少包括电磁阀和m个蒸发器，所述电磁阀用于将制冷剂分配给m个蒸发器，且每个蒸发器都向唯一的存储间室提供冷量；在制冷过程中，在预设时间段内，当确定第一存储间室温度下降值与第二存储间室的温度下降值之间的差值小于预设差异阀值时，所述控制模块控制所述电磁阀增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，其中，第一蒸发器用于向第一存储间室提供冷量，所述预设差异阀值小于零。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在确定第二存储间室的温度小于等于预设温度值时，所述控制模块控制所述电磁阀停止向第二蒸发器分配制冷剂，其中，第二蒸发器用于向第二存储间室提供冷量。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷系统还包括：m个毛细管，依次串联的压缩机、冷凝器和干燥过滤器；所述电磁阀连通所述干燥过滤器，且每个蒸发器的第一端均通过唯一的毛细管连通所述电磁阀，每个蒸发器的第二端均连通所述压缩机。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“控制所述电磁阀增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量”具体包括：控制所述电磁阀增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，且所述差值的绝对值越大，所述量越大。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述“控制所述电磁阀增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量”具体包括：控制所述电磁阀增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，控制所述电磁阀减少分配给第二蒸发器的制冷剂的量，其中，第二蒸发器用于向第二存储间室提供冷量。

作为本发明一实施方式的进一步改进，增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量为δv，减少分配给第二蒸发器的制冷剂的量为δv。

作为本发明一实施方式的进一步改进，m＝2；所述“控制所述电磁阀增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量”具体包括：控制所述电磁阀增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，且停止向第二蒸发器分配制冷剂，其中，第二蒸发器用于向第二存储间室提供冷量。

作为本发明一实施方式的进一步改进，两个蒸发器通过三通连通到压缩机。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述控制模块为mcu模块。

本发明实施例还提供了一种用于多循环冰箱的分配制冷剂的方法，包括以下步骤：在制冷过程中，在预设时间段内，获取第一存储间室的第一温度下降值和第二存储间室的第二温度下降值；在第一温度下降值与第二温度下降值之间的差值小于预设差异阀值时，增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，其中，第一蒸发器用于向第一存储间室提供冷量，所述预设差异阀值小于零。

相对于现有技术，本发明的技术效果在于：本发明实施例提供一种多循环冰箱，该该冰箱中，当一个存储间室的制冷速度过低时，会控制电磁阀增加分配给该蒸发器的制冷剂的量，其中，该蒸发器用于该存储间室提供冷量，预设差异阀值小于零。从而能够均衡地给每个蒸发器分配制冷剂。

附图说明

图1是本发明实施例中的制冷系统的结构示意图；

图2是本发明实施例二中的分配制冷剂的方法的流程示意图；

图3是本发明实施例三中的分配制冷剂的方法的流程示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一存储间室可以被称为第二存储间室，并且类似地第二存储间室也可以被称为第一存储间室，这并不背离本申请的保护范围。

本发明实施例提供了一种多循环冰箱，如图1所示，包括：

m个存储间室(未图示)、控制模块(未图示)以及向m个存储间室提供冷量的制冷系统，其中，m为大于等于二的整数；这里，存储间室可以为冷藏室、冷冻室或变温室等。

所述制冷系统至少包括电磁阀4和m个蒸发器6，所述电磁阀4用于将制冷剂分配给m个蒸发器6，且每个蒸发器6都向唯一的存储间室提供冷量；这里，每个蒸发器6都唯一对应到一个存储间室，且向该唯一的存储间室提供冷量，该蒸发器6可以通过直冷的方式向存储间室提供冷量，也可以通过风冷的方式向存储间室提供冷量。

在制冷过程中，在预设时间段内，当确定第一存储间室温度下降值与第二存储间室的温度下降值之间的差值小于预设差异阀值时，所述控制模块控制所述电磁阀4增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，其中，第一蒸发器用于向第一存储间室提供冷量，所述预设差异阀值小于零。这里，第一存储间室与第二存储间室是不同的存储间室。

这里，图1示出了该制冷系统的结构和工作原理，如箭头所示，该制冷系统的制冷过程为：压缩机1会将从m个蒸发器6中流入的低压的制冷剂压缩成高温高压的制冷剂，制冷剂经过压缩机1的排气口进入冷凝器2，制冷剂在冷凝器2中冷凝为高温中压的制冷剂；高温中压的制冷剂经过干燥过滤器3过滤后进入电磁阀4，由电磁阀4将制冷剂分配给m个毛细管5(每个毛细管5与唯一的蒸发器6串联)，经毛细管5节流降压后由高温中压变为低温低压；低温低压的制冷剂在蒸发器6中大量吸收存储间室中的热量而气化为饱和蒸汽，从而实现制冷，然后变为低压的制冷剂，再被压缩机1吸入维持循环。这里，在图1中，m等于2，可以理解的是，这仅仅是一个示例，在实际中，m的值可以根据实际情况调整。

这里，控制模块可以为一个硬件模块、软件模块或者软硬结合的模块，例如，mcu(microcontrollerunit，微控制单元)等。

这里，可以在每个存储间室中都设置有用于获取存储间室中的温度值的温度传感器，在该预设时间段的开始时刻和结束时刻各获取一个存储间室中的温度值，然后就可以得到该存储间室中的温度下降值。假设该预设时间段的开始时刻为t1，结束时刻为t2，则在多循环冰箱制冷时，在t1时刻获取的温度为temp1，在t2时刻获取的温度为temp2，可能出现以下情况：(1)如果在t1-t2这段时间内，用户没有向存储间室中存放物品，则temp1>temp2，则温度下降值temp1-temp2>0；(2)如果在t1-t2这段时间内，用户向存储间室中存放物品，则有可能temp1<temp2，则温度下降值temp1-temp2<0；可以理解的是，在上述两种情况下，如果第一存储间室的温度下降值-第二存储间室的温度下降值<0，则表示第一存储间室的温度下降的速度比较慢，即分配给第一蒸发器的制冷剂的量比较少，因此，可以向第一蒸发器多分配制冷剂。

可选的，该电磁阀m可以为m+1通控制阀，或者为一进m出的控制阀。

优选的，在确定第二存储间室的温度小于等于预设温度值时，所述控制模块控制所述电磁阀4停止向第二蒸发器分配制冷剂，其中，第二蒸发器用于向第二存储间室提供冷量。这里，每个存储间室都有其预设温度值，当存储间室小于等于预设温度值时，就会停止对该存储间室制冷，反之，则对该存储间室进行制冷。在实际中，冷冻室的预设温度值通常为-4℃～-24℃中的某个值(比如，-18℃，-24℃等)，冷藏室的预设温度值通常为3℃～10℃中的某个值。可以理解的是，当停止向第二存储间室提供制冷剂之后，可以向其他的存储间室多提供制冷剂。

优选的，所述制冷系统还包括：m个毛细管5，依次串联的压缩机1、冷凝器2和干燥过滤器3；所述电磁阀4连通所述干燥过滤器3，且每个蒸发器6的第一端均通过唯一的毛细管5连通所述电磁阀4，每个蒸发器6的第二端均连通所述压缩机1。这里，m个蒸发器6的第二端可以通过一个m+1管件来连通压缩机1。

优选的，所述“控制所述电磁阀4增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量”具体包括：控制所述电磁阀4增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，且所述差值的绝对值越大，所述量越大。这里，当差值的绝对值越大时，则表示第一存储间室的制冷性能越差，因此，需要向第一存储间室多提供的制冷剂的量也要越多。

优选的，所述“控制所述电磁阀4增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量”具体包括：控制所述电磁阀4增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，控制所述电磁阀4减少分配给第二蒸发器的制冷剂的量，其中，第二蒸发器用于向第二存储间室提供冷量。这里，当第一存储间室的温度下降值与第二存储间室的温度下降值之间的差值小于预设差异阀值时，可以认为第一蒸发器的降温速度过慢，而第二蒸发器的降温速度过快，因此，可以多向第一蒸发器提供制冷剂，少向第二蒸发器提供制冷剂，从而减少第一、第二蒸发器在降温速度之间的差别。可选的，这里，增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，具体包括：电磁阀4设置有m个出口，每个出口与唯一的蒸发器连通，在每个出口上都设置有阀门，该阀门能够调节流出该出口的制冷剂的速度，因此，当需要增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量时，可以调节与第一蒸发器相连通的出口的阀门，从而提高流出该出口的制冷剂的速度。

优选的，增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量为δv，减少分配给第二蒸发器的制冷剂的量为δv。

优选的，m＝2；所述“控制所述电磁阀4增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量”具体包括：控制所述电磁阀4增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，且停止向第二蒸发器分配制冷剂，其中，第二蒸发器用于向第二存储间室提供冷量。

优选的，两个蒸发器6通过三通7连通到压缩机1。

优选的，所述控制模块为mcu模块。

本发明实施例二提供了一种用于多循环冰箱的分配制冷剂的方法，如图2所示，包括以下步骤：

步骤201：在制冷过程中，在预设时间段内，获取第一存储间室的第一温度下降值和第二存储间室的第二温度下降值；

步骤202：在第一温度下降值与第二温度下降值之间的差值小于预设差异阀值时，增加分配给第一蒸发器的制冷剂的量，其中，第一蒸发器用于向第一存储间室提供冷量，所述预设差异阀值小于零。

本发明实施例三提供了一种用于双循环冰箱的分配制冷剂的方法，如图3所示，包括以下步骤：

步骤301：双循环冰箱上电，此时，该双循环冰箱中的制冷系统开始工作；

步骤302：按照预设方式，制冷系统给第一存储间室和第二存储间室制冷，并持续一小时；

步骤303：获取第一存储间室的第一温度下降值δt1，第一存储间室的第一温度下降值δt2；

步骤304：判断|δt1-δt2|≥4℃，如果成立，则执行步骤305，否则，执行步骤309；

步骤305：判断“δt1>第一预设温度值andδt2>第一预设温度值”，如果成立，则执行步骤306，否则，执行步骤309；

步骤306：判断δt1>δt2，如果成立，则执行步骤307，否则，执行步骤308；

步骤307：δt1>δt2成立，则表示第一存储间室的降温速度过快，因此，需要停止向第一存储间室提供制冷剂，之后执行步骤310；

步骤308：δt1>δt2不成立，则表示第二存储间室的降温速度过快，因此，需要停止向第二存储间室提供制冷剂，之后执行步骤311；

步骤309：按照正常的模式对冰箱进行制冷，且在制冷一段时间之后，执行步骤303；

步骤310：判断t2≥第二预设温度值？如果成立，则表示，第二存储间室的温度并没有达到预设要求；反之，如果不成立，则表示，第二存储间室的温度达到预设要求；其中t2为第二存储间室的温度；如果成立，则执行步骤303，否则，执行步骤309；

步骤311：判断t1≥第一预设温度值？如果成立，则表示，第一存储间室的温度并没有达到预设要求；反之，如果不成立，则表示，第一存储间室的温度达到预设要求；其中t1为第一存储间室的温度；如果成立，则执行步骤303，否则，执行步骤309。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。