一种制冷阀体用单缩口毛细管及其加工方法与流程

本发明属于制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷阀体用单缩口毛细管及其加工方法。

背景技术：

从压缩机排出的是高温高压的气体，经过冷凝器冷凝散热后成低温高压的液体，经过过滤器滤除掉系统里面的杂质，再经过毛细管限流降压成低温低压的液体，低温低压的液体雪种在蒸发器里面蒸发成低温低压的气体，然后再经过压缩机压缩成高温高压气体，形成循环，毛细管起到降低压缩机送来的高压液化制冷剂的压力和提高冷热交换效率的作用。

现有技术中，毛细管长时间运行，低温高压的液体一直经过毛细管限流降压成低温低压的液体，使得毛细管一直受到液体的冲力，从而大大降低了毛细管的稳定性，导致毛细管的连接处容易发生脱离，影响毛细管的正常使用。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种制冷阀体用单缩口毛细管及其加工方法，通过在管体的一端设置缩口，管体设置成盘旋状，在管体上安装紧固机构与卡紧组件，卡紧组件位于缩口的一侧，紧固机构增加了毛细管的稳定性，将毛细管受到液体的冲力通过紧固机构传递出去，缩口用于和其他设备进行连接，位于缩口的一侧的卡紧组件增加了毛细管与其他设备连接的稳固性，增加了毛细管的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种制冷阀体用单缩口毛细管，包括管体，管体的一端设有缩口，其特征在于：管体呈盘旋状，管体设有紧固机构，管体设有卡紧组件，卡紧组件位于缩口的一侧。本发明通过在管体的一端设置缩口，管体设置成盘旋状，在管体上安装紧固机构与卡紧组件，卡紧组件位于缩口的一侧，紧固机构增加了毛细管的稳定性，将毛细管受到液体的冲力通过紧固机构传递出去，缩口用于和其他设备进行连接，位于缩口的一侧的卡紧组件增加了毛细管与其他设备连接的稳固性，增加了毛细管的使用寿命。

进一步，卡紧组件包括固定环、调节架与卡套，固定环焊接在管体上，固定环靠近缩口的一端的两侧固定连接有第一调节座，调节架的一端转动连接在第一调节座上，调节架的另一端设有卡套，卡套设于缩口的外侧，单个卡套的两端设有限位块，相对应的限位块之间固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一螺母，第一螺母拧紧在限位块的上。固定环固定在管体上，卡套卡紧与缩口连接的其他设备，调节架连接固定环与卡套，从而增加了管体与其连接的设备之间连接的稳固性，因液体在管体内流动时，管体产生振动，避免了缩口与其连接的设备之间脱离。

进一步，调节架包括第一连杆、第二连杆与第二调节座，两个第一连杆的一端与第一调节座转动连接，第二连杆的一端转动连接在两个第一连杆的另一端之间，第二调节座与第二连杆的另一端转动连接，第二调节座的底部与卡套固定连接。通过第一连杆在第一调节座上进行转动。第二连杆在第一连杆上转动，可以根据设备外径的大小与缩口的长度，调节卡套的位置，使得卡套能够更好的卡紧与缩口连接的设备。

进一步，紧固机构包括连接组件与至少两个夹紧组件，连接组件设于盘旋状的管体的中心位置，夹紧组件活动连接在连接组件的端部，夹紧组件夹紧管体。夹紧组件夹紧管体，因液体在管体内流动时，管体产生振动，夹紧组件可以避免管体之间的相互碰撞，其管体受到液体的冲力可以通过夹紧组件传递到连接组件上，从而避免因液体冲击管体而导致盘旋状的管体产生形变，增加了管体的稳定性。

进一步，连接组件包括中心座、连接杆与u型调节块，中心座设于盘旋状的管体的中心位置，中心座的外侧焊接有至少两个固定块，连接杆的一端与固定块转动连接，连接杆的另一端设有u型槽，u型调节块转动连接在u型槽内。通过连接杆转动连接在固定块上，u型调节块转动连接在u型槽内，从而可以根据盘旋状管体形成的直径来调节夹紧组件的位置，使得夹紧组件能够更好的贴合管体，增加了连接组件的可调节性。

进一步，夹紧组件包括内管夹与外管夹，内管夹与u型调节块活动连接，外管夹与内管夹相匹配，外管夹与内管夹夹紧管体的外侧，外管夹和内管夹的顶端与外管夹和内管夹的底端均设有固定件，固定件固定连接外管夹和内管夹。内管夹与外管夹夹紧管体，固定件将内管夹与外管夹进行固定连接，使得管体产生的振动可以通过内管夹将其传递到连接组件上。

进一步，内管夹的两侧均设有滑槽，u型调节块的端部设有滑块，滑块设于滑槽内，滑块设有紧固螺丝，紧固螺丝固定滑块在滑槽内。实现了内管夹与u型调节块之间可以进行调节，由于管体呈盘旋状，每个内管夹的高度设置不在同一水平面上，通过滑块在滑槽内进行滑动，从而调节内管夹的高度，使其贴合管体，再通过紧固螺丝将内管夹与u型调节块进行固定。

进一步，固定件包括第一连接块、第二连接块与第二螺纹杆，第一连接块固定连接在内管夹的顶端与底端，第二连接块固定连接在外管夹的顶端与底端，第一连接块的端部设有定位块，第二连接块的端部设有定位槽，定位块与定位槽相匹配，第二螺纹杆穿过第一连接块、内管夹、外管夹与第二连接块，第二螺纹杆的两端均设有第二螺母，第二螺母分别拧紧在第一连接块与第二连接块的外侧。通过将第一连接块上的定位块插入到第二连接块上的定位槽中，从而实现了内管夹与外管夹之间的定位连接，再插入第二螺纹杆使的第一连接块、内管夹、外管夹与第二连接块之间进行固定连接。

进一步，内管夹与外管夹均设有弧形槽，弧形槽与管体相匹配。增加了内管夹、外管夹与管体之间连接的稳定性。

一种制冷阀体用单缩口毛细管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、加工前的准备

首先准备长度适合的毛细管，同时将卷管装置进行复位，并调试电机能否顺利转动，再选取合适直径的转盘；

b、毛细管的盘卷

1)转盘的安装与顶紧

先将选取的转盘拧入到电机的转动轴上进行固定，使得电机能够带动转盘进行转动，再将顶紧座上的顶紧部顶推到转动轴的端部的顶紧槽中；

2)毛细管的固定

先将锁紧件中锁紧架上的第三螺母拧松，将第三螺纹杆向上移动，从而带动卡紧块向上移动，再将毛细管的一端放置到转盘上，使得毛细管的一端位于卡紧块的下方，然后下移第三螺纹杆，使得卡紧块卡紧毛细管的一端，最后拧紧第三螺母，从而将毛细管的一端固定在转盘上；

3)盘卷毛细管

电机运行，带动转盘进行转动，由于毛细管的一端被固定在转盘上，使得毛细管围绕转盘进行盘卷；

4)卸下毛细管

先将锁紧件中的第三螺母拧松，将第三螺纹杆向上移动，从而带动卡紧块向上移动，再移动顶紧座，使得顶紧部从顶紧槽中移出，然后将盘卷完成的毛细管从转盘上卸下；

c、缩口

通过缩口机将盘卷完成的毛细管的一端进行缩口处理；

d、卡紧组件的安装

先将卡紧组件中的固定环从缩口处套入到管体上并对其进行焊接，使得固定环位于缩口的一侧，然后在固定环靠近缩口的一端的两侧焊接第一调节座，然后将调节架转动连接在第一调节座上，调节架上的第二调节座的底部焊接卡套，卡套位于缩口的外侧；

e、紧固机构的安装

先将连接组件中的中心座放置在盘卷完成的毛细管的中心位置，再将连接杆转动连接在中心座的固定块上，然后将u型调节块转动连接到连接杆的u型槽中，沿着内管夹的滑槽移动u型调节块上的滑块，使得内管夹的弧形槽抵住毛细管，再然后将外管夹与内管夹通过第一连接块上的定位块插入到第二连接块的定位槽中进行固定连接，再拧入第二螺纹杆，从而对外管夹与内管夹进行加固。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在管体的一端设置缩口，管体设置成盘旋状，在管体上安装紧固机构与卡紧组件，卡紧组件位于缩口的一侧，紧固机构增加了毛细管的稳定性，将毛细管受到液体的冲力通过紧固机构传递出去，缩口用于和其他设备进行连接，位于缩口的一侧的卡紧组件增加了毛细管与其他设备连接的稳固性，增加了毛细管的使用寿命。

本发明中卡紧组件包括固定环、调节架与卡套，固定环焊接在管体上，固定环靠近缩口的一端的两侧固定连接有第一调节座，调节架的一端转动连接在第一调节座上，调节架的另一端设有卡套，卡套设于缩口的外侧，单个卡套的两端设有限位块，相对应的限位块之间固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设有第一螺母，第一螺母拧紧在限位块的上。固定环固定在管体上，卡套卡紧与缩口连接的其他设备，调节架连接固定环与卡套，从而增加了管体与其连接的设备之间连接的稳固性，因液体在管体内流动时，管体产生振动，避免了缩口与其连接的设备之间脱离。

本发明中紧固机构包括连接组件与至少两个夹紧组件，连接组件设于盘旋状的管体的中心位置，夹紧组件活动连接在连接组件的端部，夹紧组件夹紧管体。夹紧组件夹紧管体，因液体在管体内流动时，管体产生振动，夹紧组件可以避免管体之间的相互碰撞，其管体受到液体的冲力可以通过夹紧组件传递到连接组件上，从而避免因液体冲击管体而导致盘旋状的管体产生形变，增加了管体的稳定性。连接组件包括中心座、连接杆与u型调节块，中心座设于盘旋状的管体的中心位置，中心座的外侧焊接有至少两个固定块，连接杆的一端与固定块转动连接，连接杆的另一端设有u型槽，u型调节块转动连接在u型槽内。通过连接杆转动连接在固定块上，u型调节块转动连接在u型槽内，从而可以根据盘旋状管体形成的直径来调节夹紧组件的位置，使得夹紧组件能够更好的贴合管体，增加了连接组件的可调节性。夹紧组件包括内管夹与外管夹，内管夹与u型调节块活动连接，外管夹与内管夹相匹配，外管夹与内管夹夹紧管体的外侧，外管夹和内管夹的顶端与外管夹和内管夹的底端均设有固定件，固定件固定连接外管夹和内管夹。内管夹与外管夹夹紧管体，固定件将内管夹与外管夹进行固定连接，使得管体产生的振动可以通过内管夹将其传递到连接组件上。

本发明步骤b中，可以根据管体的外径大小，通过第三螺纹杆带动卡紧块上下移动，来调节卡紧块的位置，从而使得卡紧块抵住管体的外侧，再拧紧第三螺母在锁紧架的两侧，从而将管体固定在转盘上，然后通过转盘的转动使得管体以转盘为轴进行盘旋。

本发明步骤d中，固定环焊接在管体上，再安装调节架与卡套，使得卡套在缩口的外侧，方便卡套卡紧与缩口连接的其他设备。

本发明步骤e中，外管夹与内管夹通过第一连接块上的定位块插入到第二连接块的定位槽中进行固定连接，再拧入第二螺纹杆，从而对外管夹与内管夹进行加固，实现了内管夹与外管夹之间具有可拆卸性，当内管夹与外管夹中的一个破损时，可以对其单独进行更换，且安装方便、节约资源。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种制冷阀体用单缩口毛细管的结构示意图；

图2为本发明中卡紧组件的结构示意图；

图3为本发明中紧固机构的结构示意图；

图4为本发明中固定件的爆炸示意图；

图5为本发明中卷管装置复位的结构示意图；

图6为本发明中直管的毛细管装夹到转盘上的结构示意图；

图7为本发明中盘卷毛细管的结构示意图；

图8为本发明中卸下盘卷完成的毛细管的结构示意图；

图9为图5中a处放大的结构示意图。

图中，1-管体；2-缩口；3-紧固机构；4-卡紧组件；5-固定环；6-调节架；7-卡套；8-第一调节座；9-限位块；10-第一螺纹杆；11-第一螺母；12-第一连杆；13-第二连杆；14-第二调节座；15-连接组件；16-夹紧组件；17-中心座；18-连接杆；19-u型调节块；20-固定块；21-u型槽；22-内管夹；23-外管夹；24-固定件；25-滑槽；26-滑块；27-紧固螺丝；28-第一连接块；29-第二连接块；30-第二螺纹杆；31-定位块；32-定位槽；33-第二螺母；34-弧形槽；35-卷管装置；36-电机；37-转盘；38-转动轴；39-顶紧座；40-顶紧部；41-顶紧槽；42-锁紧件；43-锁紧架；44-第三螺纹杆；45-第三螺母；46-卡紧块。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种制冷阀体用单缩口毛细管，包括管体1，管体1的一端设有缩口2，管体1呈盘旋状，管体1设有紧固机构3，管体1设有卡紧组件4，卡紧组件4位于缩口2的一侧。

卡紧组件4包括固定环5、调节架6与卡套7，固定环5焊接在管体1上，固定环5靠近缩口2的一端的两侧固定连接有第一调节座8，调节架6的一端转动连接在第一调节座8上，调节架6的另一端设有卡套7，卡套7设于缩口2的外侧，单个卡套7的两端设有限位块9，相对应的限位块9之间固定连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10上设有第一螺母11，第一螺母11拧紧在限位块9的上。固定环5固定在管体1上，卡套7卡紧与缩口2连接的其他设备，调节架6连接固定环5与卡套7，从而增加了管体1与其连接的设备之间连接的稳固性，因液体在管体1内流动时，管体1产生振动，避免了缩口2与其连接的设备之间脱离。

调节架6包括第一连杆12、第二连杆13与第二调节座14，两个第一连杆12的一端与第一调节座8转动连接，第二连杆13的一端转动连接在两个第一连杆12的另一端之间，第二调节座14与第二连杆13的另一端转动连接，第二调节座14的底部与卡套7固定连接。通过第一连杆12在第一调节座8上进行转动。第二连杆13在第一连杆12上转动，可以根据设备外径的大小与缩口2的长度，调节卡套7的位置，使得卡套7能够更好的卡紧与缩口2连接的设备。

紧固机构3包括连接组件15与至少两个夹紧组件16，连接组件15设于盘旋状的管体1的中心位置，夹紧组件16活动连接在连接组件15的端部，夹紧组件16夹紧管体1。夹紧组件16夹紧管体1，因液体在管体1内流动时，管体1产生振动，夹紧组件16可以避免管体1之间的相互碰撞，其管体1受到液体的冲力可以通过夹紧组件16传递到连接组件15上，从而避免因液体冲击管体1而导致盘旋状的管体1产生形变，增加了管体1的稳定性。

连接组件15包括中心座17、连接杆18与u型调节块19，中心座17设于盘旋状的管体1的中心位置，中心座17的外侧焊接有至少两个固定块20，连接杆18的一端与固定块20转动连接，连接杆18的另一端设有u型槽21，u型调节块19转动连接在u型槽21内。通过连接杆18转动连接在固定块20上，u型调节块19转动连接在u型槽21内，从而可以根据盘旋状管体1形成的直径来调节夹紧组件16的位置，使得夹紧组件16能够更好的贴合管体1，增加了连接组件15的可调节性。

夹紧组件16包括内管夹22与外管夹23，内管夹22与u型调节块19活动连接，外管夹23与内管夹22相匹配，外管夹23与内管夹22夹紧管体1的外侧，外管夹23和内管夹22的顶端与外管夹23和内管夹22的底端均设有固定件24，固定件24固定连接外管夹23和内管夹22。内管夹22与外管夹23夹紧管体1，固定件24将内管夹22与外管夹23进行固定连接，使得管体1产生的振动可以通过内管夹22将其传递到连接组件15上。

内管夹22的两侧均设有滑槽25，u型调节块19的端部设有滑块26，滑块26设于滑槽25内，滑块26设有紧固螺丝27，紧固螺丝27固定滑块26在滑槽25内。实现了内管夹22与u型调节块19之间可以进行调节，由于管体1呈盘旋状，每个内管夹22的高度设置不在同一水平面上，通过滑块26在滑槽25内进行滑动，从而调节内管夹22的高度，使其贴合管体1，再通过紧固螺丝27将内管夹22与u型调节块19进行固定。

固定件24包括第一连接块28、第二连接块29与第二螺纹杆30，第一连接块28固定连接在内管夹22的顶端与底端，第二连接块29固定连接在外管夹23的顶端与底端，第一连接块28的端部设有定位块31，第二连接块29的端部设有定位槽32，定位块31与定位槽32相匹配，第二螺纹杆30穿过第一连接块28、内管夹22、外管夹23与第二连接块29，第二螺纹杆30的两端均设有第二螺母33，第二螺母33分别拧紧在第一连接块28与第二连接块29的外侧。通过将第一连接块28上的定位块31插入到第二连接块29上的定位槽32中，从而实现了内管夹22与外管夹23之间的定位连接，再插入第二螺纹杆30使的第一连接块28、内管夹22、外管夹23与第二连接块29之间进行固定连接。

内管夹22与外管夹23均设有弧形槽34，弧形槽34与管体1相匹配。增加了内管夹22、外管夹23与管体1之间连接的稳定性。

如图5至图9所示，为本发明一种制冷阀体用单缩口毛细管的加工方法，包括如下步骤:

a、加工前的准备

首先准备长度适合的毛细管，同时将卷管装置35进行复位，并调试电机36能否顺利转动，再选取合适直径的转盘37；

b、毛细管的盘卷

1)转盘37的安装与顶紧

先将选取的转盘37拧入到电机36的转动轴38上进行固定，使得电机36能够带动转盘37进行转动，再将顶紧座39上的顶紧部40顶推到转动轴38的端部的顶紧槽41中；

2)毛细管的固定

先将锁紧件42中锁紧架43上的第三螺母45拧松，将第三螺纹杆44向上移动，从而带动卡紧块46向上移动，再将毛细管的一端放置到转盘37上，使得毛细管的一端位于卡紧块46的下方，然后下移第三螺纹杆44，使得卡紧块46卡紧毛细管的一端，最后拧紧第三螺母45，从而将毛细管的一端固定在转盘37上；

3)盘卷毛细管

电机36运行，带动转盘37进行转动，由于毛细管的一端被固定在转盘37上，使得毛细管围绕转盘37进行盘卷；

4)卸下毛细管

先将锁紧件42中的第三螺母45拧松，将第三螺纹杆44向上移动，从而带动卡紧块46向上移动，再移动顶紧座39，使得顶紧部40从顶紧槽41中移出，然后将盘卷完成的毛细管从转盘37上卸下；

c、缩口

通过缩口机将盘卷完成的毛细管的一端进行缩口2处理；

d、卡紧组件4的安装

先将卡紧组件4中的固定环5从缩口2处套入到管体1上并对其进行焊接，使得固定环5位于缩口2的一侧，然后在固定环5靠近缩口2的一端的两侧焊接第一调节座8，然后将调节架6转动连接在第一调节座8上，调节架6上的第二调节座14的底部焊接卡套7，卡套7位于缩口2的外侧；

e、紧固机构3的安装

先将连接组件15中的中心座17放置在盘卷完成的毛细管的中心位置，再将连接杆18转动连接在中心座17的固定块20上，然后将u型调节块19转动连接到连接杆18的u型槽21中，沿着内管夹22的滑槽25移动u型调节块19上的滑块26，使得内管夹22的弧形槽34抵住毛细管，再然后将外管夹23与内管夹22通过第一连接块28上的定位块31插入到第二连接块29的定位槽32中进行固定连接，再拧入第二螺纹杆30，从而对外管夹23与内管夹22进行加固。

本发明通过在管体1的一端设置缩口2，管体1设置成盘旋状，在管体1上安装紧固机构3与卡紧组件4，卡紧组件4位于缩口2的一侧，紧固机构3增加了毛细管的稳定性，将毛细管受到液体的冲力通过紧固机构3传递出去，缩口2用于和其他设备进行连接，位于缩口2的一侧的卡紧组件4增加了毛细管与其他设备连接的稳固性，增加了毛细管的使用寿命。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。