一种冷链运输长效制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷设备相关技术领域，具体为一种冷链运输长效制冷设备。

背景技术：

冷链运输是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输，冷链运输方式可以是公路运输、水路运输、铁路运输、航空运输，也可以是多种运输方式组成的综合运输方式，冷链运输过程需要制冷设备的参与，通过制冷设备保证运输过程中的温度，但一般的制冷设备在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般制冷设备机组上连接有多组接头导线，将接头导线连接在冷链运输设备上，即可实现对运输设备内部的制冷，接头导线的数量较多，在使用时，多组接头导线容易发生紊乱，接头导线之间相互接触后容易发生烧毁或断路，导致制冷设备发生损坏，影响制冷设备的使用质量，进而影响冷链运输的质量；

2.制冷设备各组件之间通过管道连接在一起，一般管道与管道之间通过法兰固定连接在一起，单一的固定方式，导致管道与管道之间连接时存在一定的缝隙，管道内的冷气在输送时容易发生泄漏，增加了能源的损耗，降低了制冷效率，同时管道一般为单层结构，在使用过程中容易因内部压力及外力因素而发生损坏，进而影响制冷效率，使用效果较差；

3.一般冷链运输设备内的湿度较大，在制冷设备对其内部长时间制冷的情况下，制冷设备的风口处容易结霜，导致风口发生堵塞，进而影响制冷效率和冷冻效果，此时为了保证冷冻效果，需要增加制冷设备的功率，进而导致制冷设备的风口处堵塞更加严重，最终导致制冷设备无法进行制冷并影响其使用的质量，使用效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冷链运输长效制冷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷链运输长效制冷设备，包括制冷设备机组，所述制冷设备机组的表面焊接有接头导线，所述接头导线卡接在下束线架的内部，所述下束线架的内部设有束线槽，接头导线卡接在束线槽的内部，下束线架的表面螺接上束线架，所述上束线架的表面螺接有限位架，所述限位架的表面焊接有连接板，所述连接板螺接在上束线架的表面，制冷设备机组的内部螺接有冷气管，所述冷气管的表面螺接有连接管，冷气管与连接管的表面均焊接有法兰套，所述法兰套的表面焊接有定位套，法兰套的内部设有定位槽，所述定位套对接在定位槽的内部，冷气管的表面焊接有密封套，所述密封套的表面焊接有弹性卡环，所述连接管的内部设有卡接槽，所述弹性卡环卡接在卡接槽的内部，冷气管的内壁焊接有固定环，所述限位架的内壁焊接有内冷气管，冷气管的表面螺接有安装板，所述安装板的表面螺接有气压缸，所述气压缸的表面螺接有调节护套，所述调节护套滑动连接在冷气管的表面，且调节护套的表面焊接有安装套，所述安装套的内部滑动连接有连接架，安装套的内部设有滑动槽，所述连接架滑动连接在滑动槽的内部，且连接架传动连接在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接在过滤网架的表面，所述过滤网架焊接在安装套的内壁。

优选的，所述接头导线设置有多组，束线槽设置有多组，多组接头导线卡接在多组束线槽的内部，上束线架设置有两组，上束线架呈“l”形板状结构，上束线架的水平部分螺接在下束线架的上表面两侧部分。

优选的，所述限位架设置有多组，限位架呈“凹”字形板状结构，限位架的凹陷部分呈半圆形结构，接头导线卡接在限位架的凹陷部分内部，每组限位架的水平部分表面均焊接有两组连接板，连接板呈矩形板状结构，下束线架、上束线架与连接板的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。

优选的，所述定位套焊接在连接管上法兰套的表面，定位套呈圆环状结构，定位槽设置在冷气管上法兰套的内部，法兰套的内部设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓。

优选的，所述密封套呈圆环状结构，弹性卡环呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环的内壁焊接在密封套的外侧表面，卡接槽设置在连接管与法兰套的内部。

优选的，所述冷气管的内径大于内冷气管的直径，固定环设置有多组，固定环呈圆环状结构，固定环的表面焊接在冷气管的内壁，固定环的内壁焊接在内冷气管的表面。

优选的，所述气压缸设置有多组，调节护套呈空心圆柱状结构，调节护套的内径大于冷气管的直径，安装套呈圆环状结构，连接架由多组圆杆和一组圆盘组成，多组圆杆滑动连接在滑动槽的内部，多组圆杆焊接在圆盘的侧表面，减速电机传动连接在圆盘的表面，过滤网架由过滤网和圆盘组成，过滤网焊接在安装套的内壁，过滤网焊接在圆盘的侧表面，减速电机螺接在过滤网架上圆盘的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在使用制冷设备时，完成多组接头导线的连接后，将多组接头导线置于多组束线槽的内部，并将限位架通过连接板螺接在上束线架的表面，然后将上束线架螺接固定在下束线架的上表面，此时多组接头导线限位固定在上束线架与下束线架的内部，避免接头导线发生紊乱，保证了制冷设备的使用质量，进而保证了冷链运输的质量；

2.使用制冷设备前，将冷气管对接在连接管的表面，定位套对接在定位槽的内部，形成初步密封结构，保证冷气输送的密闭性，同时弹性卡环挤压在连接管的表面，因弹性卡环的弹性作用，弹性卡环最终卡接在卡接槽的内部，形成二次密封结构，多重密封结构的设置，密封性更佳，降低了能源损耗，提高了制冷效率，内冷气管通过固定环固定在冷气管的内部，形成多层管结构，进一步保证了冷气输送的质量，使用效果好；

3.在使用制冷设备一段时间后，调节多组气压缸，使得调节护套在冷气管表面滑动，对冷气管表面的霜进行破坏，避免发生堵塞，同时启动减速电机，通过减速电机待定连接架在滑动槽的内部滑动，进一步对冷气管表面结出的霜进行破坏，保证了制冷设备质量的质量，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下束线架与限位架爆炸结构示意图；

图3为本发明冷气管与连接管连接结构示意图；

图4为本发明冷气管与密封套连接结构示意图；

图5为本发明冷气管与内冷气管连接结构示意图。

图6为本发明冷气管与安装套连接结构示意图；

图7为本发明安装套与过滤网架连接结构示意图。

图中：制冷设备机组1、接头导线2、下束线架3、束线槽4、上束线架5、限位架6、连接板7、冷气管8、连接管9、法兰套10、定位套11、定位槽12、密封套13、弹性卡环14、卡接槽15、固定环16、内冷气管17、安装板18、气压缸19、调节护套20、安装套21、连接架22、滑动槽23、减速电机24、过滤网架25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种冷链运输长效制冷设备，包括制冷设备机组1，制冷设备机组1的表面焊接有接头导线2，接头导线2卡接在下束线架3的内部，下束线架3的内部设有束线槽4，接头导线2卡接在束线槽4的内部，下束线架3的表面螺接上束线架5，接头导线2设置有多组，束线槽4设置有多组，多组接头导线2卡接在多组束线槽4的内部，上束线架5设置有两组，上束线架5呈“l”形板状结构，上束线架5的水平部分螺接在下束线架3的上表面两侧部分，安装接头导线2时，将多组接头导线2置于多组束线槽4的内部，并将多组限位架6固定在上束线架5的表面，然后将上束线架5螺接在下束线架3的表面，即可实现对多组接头导线2的限位固定，结构简单，避免多组接头导线2发生紊乱，保证了制冷设备机组1的使用质量；

参照图2，上束线架5的表面螺接有限位架6，限位架6的表面焊接有连接板7，连接板7螺接在上束线架5的表面，限位架6设置有多组，限位架6呈“凹”字形板状结构，限位架6的凹陷部分呈半圆形结构，接头导线2卡接在限位架6的凹陷部分内部，每组限位架6的水平部分表面均焊接有两组连接板7，连接板7呈矩形板状结构，下束线架3、上束线架5与连接板7的内部均设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，当需要对一组接头导线2进行拆取时，将相应的限位架6取下，即可将接头导线2取下，结构简单，当需要进行多组接头导线2同时拆取时，将上束线架5从下束线架3的表面取下，即可实现多组接头导线2的整体拆取，结构简单，使用效果好；

参照图3和图4，制冷设备机组1的内部螺接有冷气管8，冷气管8的表面螺接有连接管9，冷气管8与连接管9的表面均焊接有法兰套10，法兰套10的表面焊接有定位套11，法兰套10的内部设有定位槽12，定位套11对接在定位槽12的内部，定位套11焊接在连接管9上法兰套10的表面，定位套11呈圆环状结构，定位槽12设置在冷气管8上法兰套10的内部，法兰套10的内部设有固定孔，固定孔的内部螺接有固定螺栓，在安装冷气管8与连接管9时，将冷气管8挤压在连接管9的表面，定位套11对接在定位槽12的内部，形成密封性结构，保证冷气输送的密闭性，然后通过固定螺栓对两组法兰套10进行固定，保证冷气管8与连接管9的连接质量；

参照图3和图4，冷气管8的表面焊接有密封套13，密封套13的表面焊接有弹性卡环14，连接管9的内部设有卡接槽15，弹性卡环14卡接在卡接槽15的内部，密封套13呈圆环状结构，弹性卡环14呈等腰梯形弹性环状结构，弹性卡环14的内壁焊接在密封套13的外侧表面，卡接槽15设置在连接管9与法兰套10的内部，使用制冷设备机组1前，将冷气管8对接在连接管9的表面，弹性卡环14挤压在连接管9的表面，因弹性卡环14的弹性作用，最终弹性卡环14卡接在卡接槽15的内部，形成了二次密封结构，多重密闭性结构的设置，保证了冷气管8与连接管9输送冷气时的密闭性，进而保证了制冷设备机组1的制冷效率；

参照图5，冷气管8的内壁焊接有固定环16，限位架6的内壁焊接有内冷气管17，冷气管8的内径大于内冷气管17的直径，固定环16设置有多组，固定环16呈圆环状结构，固定环16的表面焊接在冷气管8的内壁，固定环16的内壁焊接在内冷气管17的表面，内冷气管17通过多组固定环16固定在冷气管8的内部，使用时通过冷气管8对内冷气管17进行有效防护，避免内冷气管17因外力因素而发生破裂，进而保证了冷气的输送质量，保证了制冷设备机组1的制冷效率；

参照图6和图7，冷气管8的表面螺接有安装板18，安装板18的表面螺接有气压缸19，气压缸19的表面螺接有调节护套20，调节护套20滑动连接在冷气管8的表面，且调节护套20的表面焊接有安装套21，安装套21的内部滑动连接有连接架22，安装套21的内部设有滑动槽23，连接架22滑动连接在滑动槽23的内部，且连接架22传动连接在减速电机24的动力输出端表面，减速电机24螺接在过滤网架25的表面，过滤网架25焊接在安装套21的内壁，气压缸19设置有多组，调节护套20呈空心圆柱状结构，调节护套20的内径大于冷气管8的直径，安装套21呈圆环状结构，连接架22由多组圆杆和一组圆盘组成，多组圆杆滑动连接在滑动槽23的内部，多组圆杆焊接在圆盘的侧表面，减速电机24传动连接在圆盘的表面，过滤网架25由过滤网和圆盘组成，过滤网焊接在安装套21的内壁，过滤网焊接在圆盘的侧表面，减速电机24螺接在过滤网架25上圆盘的表面，使用一段时间制冷设备机组1后，向外端调节多组气压缸19，使得调节护套20在冷气管8的表面滑动，进而对冷气管8表面结出的霜进行破坏，同时启动减速电机24，减速电机24带动连接架22在滑动槽23的内部转动，进一步地对冷气管8表面结出的霜进行破坏，避免冷气管8发生堵塞，保证了制冷设备机组1的使用质量。

工作原理：气压缸19的型号参考mgpm16，减速电机24的型号参考68ktyz，气压缸19和减速电机24均与外接电源电性连接，实际使用时，先将多组接头导线2置于下束线架3的内部，并将多组限位架6通过多组连接板7螺接在上束线架5的表面，然后将上束线架5挤压并螺接在下束线架3的表面，此时接头导线2卡接在束线槽4与限位架6的内部，完成对多组接头导线2的夹持固定，在使用过程中多组接头导线2不会发生紊乱，避免多组接头导线2使用时烧毁或断路，进而保证了制冷设备机组1上各组件的使用质量，当需要将其中一组接头导线2取下时，将相应的限位架6取下，即可将接头导线2取下，结构简单，将上束线架5从下束线架3的表面取下，即可将多组接头导线2取下，实现对接头导线2的整体拆卸，使用前将冷气管8与连接管9对接在一起，定位套11对接在定位槽12的内部，形成初步密封结构，同时弹性卡环14挤压在连接管9的表面，因弹性卡环14的弹性作用，最终弹性卡环14卡接在卡接槽15的内部，形成二次密封结构，多重密封结构的设置，保证了冷气管8与连接管9在使用时的密闭性，降低了能源损耗，保证了制冷效率，然后通过固定螺栓对法兰套10进行固定，加强冷气管8与连接管9的安装强度，内冷气管17通过固定环16固定在冷气管8的内部，形成了多层管结构，通过冷气管8对内冷气管17进行有效防护，避免因外力因素而导致内冷气管17发生破裂，保证了内冷气管17的使用质量，同时提高了冷气在内冷气管17内输送的保温性，在使用过程中冷气管8的出口处结霜时，向外端调节多组气压缸19，使得调节护套20在冷气管8的表面滑动，进而对结出的霜进行破坏，同时启动减速电机24，通过减速电机24带动连接架22在滑动槽23的内部转动，进而对冷气管8外端不同处结出的霜进行破坏，保证了制冷设备机组1的制冷质量，结构简单，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。