本发明涉及制冷设备技术领域，并且更具体地，涉及温度控制方法及装置、制冷设备以及计算机可读存储介质。
背景技术：
在目前的冰箱中，冷藏室和变温室的冷量通常由冷冻室提供，即通过风门、风机把冷冻室的低温度带到冷藏室和变温室，以进行降温。
但是，在低环境温度下(如外界环境温度在5℃以下)时，若冷藏室或变温室温度设定为5℃，由于外界环境温度与箱内温度间没有温差，故向箱内漏热量非常少。而此时冷冻室的温度在零下18℃以下，此时送风通量即成为冷量的泄漏通量，经过一段时间后，由于冷冻室的影响会导致变温室或冷藏室实际温度低于0℃，可能使得存放的诸如果蔬等的物品冻坏。
目前常规处理方案是在冷藏室或变温室增加补偿加热丝。在出现上述问题时打开加热丝加热，以避免冷冻室冷冻过程中的冷量泄漏导致的上述现象。然而，这种补偿加热的方式会极大地增加冰箱的成本和能耗。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施例提出一种制冷设备的温度控制方法，以实现能够利用冷冻室化霜过程中的余热对制冷间室进行温度补偿。
本发明实施例还提出一种制冷设备的温度控制装置。
本发明实施例还提出一种制冷设备。
本发明实施例还提出一种温度控制装置。
本发明实施例还提出一种非暂态计算机可读存储介质。
根据本发明第一方面实施例的制冷设备的温度控制方法，包括：
获取制冷间室的实际温度；
响应于所述实际温度满足预设温度条件，确定冷冻室化霜状态；
响应于所述冷冻室化霜完成，控制化霜过程中产生的余热进入所述制冷间室。
根据本发明实施例的制冷设备的温度控制方法，在制冷间室的实际温度满足预设温度条件的情况下(例如在该条件下制冷间室的实际温度低于设定温度，从而出现存放的蒸菜水果等冻坏的风险)，会对冷冻室的化霜状态进行判断；当冷冻室化霜完成时，会将化霜过程中冷冻室产生的余热送至制冷间室中，用于对制冷间室制热，以补偿制冷间室的实际温度，从而防止上述风险的产生。因此，与现有技术相比，本发明的实施方式没有增加其他额外元件(诸如加热丝)来执行上述制热操作，所以成本更低并且能耗更低；而且，由于利用了冷冻室化霜的余热，所以能够对该能量进行更充分的利用，并且由于冷冻室余热被导出，所以也更有利于冷冻室的食物储藏。
根据本发明的一个实施例，所述响应于所述实际温度满足预设温度条件，确定冷冻室化霜状态，具体包括：
确定所述制冷间室的实际温度是否小于等于预设温度；
响应于所述实际温度小于等于所述预设温度，确定所述冷冻室化霜状态。
根据本发明的一个实施例，所述确定所述制冷间室的实际温度是否小于等于预设温度，具体包括：
确定所述制冷间室的实际温度是否小于等于所述制冷间室的设定温度与第一温差修正值之差；或者
确定所述制冷间室的实际温度是否小于等于所述制冷间室的设定温度与第二温差修正值之差，
其中，所述第一温差修正值小于所述第二温差修正值。
根据本发明的一个实施例，还包括：
确定所述制冷间室的设定温度；
响应于所述设定温度大于等于零度，确定所述制冷间室的实际温度是否小于等于所述制冷间室的设定温度与第一温差修正值之差；
响应于所述设定温度小于零度，确定所述制冷间室的实际温度是否小于等于所述制冷间室的设定温度与第二温差修正值之差。
根据本发明的一个实施例，还包括：
获取当前环境温度；
响应于当前环境温度小于等于环境温度设定值，确定所述制冷间室的设定温度。
根据本发明的一个实施例，还包括：
响应于所述冷冻室化霜完成，控制所述余热进入所述制冷间室并持续设定时间。
根据本发明第二方面实施例的制冷设备的温度控制装置，包括：
第一温度获取模块，获取制冷间室的实际温度；
状态检测模块，响应于所述实际温度满足预设温度条件，确定冷冻室化霜状态；
温度控制模块，响应于所述冷冻室化霜完成，控制化霜过程中产生的余热进入所述制冷间室。
根据本发明实施例的制冷设备的温度控制装置，其技术效果和上述制冷设备的温度控制方法技术效果相同，此处不再赘述。
根据本发明第三方面实施例的制冷设备，包括制冷间室、冷冻室和控制器，所述制冷间室和所述冷冻室通过管路连接，所述控制器用于：获取所述制冷间室的实际温度；响应于所述实际温度满足预设温度条件，确定所述冷冻室化霜状态；响应于所述冷冻室化霜完成，控制化霜过程中产生的余热通过所述管路进入所述制冷间室。
根据本发明实施例的制冷设备，其技术效果和上述制冷设备的温度控制方法技术效果相同，此处不再赘述。
根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为冰箱或冰柜。
根据本发明的一个实施例，所述制冷间室为冷藏室或变温室。
根据本发明第四方面实施例的温度控制装置，包括：
存储器，用于存储程序；以及
处理器，用于执行所述程序，所述程序至少用于实现如上所述的温度控制方法的各个步骤。
根据本发明实施例的温度控制装置，其技术效果和上述制冷设备的温度控制方法技术效果相同，此处不再赘述。
根据本发明第五方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现根据如上所述的温度控制方法的各个步骤。
根据本发明实施例的非暂态计算机可读存储介质，其技术效果和上述制冷设备的温度控制方法技术效果相同，此处不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的温度控制方法的一个示意性流程图；
图2是本发明实施例的温度控制方法的另一示意性流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
现参见图1至图2，对本发明的各个示例性实施方式进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本发明的实施例，并不意味着对本发明构成任何限定。
如图1所示，根据本发明的一个实施例，本发明实施例提供了一种制冷设备的温度控制方法。具体地，该温度控制方法可以包括以下步骤：
s1：首先，获取制冷间室的实际温度。
s2：然后，响应于所获取的实际温度满足预设温度条件，确定冷冻室化霜状态。
s3：接着，响应于冷冻室化霜完成，控制化霜过程中产生的余热进入制冷间室，以对制冷间室进行制热操作。
具体来说，根据本发明实施例以上记载的，当制冷设备在低环境温度情况下(例如外界环境温度在5℃以下)使用时，即使制冷间室温度设定为例如5℃，仍会有可能出现制冷间室实际温度过低的情况。针对这种风险，本发明实施例提供了上述温度控制方法。
根据本发明实施例的记载，在制冷间室的实际温度满足预设温度条件的情况下，会对冷冻室的化霜状态进行判断；当冷冻室化霜完成时，会将化霜过程中冷冻室产生的余热送至制冷间室中，用于对制冷间室制热，以补偿制冷间室的实际温度使其实际温度升高，从而防止上述风险的产生。因此，与现有技术相比，本发明的实施方式没有增加其他额外元件(诸如加热丝)来执行上述制热操作，所以成本更低并且能耗更低；而且，由于利用了冷冻室化霜的余热，所以能够对该能量进行更充分的利用，并且由于冷冻室余热被导出，所以也更有利于冷冻室的食物储藏。
此处应当理解的是，如上所述的实际温度满足预设温度条件，指的是例如在该条件下制冷间室的实际温度低于设定温度，导致出现存放的蒸菜水果等冻坏的风险。也就是说，根据本发明的实施例，只要检测到制冷间室的实际温度低于设定温度，都可以适当地执行本发明实施例所提供的温度控制方法，从而补偿制冷间室的温度。以下还将会通过实施例的形式对上述过程进行更具体的描述。
另外应当理解的是，冷冻室在化霜过程中蒸发器的加热丝会产生温度较高的热空气，产生的热空气如果不及时排出同样会影响冷冻室的温度。因此，本发明有效地在冷冻室的化霜过程中，对制冷间室的温度进行如上所述的监控，并将该余热从冷冻室输送至制冷间室中或者直接从风道送到制冷间室中，一方面能够为制冷间室进行温度补偿；另一方面也可以更有利于冷冻室的食物储藏。
具体来说，在常规的制冷设备中，通常会利用蒸发器中的加热丝产生热量来进行冷冻室的化霜操作。当化霜完成之后，制冷设备继续进行制冷并通过制冷产生的冷量来消耗掉加热丝在完成化霜操作之后的余热。但是通过这种方式，一方面，化霜操作期间蒸发器的加热丝产生的余热并未被有效地利用；另一方面，也会增大制冷设备的功耗。而在本发明实施例提供的温度控制方法中，如果制冷间室需要进行温度补偿，则可以在冷冻室化霜完成之后，控制化霜过程中产生的余热进入到制冷间室中，从而对制冷间室进行制热操作。一方面，可以对化霜过程的余热进行充分利用；另一方面，由于将冷冻室中的余热引导至制冷间室中，所以冷冻室的温度无需消耗制冷设备很大的功耗即可以降回至设定的冷冻室温度。
一般来说，本发明实施例提供的温度控制方法利用的是化霜操作结束时的余热，而并非化霜过程中的热量。这是因为，化霜过程中的热量首先需要满足化霜操作的热量需要，然后才会将化霜操作剩余的热量补偿至制冷间室中。另外，在化霜完成时剩余的热量温度较高，利用此时的余热进行温度补偿更加适当。此外还需要指出的是，如果在获取制冷间室的实际温度之后发现并不需要进行温度补偿，那么此时冷冻室化霜过程中的余热则按照常规操作进行消耗即可，即制冷设备继续进行制冷并通过制冷产生的冷量来消耗掉加热丝在完成化霜操作之后的余热。
通常情况下，在一个实施例中，冷冻室的温度要低于制冷间室的温度，冷冻室的冷量会通过管路输送至制冷间室中，以为制冷间室提供保持适当温度的冷量。而根据本发明的实施例，当需要对制冷间室进行温度补偿时，冷冻室可以停止向制冷间室输送冷量，并通过同样的用于输送冷量的管路向制冷间室输送化霜过程中的余热。换句话说，冷冻室和制冷间室之间可以通过同样的管路，根据需要进行冷量输送或者热量输送，由此还可以有效地控制制冷设备的成本不会增加。
另外，根据本发明的实施例，以上及以下所述的制冷设备例如可以是冰箱或冰柜；但是应当理解的是，其他任何具有冷冻室及制冷间室并且可能会出现上述问题的制冷设备均可以采用本发明实施例的温度控制方法。也就是说，本发明并不局限于特定的设备，可以根据实际需要进行。
此外，根据本发明的实施例，以上及以下所述的制冷间室可以是冷藏室或变温室。换句话说，也可以理解成本文中所述的制冷间室指的是由冷冻室进行供能(包括提供冷量和热量)的间室。具体来说，以冰箱为例，冰箱通常分为两种类型：一种是包括冷藏室和冷冻室；另一种是包括冷藏室、变温室和冷冻室。而本发明实施例的温度控制方法可以在冷冻室与冷藏室之间执行、在冷冻室与变温室之间执行、也可以在冷冻室与冷藏室和变温室之间执行。因此，本发明仅以实施例的形式，以制冷间室为变温室的情况进行描述；但是应当理解，上述的其他情况可以相应的执行而不脱离本发明的范围。
对于以上所述的实际温度满足预设温度条件而言，在一个实施例中，响应于实际温度满足预设温度条件，确定冷冻室化霜状态，可以具体包括以下步骤：
首先，确定制冷间室的实际温度是否小于等于预设温度。
响应于实际温度小于等于预设温度，确定冷冻室化霜状态。
也就是说，在如上所述的实施例中，当制冷间室的实际温度小于等于预设温度时，即可以判定为实际温度已满足预设温度条件，从而可以进行后续的冷冻室化霜状态的检测。根据本发明的一个实施例，如上所述的预设温度可以设定为制冷间室的设定温度与温差修正值之差。此处需要指出的是，该温差修正值可以是用户或者生产商提前设定的参数值，即，该温差修正值是可以根据具体情况设定的，因此本发明实施例不局限于某一个或某些特定的参数值。在一个实施例中，温差修正值例如可以在0℃至3℃的范围内选取；在另一个实施例中，温差修正值例如可以在0℃至2℃的范围内选取。
进一步地，在本发明的一个实施例中，温度控制方法还可以包括以下步骤：
响应于冷冻室化霜完成，控制冷冻室化霜过程中产生的余热进入制冷间室并持续设定时间。
在实际操作中，例如，余热通入制冷间室的持续时间可以是提前预设好的设定时间，这样使得本发明的操作能够更加简便。而在另一个实施例中，该设定时间也可以与温度传感器相结合。具体地，可以将设定时间与用于感测制冷间室的实际温度传感器相结合，当温度传感器感测到制冷间室的温度回升至适当温度时，可以控制冷冻室停止向制冷间室输送余热。这样，可以使得制冷间室的热量补偿操作更加精确。当然应当理解的是，本发明实施例并不局限于以上或其他任何特定的实施方式，所持续的设定时间可以根据具体使用情况而设定，以上仅是本发明的示例性实施方式。此外应当理解的是，在本发明的实施例中，余热从冷冻室供给至制冷间室的操作可以通过任何适当的方式实现，例如在图2所示的实施例中，可以通过打开冷冻室和制冷间室之间的风门，将余热供给至制冷间室中；风门送风的方式仅是一个示意性的实施例，本发明不局限于此。
现参见图2，图2示出了本发明的一个示例性实施方式。在该实施例中，以变温室作为制冷间室进行描述。
具体地，在本发明的实施例中，确定制冷间室的实际温度是否小于等于预设温度，可以具体包括：
确定制冷间室的实际温度是否小于等于制冷间室的设定温度与第一温差修正值之差；或者
确定制冷间室的实际温度是否小于等于制冷间室的设定温度与第二温差修正值之差，
其中，第一温差修正值小于第二温差修正值。
进一步地在本发明的实施例中，温度控制方法还可以包括：
确定制冷间室的设定温度；
响应于设定温度大于等于零度，确定制冷间室的实际温度是否小于等于制冷间室的设定温度与第一温差修正值之差；
响应于设定温度小于零度，确定制冷间室的实际温度是否小于等于制冷间室的设定温度与第二温差修正值之差。
具体来说，根据本发明的实施例，对变温室(即，制冷间室)的用户设定温度进行检测的目的是确定变温室的当前作用。当变温室的设定温度大于等于零度时，说明该变温室正在作为保鲜室进行使用；当变温室的设定温度小于零度时，说明该变温室正在作为冰镇室进行使用。通常情况下，如果变温室的用户设定温度大于等于零度(即作为保鲜室使用时)，出现以上所述的低温风险的几率会更大一些。但这并不意味着变温室作为冰镇室使用时，不会出现需要温度补偿的情况。在一个实施例中，变温室的设定温度可以在-18℃至5℃的范围内；在另一个实施例中，变温室的设定温度可以在-3℃至5℃的范围内。但是应当理解，以上仅是变温室设定温度的示例性实施例，并不对本发明构成任何特别限定。
进一步地，根据本发明的一个实施例，当作为保鲜室使用时，响应于设定温度大于等于零度，会确定变温室的实际温度是否满足第一预设温度条件。而当作为冰镇室使用时，响应于设定温度小于零度，会确定变温室的实际温度是否满足第二预设温度条件。也就是说，本发明实施例可以进一步地根据所判断的变温室的实际设定使用环境(即，作为保鲜室使用，还是作为冰镇室使用)，从而分成不同情况进行温度补偿检测和操作。这样，使得本发明的温度控制补偿方法能够更加精确地实施。
在一个实施例中，满足如上所述的第一预设温度条件可以设定为：制冷间室的实际温度小于等于制冷间室的设定温度ts与第一温差修正值t1之差；并且满足第二预设温度条件可以设定为：制冷间室的实际温度小于等于制冷间室的设定温度ts与第二温差修正值t2之差。即，针对不同的制冷间室使用情况，进行不同的温度条件检测。其中，在一个实施例中，第一温差修正值t1可以小于第二温差修正值t2。与以上类似地，在一个实施例中，第一温差修正值和第二温差修正值例如可以在0℃至3℃的范围内选取；在另一个实施例中，第一温差修正值和第二温差修正值例如可以在0℃至2℃的范围内选取。
继续参见图2，在本发明的一个实施例中，本发明实施例提供的温度控制方法还可以包括以下步骤：
首先，获取当前环境温度。
接下来，响应于当前环境温度小于等于环境温度设定值，执行确定制冷间室的设定温度的步骤。
在该实施例中，在进行后续操作之前，可以首先确定当前环境温度的状态。也就是说，如果当前的环境温度大于环境温度设定值，即说明制冷设备并未处于低温环境情况下，因此只需维持正常的操作状态即可。如果当前的环境温度小于等于环境温度设定值，则说明制冷设备有可能已处于低温环境状态下，因此可能会出现上述低温风险需要进行温度补偿。因此，通过首先判断环境温度是否符合条件，可以更加准确地确定需要进行温度补偿的情况，而不会出现不必要补偿的情况。
在一个实施例中，环境温度设定值例如可以在-5℃至8℃的范围内；当然应当理解的是，该温度范围仅是本发明的一个示例性实施例，可以根据需要设定不同的所需环境温度设定值，本发明并不局限于此。
根据本发明的第二方面的实施例，还提供了一种制冷设备的温度控制装置，该温度控制装置可以包括：
第一温度获取模块，用于获取制冷间室的实际温度；
状态检测模块，用于响应于实际温度满足预设温度条件，确定冷冻室化霜状态；
温度控制模块，用于响应于冷冻室化霜完成，控制化霜过程中产生的余热进入所述制冷间室。
另一方面，根据本发明的实施例，还提供了一种制冷设备，该制冷设备包括制冷间室、冷冻室和控制器，制冷间室和冷冻室通过管路连接。其中，控制器用于：获取制冷间室的实际温度；响应于实际温度满足预设温度条件，确定冷冻室化霜状态；响应于冷冻室化霜完成，控制化霜过程中产生的余热通过管路进入制冷间室。
在本发明的实施例中，如上所述，制冷设备可以是冰箱或冰柜。另外，如上所述，在本发明的实施例中，制冷间室可以是冷藏室或变温室。类似地，应当理解的是，以上所述仅是本发明的示例性实施例，本发明不局限于某种或某些特定的情况。
基于相同的发明构思，本发明的实施例还提供了一种温度控制装置，该温度控制装置包括：
存储器，用于存储程序；以及
处理器，用于执行所述程序，该程序至少用于实现如上所述的温度控制方法的各个步骤。
此外，本发明的实施例还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上所述的温度控制方法的各个步骤。
以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。