1.本发明涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种卧式风冷冷柜。
背景技术：2.制冷设备（冰箱、冷柜等）是人们日常生活中常用电器，而冷柜分为卧式冷柜和立式冷柜，卧式冷柜因其储物量大而被广泛使用。常规的卧式冷柜通常采用直冷的方式进行制冷，但在使用过程中，箱体内容易结霜，而卧式风冷冷柜因具有无霜的优势，而被广泛推广，无霜是通过将霜集结到蒸发器上并加热排出实现的。
3.卧式风冷冷柜在工作时，风机组工作，从储物空间中吸走温度较高的空气，该温度较高的空气会流经（表面温度较低的）蒸发器，变为温度较低的空气，然后该温度较低的空气会被吹进储物空间中，从而为储物空间提供冷量。
4.常规的回风盖板中除开设回风口外，就只是在前部和/或背部设置几条加强筋，起到了增强回风盖板的强度的作用及小部分导流的作用，但是对于风道截面较宽的回风盖板，回风道内气流流动容易不均匀，导致通过蒸发器的风量不均匀，从而降低蒸发器的制冷效果。
5.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种卧式风冷冷柜，用于解决冷柜中回风盖板回风不均匀而影响蒸发器制冷效果的问题，提升回风均匀性，从而提高蒸发器制冷效果。
7.为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：一种卧式风冷冷柜，包括柜体；其特征在于，所述柜体还包括内胆和靠近所述内胆的一侧壁设置的端部回风盖板，所述端部回风盖板包括：至少多排回风口，其沿所述端部回风盖板的高度方向开设，每排回风口至少包括两个回风口；至少一条第一导流筋，其靠近所述端部回风盖板的第一侧边缘的第一列回风口设置，所述第一导流筋至少在相邻两排回风口之间形成有第一缺口，用于将所述端部回风盖板的高度方向上的风部分分流至所述卧式风冷冷柜的前后方向上；至少一条第二导流筋，其靠近与所述第一侧边缘相对的第二侧边缘的第二列回风口设置，所述第二导流筋至少在相邻两排回风口之间形成有第二缺口，用于将所述端部回风盖板的高度方向上的风部分分流至所述卧式风冷冷柜的前后方向上；所述第一导流筋和第二导流筋的长度方向均沿所述端部回风盖板的高度方向，所述第一缺口贯穿所述第一导流筋的厚度方向，所述第二缺口贯穿所述第二导流筋的厚度方向。
8.如上所述的卧式风冷冷柜，所述至少多排回风口至少包括一排顶部回风口；靠近所述第一侧边缘的所述第一导流筋中在靠近顶部回风口处形成有第三缺口，所述第三缺口贯穿所述第一导流筋的厚度方向；靠近所述第二侧边缘的所述第二导流筋在靠近顶部回风口处形成有第四缺口，所述第四缺口贯穿所述第二导流筋的厚度方向。
9.如上所述的卧式风冷冷柜，所述至少多排回风口还包括一排中部回风口和一排下部回风口；靠近所述端部回风盖板的第一侧边缘的第一列回风口设置有并列的两条第一导流筋，靠近所述端部回风盖板的第二侧边缘的第二列回风口设置有并列的两条第二导流筋。
10.如上所述的卧式风冷冷柜，两条第一导流筋均分第一列排风口中每个的长度，两条第二导流筋均分第二列排风口中每个的长度。
11.如上所述的卧式风冷冷柜，所述第一缺口分别形成在每个第一导流筋的位于相邻两排回风口之间的位置处，所述第二缺口分别形成在每个第二导流筋的位于相邻两排回风口之间的位置处。
12.如上所述的卧式风冷冷柜，所述端部回风盖板的朝向由所述内胆围城的空间的侧面上形成有至少一条加强筋。
13.如上所述的卧式风冷冷柜，所述加强筋的长度方向沿所述卧式风冷冷柜的前后方向。
14.如上所述的卧式风冷冷柜，所述柜体还包括：底部回风盖板，其设置在所述内胆的底板且一端与所述端部回风盖板的底端相连，蒸发腔体，其设置在所述柜体上；所述端部回风盖板与所述侧壁形成端部回风道，所述底部回风盖板与所述内胆的底板形成底部回风道，气流依次通过所述端部回风道和底部回风道回风至所述蒸发腔体的进风口。
15.如上所述的卧式风冷冷柜，所述底部回风盖板的朝向所述内胆的底板的下表面上间隔设置有至少一条底部导流筋，所述底部导流筋的长度方向沿所述卧式风冷冷柜的左右方向。
16.如上所述的卧式风冷冷柜，所述底部导流筋的横截面形状为u型。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：端部回风盖板靠近内胆的一侧壁设置，其通过最外侧边缘的回风口处的风量较小，在两侧边缘之间的回风口处的风量较大，在风量通过端部回风道时，在由导流筋划分回风道的各个回风槽内的风量不均匀，使得通过端部回风盖板的回风不均匀，造成回风至蒸发腔体的回风也不均匀，影响蒸发器及冷柜制冷效率。
18.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提出的卧式风冷冷柜一个实施例的剖视图一；图2为图1中示出的卧式风冷冷柜实施例中端部回风盖板的第一视角的结构图；图3为图1中示出的卧式风冷冷柜实施例中端部回风盖板的第二视角的结构图；图4为图1中示出的卧式风冷冷柜实施例中底部回风盖板的第一视角的结构图；图5为图1示出的卧式风冷冷柜实施例中底部回风盖板的第二视角的结构图。
21.附图标记：
100-卧式风冷风柜，10-内胆；11-底板；12-第一内胆侧壁；13-倾斜侧壁；14-第二内胆侧壁；20-内部空间；30-端部出风盖板；40-蒸发腔体；50-蒸发器；60-风机组；70-风道盖板；71-端部出风盖板；72-端部回风盖板；721/7211/7212-顶部回风口；722/7221/7222-中部回风口；723/7231/7232-底部回风口；724-第一导流筋；7241/7242-第一缺口;7243-第三缺口；725-第二导流筋；7251/7252-第二缺口；7253-第四缺口；726-加强筋；727-压槽；73-底部出风盖板；731-底部导流筋。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
23.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.为了实现回风均匀，如图1所示，本实施例涉及一种卧式风冷冷柜100。该冷卧式风冷冷柜100包括柜体，该柜体上设置有蒸发腔体40，蒸发器50设置在蒸发腔体40内。
25.本实施例柜体还至少包括箱壳（未标注）、内胆10及风道盖板组件70，该内胆10嵌设于该箱壳中，且在箱壳和内胆10之间会填充有发泡料，该发泡料能够防止内胆10中冷量的流失。内胆10包括底板11和若干内胆侧壁，且内胆10围成内部空间20，底板11一部分向内部空间20凹陷形成倾斜侧壁13，倾斜侧壁13一端连接内胆10的底板11，另一端连接第一内胆侧壁12，此处，第一内胆侧壁12为内胆10的若干内胆侧壁12中的一个，示意为右侧壁，与第一内胆侧壁12相对的为第二内胆侧壁14，即为左侧壁。
26.如图1所示，风道盖板组件70设置在内胆10中，包括端部出风盖板71、端部回风盖板72和底部回风盖板73，端部出风盖板71靠近倾斜侧壁13设置且与倾斜侧壁13之间形成蒸发腔体40，蒸发腔体40内设置有蒸发器50和风机组60，内部空间20除去蒸发腔体40之外的空间为储物空间。具体地，端部回风盖板72靠近第二内胆侧壁14设置，底部回风盖板73靠近内胆10的底板11设置，端部出风盖板71的上端抵靠柜口右侧，端部回风盖板72的上端抵靠柜口的左侧，端部出风盖板71的下端抵靠底部回风盖板73的右端，端部回风盖板72的下端抵靠底部回风盖板73的右端，端部回风盖板72与第二内胆侧壁14形成端部回风道，底部回风盖板73与底板11形成底部回风道，如图1箭头所示，从端部出风道送出的风由端部回风盖板72上的回风口回风并部分通过底部回风道回风至蒸发腔体40的进风口，一部分从端部回风道的回风口出来的风通过端部出风盖板71底部的回风口回风至蒸发腔体40的进风口，从而回风至蒸发腔体40上的风经过蒸发器50热交换后由风机组60送出至储物空间，以对存储在储物空间中的物品进行制冷。
27.由于端部回风盖板72靠近第二内胆侧壁14设置，且在其上沿其高度方向设置有导流筋，因此回风沿端部回风盖板72的高度方向上的风从上向下流动时，靠近端部回风盖板72的侧边缘处的回风口在由导流筋划分的回风槽中风量相比其他地方风量较小，导致沿各回风槽回风的风量不均匀，使得到达至蒸发器50的风量也不均匀。
28.为解决如上问题，针对至少多排回风口，对靠近端部回风盖板72的两侧侧边缘的两列回风口，分别设置至少一条第一导流筋724和至少一条第二导流筋725，第一导流筋724和第二导流筋725的数量取决于回风口的数量、大小及布置位置，其中第一导流筋724和第二导流筋725的长度方向均沿端部回风盖板72的高度方向。第一导流筋724至少在相邻两排的回风口之间的部分上形成有第一缺口，用于将从上至下通过端部回风道的风部分分流至冷柜的前后方向，尤其在端部回风盖板72靠近其第一侧边缘位置处。同样地，第二导流筋725至少在相邻两排的回风口之间的部分上形成有第二缺口，用于将从上至下通过端部回风道的风部分分流至冷柜的前后方向，尤其在端部回风盖板72靠近其第二侧边缘位置处，其中第一缺口和第二缺口的形成位置与回风口的位置也有关。为了保证回风均匀，一般端部回风盖板72上的回风口的分布较均匀，各回风口大小均一致，且第一导流筋和第二导流筋的结构完全相同。
29.各回风口的长度方向可以沿柜体的前后方向（即纵向方向）或沿柜体的深度方，优选各回风口的长度方向可以沿柜体的前后方向。
30.具体地，如图2和图3所示，端部回风盖板72上沿其高度方向开设有正对的三排回风口，包括一排顶部回风口721、一排中部回风口722和一排底部回风口723，每排回风口包括两个回风口，各回风口的长度方向沿柜体的前后方向且大小均相等，一排顶部回风口721、一排中部回风口722和一排底部回风口723保证柜体内温度均匀性（如图1箭头所示）。如图2和图3所示，图2中示出顶部回风口7211和7212、中部回风口7221和7222和底部回风口7231和7232。靠近端部回风盖板72的一侧边缘的第一列回风口（即顶部回风中7211、中部回风口7221和底部回风口7231）设置有两条第一导流筋724，两条第一导流筋724划分第一列回风口中每个回风口为三份，优选在本实施例中，两条第一导流筋724划分第一列回风口中每个回风口为三等份，在每个第一导流筋724的位于顶部回风口7211和中部回风口7221之间的部分形成有第一缺口7241以及在中部回风口7221和底部回风口7231之间的部分形成有第一缺口7242。类似地，靠近端部回风盖板72的另一侧边缘的第二列回风口（即顶部回风中7212、中部回风口7222和底部回风口7232）设置有两条第二导流筋725，两条第二导流筋725划分第二列回风口中每个回风口为三份，优选地，两条第二导流筋725划分第二列回风口中每个回风口为三等份，在每个第二导流筋725的位于顶部回风口7212和中部回风口7222之间的部分形成有第二缺口7251以及在中部回风口7222和底部回风口7232之间的部分形成有第二缺口7252。在本实施例中，第一缺口7241和7242均贯穿该第一导流筋724的厚度方向，第二缺口7251和7252均贯穿该第二导流筋725的厚度方向，第一缺口7241和7242和第二缺口7251和7252的开设形状及大小均相同。图3中箭头方向示出了存在第一缺口7241和7242和第二缺口7251和7252时，在端部回风道中从上至下的风（如图1中端部回风道中箭头所示）通过第一缺口7241和7242和第二缺口7251和7252部分被分流至柜体的前后方向上的风量的方向。这样，第一导流筋724和第二导流筋725将端部回风道分为多列回风槽，以第一列回风口为例进行说明，通过顶部回风中7211、中部回风口7221和底部回风口7231中三等分中间部分对应的回风槽内的风量可以通过第一缺口7241和7242将部分风量朝向两侧部分对应的回风槽内分流，保证回风道中平衡压力，均匀分配回风道内的风量，便于回风均匀。
31.通过设置第一导流筋724和第二导流筋725不仅增强端部回风盖板72的强度，而且
还实现端部回风道内风量回风均匀的效果，使得经过蒸发器50的风量均匀，既充分利用蒸发器50的制冷量，又避免蒸发器50局部过度结霜，影响其冷量输出。
32.再次参考图2和图3，在本实施例中，端部回风盖板72整体成矩形，其在顶部的角部处需要设置固定螺钉结构（未标注），以便将该端部回风盖板72安装至第二内胆侧壁14上。因此，为了避免因受固定螺钉结构影响而影响风量向两侧分布，在本实施例中，如图3所示，最靠近端部回风盖板72的一侧边缘的第一导流筋724在靠近顶部回风口7211的位置处形成有第三缺口7243，且所靠近端部回风盖板72的另一侧边缘的第二导流筋725在靠近顶部回风口7212的位置处形成有第四缺口7253，第三缺口7243贯穿第一导流筋724的厚度方向，且第四缺口7253贯穿第二导流筋725的厚度方向。这样，有利于在顶部回风口7211和7212处将部分风量向两侧的回风槽分流，降低因设置固定螺钉结构而造成两侧回风槽内风量少的问题。
33.为了增强端部回风盖板72的强度，如图2所示，在端部回风盖板72的朝向储物空间的侧面上形成有至少一条加强筋，本实施例中设置有上、中和下三条间隔开的加强筋，图2中仅标记其中一条加强筋726，其中加强筋726的长度方向沿柜体的前后方向，其与第一导流筋724及第二导流筋725的延伸方向垂直，增强端部回风盖板72的整体强度。且在端部回风盖板72的朝向第二内胆侧壁14的侧面上形成有多个压槽，图2中仅标记其中一个压槽727。
34.如图1所示，从端部出风道回风的风会通过底部回风道回风至蒸发腔体40的进风口，然后通过蒸发腔体40内蒸发器50的热交换，换热后的冷气由风机组60通过端部出风盖板71上的出风口送出中储物空间，以对储物空间内物品制冷。在本实施例中，为了进一步地均匀回风风量，如图4和图5所示，底部回风盖板73的朝向内胆10的底板11的侧面上设置有至少一条底部导流筋（图5中仅标记其中一个底部导流筋731），其中本实施例底部导流筋的横截面形状为u型且底部导流筋的长度方向沿风道内气流方向。本实施例底部回风盖板73上间隔形成有五条底部导流筋，均匀分配从端部回风道中输送的气流，进一步地使得经过蒸发器50的风量均匀，既充分利用蒸发器50的制冷量，又避免蒸发器50局部过度结霜，影响其冷量输出。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。