一种制冷剂手动封入装置及使用方法与流程

本发明涉及一种制冷剂封入装置，进一步是一种主要针对气态制冷剂的手动封入装置，具体是一种制冷剂手动封入装置及使用方法。

背景技术：

目前各冷柜厂家在新产品开发试验阶段以及生产阶段，都需要在冷柜制冷回路组装完毕后，将制冷剂封入到制冷回路中，尤其在初期的制冷剂封入量确认试验过程中，需要不断的少量加入或放出制冷剂，以调节制冷回路中的制冷剂用量，找到制冷剂最佳封入量。制冷剂封入试验过程中，不仅步骤比较繁琐，对制冷剂控制的量要求也比较严格，如果使用工厂生产线制冷剂封入机，需要将柜体在实验室与生产线间来回转移，费时费力并且无法保证少量制冷剂的加入或放出。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种制冷剂手动封入装置及使用方法。本发明主要采用了一个小罐体来存储制冷剂，并转移小罐体来实现实验柜体与制冷剂罐体之间的制冷剂输送，本发明采用的技术手段如下：

一种制冷剂手动封入装置，包括封入装置，所述封入装置用于将制冷剂罐体内的制冷剂中转至实验柜体内或将所述实验柜体内的制冷剂提取到所述封入装置内；

所述封入装置包括小罐体，所述小罐体上连通有连接管，所述连接管上分别设有用于与所述制冷剂罐体或真空泵或所述实验柜体的制冷回路连通的快速接头、用于所述连接管泄压的针阀、用于控制所述连接管开启或关闭的控制阀和显示所述小罐体内压力的压力表，所述压力表上具有指针和压力显示格数。

所述小罐体的底部固定有罐体支座。

所述制冷剂罐体连接有减压阀，且所述减压阀具有高压表和低压表，所述减压阀通过制冷剂罐体连接管连接有与所述快速接头相配合的制冷剂罐体接头，所述快速接头通过所述制冷剂罐体接头与所述制冷剂罐体连接。

所述制冷剂为气态制冷剂。

所述连接管和所述制冷剂罐体连接管为铜管或软管或其他可起到连接及密封的管类。

一种制冷剂手动封入装置的使用方法，包括使用所述封入装置将所述制冷剂罐体内的制冷剂转至所述实验柜体的制冷回路中和使用所述封入装置将所述制冷回路中的制冷剂转至所述封入装置内；

使用所述封入装置将所述制冷剂罐体内的制冷剂转至所述实验柜体的制冷回路中包括如下步骤：

s11：将所述真空泵与所述快速接头连接，使用所述真空泵对所述封入装置抽真空；

s12：将抽真空后的封入装置进行称重，并记录其重量为m1；

s13：将所述连接管内的空气排空，将所述快速接头与所述制冷剂罐体连接，打开所述控制阀，所述制冷剂罐体内的制冷剂进入所述小罐体内，之后关闭所述控制阀，将所述快速接头与所述制冷剂罐体分离，并将装有所述制冷剂的所述封入装置进行称重，并记录其重量为m1，装入所述封入装置内的制冷剂重量为m1-m1；观察所述压力表的指针所在格数为s1，每格压力格数所代表的制冷剂重量为(m1-m1)/s1；

s14：所述实验柜体的制冷回路预计所需要的制冷剂重量为a1，所述实验柜体所需充入的制冷剂重量所代表的格数为a1·s1/(m1-m1)；

s15：将装有制冷剂的所述封入装置的所述快速接头与所述实验柜体的制冷回路连通，打开所述控制阀，使所述封入装置内的制冷剂缓慢流入所述制冷回路内；

s16：当所述压力表的指针指向a1·s1/(m1-m1)格数时关闭所述控制阀，将所述快速接头与所述实验柜体的制冷回路分离；

s17：对所述封入装置进行称重，并记录其重量为m1`；

s18：计算所述实验柜体的制冷回路中制冷剂的实际充入量，其为m1-m1-m1`，并与a1值相比较；若未达到a1值，则重复步骤s15向所述实验柜体内中转制冷剂直至向所述实验柜体的制冷回路中的实际充入量达到a1值；

使用所述封入装置将所述制冷回路中的制冷剂转至所述封入装置内包括如下步骤：

s21：确认所述压力表中每格压力表格数所代表的制冷剂重量；

s22：将所述真空泵与所述快速接头连接，使用所述真空泵对所述封入装置抽真空；

s23：将抽真空后的封入装置进行称重，并记录其重量为m2；

s24：将所述快速接头与所述实验柜体的制冷回路连接，打开所述控制阀，所述实验柜体的制冷剂进入所述小罐体内，当所述压力表的指针指向所述实验柜体预放出的制冷剂的重量a2所代表的压力表格数时，关闭所述控制阀，将所述快速接头与所述实验柜体分离，并将装有制冷剂的所述封入装置进行称重，并记录其重量为m2，装入所述封入装置内的制冷剂重量为m2-m2；

s25：对比m2-m2是否到达a2值，若否，则重复步骤s24，直至所述封入装置内的制冷剂重量与a2值相匹配；若是，则完成实验柜体的制冷回路内的制冷剂转移。

在所述步骤s24中，在所述快速接头与所述实验柜体分离前，采用所述针阀对所述连接管泄压。在所述步骤s24中，在所述快速接头与所述实验柜体分离前，采用所述针阀对所述连接管泄压。

本发明具有以下优点：

1、能控制少量制冷剂的封入与放出。

2、结构简单，制作方便。

3、使用方便，冷柜做相关制冷剂封入量试验或直接封入制冷剂时快捷省时。

基于上述理由本发明可在实验柜体的制冷剂封入或放出等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式中一种制冷剂手动封入装置结构示意图。

图2是本发明具体实施方式中一种制冷剂手动封入装置与制冷剂罐体连接示意图。

图3是本发明具体实施方式中一种制冷剂手动封入装置与实验柜体连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种制冷剂手动封入装置，包括封入装置3，所述封入装置3用于将制冷剂罐体内1的制冷剂中转至实验柜体2内或将所述实验柜体2内的制冷剂提取到所述封入装置3内；所述封入装置3包括小罐体37，所述小罐体37上连通有连接管31，所述连接管31上分别设有用于与所述制冷剂罐体1或真空泵或所述实验柜体2的制冷回路21连通的快速接头32、用于所述连接管31泄压的针阀33、用于控制所述连接管31开启或关闭的控制阀34和显示所述小罐体37内压力的压力表35，所述35压力表上具有指针和压力显示格数。

所述小罐体37的底部固定有罐体支座36。

所述制冷剂罐体1连接有减压阀11，且所述减压阀11具有高压表和低压表，所述减压阀11通过制冷剂罐体连接管13连接有与所述快速接头32相配合的制冷剂罐体接头12，所述快速接头32通过所述制冷剂罐体接头12与所述制冷剂罐体1连接。

所述制冷剂为气态制冷剂。

所述连接管31和所述制冷剂罐体连接管13为铜管或软管或其他可起到连接及密封的管类。

实施例2

如图1～3所示，一种制冷剂手动封入装置的使用方法，包括使用所述封入装置3将所述制冷剂罐体1内的制冷剂转至所述实验柜体2的制冷回路21中和使用所述封入装置3将所述制冷回路21中的制冷剂转至所述封入装置3内；

使用所述封入装置3将所述制冷剂罐体1内的制冷剂转至所述实验柜体2的制冷回路21中包括如下步骤：

s11：将所述真空泵与所述快速接头32连接，使用所述真空泵对所述封入装置3抽真空；根据所述压力表35或所述真空泵的本身压力显示值确认所述小罐体37达到真空要求；

s12：将抽真空后的封入装置3进行称重，并记录其重量为m1；

s13：通过已排空的所述制冷剂罐体接头12将所述快速接头32与所述制冷剂罐体1的减压阀11连通，打开制冷剂罐体1的阀门，此时所述减压阀11的高压表会显示所述制冷剂罐体1中的压力，然后缓慢打开减压阀11，观察减压阀11上的低压表，使其控制在一定压力范围内，待压力稳定后打开所述封入装置3的控制阀34，使所述制冷剂罐体1内的制冷剂缓慢进入所述小罐体37内，观察所述压力表35，待压力表35的指针稳定后关闭所述控制阀34和所有阀门，采用所述针阀33对所述连接管31泄压，将所述快速接头32与所述制冷剂罐体1分离，并将装有所述制冷剂的所述封入装置3进行称重，并记录其重量为m1，装入所述封入装置3内的制冷剂重量为m1-m1；观察所述压力表的指针所在格数为s1，每格压力格数所代表的制冷剂重量为(m1-m1)/s1；

s14：所述实验柜体2的制冷回路21预计所需要的制冷剂重量a1，所述实验柜体所需充入的制冷剂重量所代表的格数为a1·s1/(m1-m1)；

s15：将装有制冷剂的所述封入装置3的所述快速接头32与所述实验柜体2的制冷回路21的低压端(特殊情况也可以连接高压端)连通，缓慢打开所述控制阀34，使所述小罐体37内的制冷剂缓慢流入所述制冷回路21内(此时如果制冷回路21与所述封入装置3中的压力平衡无法加入时，可将实验柜体2的制冷系统21运行，利用实验柜体2的制冷系统21的低压吸入进行缓慢加入)；

s16：当所述压力表35的指针指向a1·s1/(m1-m1)格数时关闭所述控制阀34，将所述快速接头32与所述实验柜体2的制冷回路21分离；

s17：对所述封入装置3进行称重，并记录其重量为m1`；

s18：计算所述实验柜体2的制冷回路21中制冷剂的实际充入量，其为m1-m1-m1`，并与a1值相比较；若未达到a1值，则重复步骤上述步骤向所述实验柜体2内少量添加制冷剂直至向所述实验柜体2的制冷回路21中的实际充入量达到a1值；

使用所述封入装置3将所述实验柜体2的制冷回路21中的制冷剂转至所述封入装置3内包括如下步骤：

s21：确认所述压力表35中每格压力表格数所代表的制冷剂重量；

s22：将所述真空泵与所述快速接头32连接，使用所述真空泵对所述封入装置3抽真空；

s23：将抽真空后的封入装置3进行称重，并记录其重量为m2；

s24：将所述快速接头32与所述实验柜体2的制冷回路21连接，，打开所述控制阀34，所述实验柜体2的制冷剂缓慢进入所述小罐体37内，当所述压力表35的指针指向所述实验柜体2预放出的制冷剂的重量a2所代表的压力表格数时，关闭所述控制阀34，采用所述针阀33对所述连接管31泄压，泄压后将所述快速接头32与所述实验柜体2分离，并将装有制冷剂的所述封入装置3进行称重，并记录其重量为m2，装入所述封入装置3内的制冷剂重量为m2-m2；

s25：对比m2-m2是否到达a2值，若是，则完成实验柜体2的制冷回路21内的制冷剂转移，若否，则重复步骤s24，直至封入装置3内的制冷剂重量与a2值相匹配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。