本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种利于冷媒热交换的空调气液分离器。
背景技术：
在空调机组中，气液分离器是不可缺少的部件，气液分离器安装在压缩机的吸气口处，用于分离气液冷媒，将气态冷媒输送至压缩机吸气口，气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法也有:重力沉降；折流分离；离心力分离；丝网分离；超滤分离；填料分离等，从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体，当然一个分离器实际上其分离效率不可能100％，因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
根据现有的一种利于冷媒热交换的空调气液分离器，当气液分离器在对气液混合物进行分离时，气体冷媒和液体冷媒始终无法达到完全的分离效果，如果分离效果不佳，从而会导致整个制冷效果降低，而且油分离器内的润滑油在进入压缩机内时也是需要进行热交换而降温的，如果增加其他设备对润滑油进行冷却，则会提高能耗的使用，并且液体冷媒在壳体内部不易排出，即使有些开有出水管对液体冷媒进行排出，但是结构复杂，而且制作成本较高，不够经济实惠，且由于密封性能不好气体冷媒容易外泄，浪费资源故而，我们提出一种利于冷媒热交换的空调气液分离器来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利于冷媒热交换的空调气液分离器，具备不仅可以提高气液分离效率，便于冷媒对润焕油进行热交换，降低能耗，还能使液体冷媒便于排出，结构简单，且制作成本底等优点，解决了现有的利于冷媒热交换的空调气液分离器，当气液分离器在对气液混合物进行分离时，气体冷媒和液体冷媒始终无法达到完全的分离效果，如果分离效果不佳，从而会导致整个制冷效果降低的问题。
技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种利于冷媒热交换的空调气液分离器，所述利于冷媒热交换的空调气液分离器包括：
壳体，所述壳体内部左端贯穿有进气管，且所述进气管外围环绕相接有热交换管，所述热交换管左端末尾且位于壳体外部开有进油口，且所述热交换管右端末尾并位于壳体外部开有出油口，所述进气管内部右端的上下壁聚固定连接有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧内侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆右端转动连接有转动轴，且所述转动轴外围相接有至少三片扇叶，所述壳体内壁右端且位于扇叶的右上端固定连接有固定块，且所述固定块下端面相接有吸水棉，所述壳体内部右上端贯穿设置有出气管，且所述出气管下端位于壳体相接有汇气槽，所述壳体内部且位于汇气槽下端固定连接有分液板；
所述壳体下端开有出水管，且所述出水管内侧两端均固定连接有斜块，所述出水管内侧右端并位于斜块下端转动连接有回力转轴，且所述回力转轴左端固定连接有活动板，所述出水管下端并位于活动板下端转动连接有套管，且所述套管内壁右端固定连接有挡块，所述挡块内部卡接有渗水棉。
进一步优点，所述固定块下端面呈弧形设置，且所述吸水棉液呈弧形设置，所述转动轴可自由转动360°角。
进一步优点，所述汇气槽呈倒八字型，且所述汇气槽与出气管相通。
进一步优点，所述斜块底端和活动板上端均相接有密封橡胶，且所述活动板通过密封橡胶与斜块接触，并活动板上端与斜块内侧之间形成一个集液槽。
进一步优点，所述活动板可通过回力转轴在集液槽下端打开一个口子，并使活动板下端相接于渗水棉上。
进一步优点，所述套管与出水管螺纹连接，并转动套管可与出水管分离。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于冷媒热交换的空调气液分离器，具备以下有益效果：
1、该利于冷媒热交换的空调气液分离器，气液混合物从进气管进入壳体内时，通过气流带动扇叶转动，扇叶在转动时会通过缓冲弹簧进行抖动，从而使扇叶的转动加快气液混合物的流速，并加快了气液混合物的分离速率，而气液混合物在扇叶的带动下会倾向吸水棉，吸水棉把大部分液体冷媒进行吸收，气体冷媒则沿着固定块的弧形面继续上升，从而提高了气液分离的效率，最后未分离完全的气液混合物会接触到分液板，气体冷媒透过分液板进入汇气槽，液体冷媒则被阻隔在分液板下端，从而使气液混合物得到更加完全的分离效果，由于壳体内部有气体冷媒和液体冷媒，润滑油从而会与气体冷媒或液体冷媒进行热交换，使热交换管内的润滑油得到冷却，降低了能耗。
2、液体冷媒会汇聚到集液槽内，当集液槽内的液体冷媒过多时，液体冷媒就会下压活动板，从而使液体冷媒从出水管排出，防止液体冷媒一直留在壳体内部，达到自动排出的液体冷媒的效果，且结构简单。制作成本底，因为活动板与斜块的接触面有密封橡胶，从而使活动板与斜块之间的密封性能更好，极大的降低了气体冷媒外泄的情况发生，因为活动板在活动时会接触到渗水棉，从而使出水管下来的液体冷媒会经过渗水棉，渗水棉对液体冷媒进行吸收而排出，因为渗水棉液具有一定的密封性能，因此出水管并没有正真意义上的打开，进一步的减小了气体冷媒的外泄，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构扇叶示意图；
图3为本实用新型结构套管示意图。
图中：1壳体、2进气管、3出气管、4汇气槽、5分液板、6热交换管、7进油口、8出油口、9固定块、10吸水棉、11转动轴、12扇叶、13连接杆、14缓冲弹簧、15集液槽、16套管、17活动板、18回力转轴、19挡块、20密封橡胶、21渗水棉、22出水管、23斜块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种利于冷媒热交换的空调气液分离器，所述利于冷媒热交换的空调气液分离器包括：
壳体1，壳体1内部左端贯穿有进气管2，且进气管2外围环绕相接有热交换管6，热交换管6左端末尾且位于壳体1外部开有进油口7，且热交换管6右端末尾并位于壳体1外部开有出油口8，进气管2内部右端的上下壁聚固定连接有缓冲弹簧14，且缓冲弹簧14内侧之间固定连接有连接杆13，连接杆13右端转动连接有转动轴11，且转动轴11外围相接有至少三片扇叶12，壳体1内壁右端且位于扇叶12的右上端固定连接有固定块9，且固定块9下端面相接有吸水棉10，壳体1内部右上端贯穿设置有出气管3，且出气管3下端位于壳体1相接有汇气槽4，壳体1内部且位于汇气槽4下端固定连接有分液板5，固定块9下端面呈弧形设置，且吸水棉10液呈弧形设置，转动轴11可自由转动360°角，固定块9下端面呈弧形设置，且吸水棉10液呈弧形设置，转动轴11可自由转动360°角，气液混合物从进气管2进入壳体1内时，由于气液混合物会带有气流，气流对扇叶12进行冲击，扇叶12从而会通过转动轴11开始转动，由于连接杆13通过缓冲弹簧14固定在进气管2内，所以扇叶12在受到气流冲击转动时，缓冲弹簧14的弹性就会使扇叶12在转动时不断的抖动，从而使扇叶12的转动加快气液混合物的流速，从而加快了气液混合物的分离速率，而气液混合物在扇叶的带动下会倾向吸水棉10，由于吸水棉10具有较好的吸水效果，吸水棉10把大部分液体冷媒进行吸收，气体冷媒则沿着固定块9的弧形面继续上升，从而提高了气液分离的效率，最后未分离完全的气液混合物会接触到分液板5，气体冷媒透过分液板5进入汇气槽4，因为汇气槽4呈倒八字型，所以可以更加快速的使气体冷媒从出气管3排出，液体冷媒则被阻隔在分液板5下端，最终液体冷媒由于自身重力的作用会汇聚到壳体1内部底端，从而使气液混合物得到更加完全的分离效果，由于壳体1内部有气体冷媒和液体冷媒，把热交换管6上的进油口7相接至油分离器的出油端，出油口8则相接至压缩机的进油端，润滑油进入到热交换管6内，润滑油从而会与气体冷媒或液体冷媒进行热交换，使热交换管6内的润滑油得到冷却后从出油口8进入到压缩机内，从而可以不用额外增加机器对润滑油进行冷却，降低了能耗。
本实施例中壳体1下端开有出水管22，且出水管22内侧两端均固定连接有斜块23，出水管22内侧右端并位于斜块23下端转动连接有回力转轴18，且回力转轴18左端固定连接有活动板17，出水管22下端并位于活动板17下端转动连接有套管16，且套管16内壁右端固定连接有挡块19，挡块19内部卡接有渗水棉21，所斜块23底端和活动板17上端均相接有密封橡胶20，且活动板17通过密封橡胶20与斜块23接触，并活动板17上端与斜块23内侧之间形成一个集液槽15，活动板17可通过回力转轴18在集液槽15下端打开一个口子，并使活动板17下端相接于渗水棉21上，套管16与出水管22螺纹连接，并转动套管16可与出水管22分离，由于液体冷媒汇聚在壳体1内部底端，所以液体冷媒会汇聚到集液槽15内，当集液槽15内的液体冷媒过多时，液体冷媒会不断的给活动板17进行施压，当活动板17达到承受极限时，就会通过回力转轴18在集液槽15下端打开一个口子，从而使液体冷媒从出水管22排出，防止液体冷媒一直留在壳体1内部，达到自动排出的液体冷媒的效果，且结构简单，制作成本底，而排完液体冷媒后，活动板17会通过回力转轴18继续与斜块23接触，因为活动板17与斜块23的接触面有密封橡胶20，由于密封橡胶20较好的的密封性能，从而使活动板17与斜块23之间的密封性能更好，极大的降低了气体冷媒外泄的情况发生，因为活动板17在活动时会接触到渗水棉21，从而使出水管22下来的液体冷媒会经过渗水棉21，因为渗水棉21具有较好的吸水效果，渗水棉21对液体冷媒进行吸收而排出，因为渗水棉21液具有一定的密封性能，而活动板17又与渗水棉21接触，因此出水管22并没有正真意义上的打开，进一步的减小了气体冷媒的外泄，减少了资源的浪费，而且转动套管16可以从出水管22上拆卸下来，便于更换渗水棉21，以及方便出水管22内部结构的维护。
综上，该利于冷媒热交换的空调气液分离器，通过设置扇叶12、吸水棉10和热交换管6等结构，加快了气液混合物的流速，提高了气液混合物的分离效率，便于对润滑油进行冷却，降低能耗。
通过设置活动板17、密封橡胶20以及渗水棉21等结构，使液体冷媒便于自动排出，结构简单，且制作成本底，而且可以极大的降低气体冷媒的外泄，减少了资源的浪费。
上述实施例中运用的1壳体、2进气管、3出气管、4汇气槽、5分液板、6热交换管、7进油口、8出油口、9固定块、10吸水棉、11转动轴、12扇叶、13连接杆、14缓冲弹簧、15集液槽、16套管、17活动板、18回力转轴、19挡块、20密封橡胶、21渗水棉、22出水管、23斜块均可通过市场购买或私人定制获得。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。