冷风机通风管道及CT机冷却装置的制作方法

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种冷风机通风管道及ct机冷却装置。

背景技术：

临床医学领域中，常用ct机即计算机x线断层摄影机对人体扫描以进行疾病诊断。其中，ct机主要包括扫描床、扫描架、高压发生器、计算机系统、操作控制台、照相机、ct球管以及探测器组件，其所占空间位置较大，往往占据一个ct扫描房间的主要空间。而ct机冷却装置往往是用于防止ct球管过热，提升ct机使用寿命的常用装置。其中，ct机冷却装置往往是采用冷风机，而冷风机通过通风管道向ct机输送冷风，从而对ct机进行降温。由于ct机的位置往往是固定的，而冷风机也需要安装在机房空余边角处，故需要管道具有较高的灵活度、稳定度，以尽可能避免干涉人员及移动病床等活动设备的移动空间。

而现有技术中采用的通风管道往往是圆形的，且采用pvc、尼龙、塑料或者帆布制作而成的可折叠软管，它的不足在于，在选用安装方面，一方面由于它是圆形的，在地上或者机器上容易滚动，可能会对工作人员行走和其他仪器的摆放造成一定阻碍，故它还具有固定麻烦的缺点，且另一方面由于它是一体成型的，需要进行根据现场使用状况进行计算否则会造成选用长度过长或者过短的情况，选用麻烦。同时它具有折叠部位会在一定程度上减损冷风机所输送的风力，且由于它的柔软可塑性，它在连接冷风机和ct机时往往会具有多个弯头，尤其在选用过长的管道时，管道堆积会形成更多的转弯部，由于风力转弯局部风阻较大，会大大减损冷风机所输送的风力。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种冷风机通风管道，以解决现有技术中的冷风机所输送的风力损耗较大且选用安装麻烦的技术问题。

本申请的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冷风机通风管道，应用于对室内设备进行降温的冷风机，包括通风管道，所述通风管道由两个或两个以上的管件依次连接而成，所述管件包括直管和弯头，且所述直管和所述弯头的沿孔径方向的截面均为矩形，各个所述管件的一端设有母接口，另一端设有与所述母接口相配的子接口，相邻的所述管件通过所述母接口和所述子接口形成套接固定。

通风管道由两个或两个以上的管件依次连接而成，则在实际选用安装时，无需计算出具体长度只需大概估计一下所需要的管件数目即可，选用方便，而当估计错误时，只需增加或者管件的个数即可，无需浪费整条通风管道，节约成本，还通过选择最短路径，减少转弯部，避免减损风力；管件包括直管和弯头，则在需要风向直行的情况下选用直管，在需要风向拐弯的情况下选用弯管，通过直管和弯头交错依次连接，可以适应各种安装环境，适用范围大；直管和弯头的沿孔径方向的截面均为矩形，即管件为方管，则当其安装固定后，由于其将与地面或者仪器至少有一表面贴合，从而不会任意滚动，不会会对工作人员行走和其他仪器的摆放造成阻碍，固定方便；且管件为方管，由于其相对于圆管具有棱角，则可以通过插接形成固定，连接方便而可靠。另外，本申请的无需折叠则不具有折叠部位以减损风力。且任一管件上均分别设有母接口和子接口，则任意的多个管件均可以相互连接形成通风管道。

故本申请通过将通风管道进行分段，即通风管道由管件连接而成，使其可以拆卸组合，无需折叠，同时管件包括直管和弯头，且管件均为方管，结构简单，拆装方便，且选用安装方便，不会使冷风机所输送的风力受损严重。

其中，母接口和子接口的配合方式包括但不限于卡扣连接、螺纹连接、插接、法兰连接和管夹连接。

需要说明的是，通风管道为采用硬质材料制成的，该硬质材料包括但不限于金属、塑料等。管件可以采用统一规定的标准、规格生产，使其换用性高。

作为优选，所述母接口包括与所述管件的端口成同轴设置的连接孔，所述子接口包括与所述管件的端口成同轴设置的空心连接柱。

母接口包括连接孔，子接口空心连接柱，本申请通过空心连接柱和连接孔实现相邻的管件的连接，即采用插接的形式，同时由于管件为方管，则避免了管件之间的相互转动，结构合理，制作简单，是一种低成本而可靠的紧接技术。连接孔与管件的端口成同轴设置，空心连接柱与管件的端口成同轴设置，使得当受到沿管件端口的轴线方向的力时，空心连接柱即可插入到连接孔，两管件形成连接固定，不仅便于拆装，而且使得管件之间的连接更为稳定牢固。

作为优选，所述空心连接柱的外壁上设有固定环，在连接孔的孔壁上设有与所述固定环相配的固定槽。

固定环与固定槽的配合使得管件沿管件端口的轴线方向连接固定，可以限制管件沿管件端口的轴线方向的位移，使得其连接更为可靠。

作为优选，所述固定环与所述空心连接柱成同轴设置。

固定环与空心连接柱成同轴设置，则固定槽与连接孔成同轴设置，使得在管件套接即插接之际，即受到沿管件端口的轴线方向的力时，固定环能很容易的插入固定槽之内。固定环与固定槽的配合使得管件沿管件端口的轴线方向连接固定，使得管件之间的连接更为稳定，也便于拆装。

作为优选，所述子接口还包括围边，所述围边设于所述空心连接柱的外侧，且在所述子接口与所述母接口形成套接固定后包覆于所述母接口外。

围边的设置，不仅可以限制母接口沿孔径方向的位移，使得连接更为稳固，而且可以包覆于母接口和子接口的接口处，可以防止漏风，以避免冷风机所输送的风力受损严重。

作为优选，所述围边与所述空心连接柱成同轴设置。

围边与空心连接柱成同轴设置，即围边与连接孔成同轴设置，使得围边在子接口与母接口形成套接固定后，可以紧覆在母接口外，防漏风效果更好。

作为优选，所述管件的沿孔径方向的截面为正方形。

由于相等周长的正方形的面积一定比长方形的面积大，故管件的沿孔径方向的截面为正方形，可以增加通风管道的有效通风量，增加其通风效率。

管件沿孔径方向的截面为正方形还可以使得当通风管道布局由垂直方向向水平方向转弯时，可以实现管件向前、后、左、右四个不同方向地转接，这样可以更灵活地布局，尽可能减少通风管道长度，避开地面人员及设备移动的通道。

需要说明的是：管件的沿孔径方向的截面为正方形，四角可以设置圆角也可以不设置圆角，效果等同。

作为优选，所述弯头的弯曲角度小于或者等于90°。

弯头的弯曲角度小于或者等于90°，是一个较为合适的范围。其中，当弯头的弯曲角度为90°时，即弯头的纵向截面为四分之一圆环，方便管件的选用安装和计算。

作为优选，所述管件还包括转换接头，所述转换接头的一端设有圆形端口，另一端设有方形端口，且所述圆形端口与所述方形端口相通。

转换接头的设置，可以使得本申请适应不同的出风口，增加本申请的适用范围。

本申请的目的在于提供一种ct机冷却装置，以解决现有技术中的冷风机所输送的风力受损严重且选用安装麻烦的技术问题。

本申请的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种ct机冷却装置，包括冷风机和用于连通所述冷风机与ct机的通风管道，所述通风管道为上述的冷风机通风管道。

该通风管道为上述的冷风机通风管道。由于上述的冷风机通风管道具有上述的技术效果，使用该冷风机通风管道的ct机冷却装置也具有相同的技术效果。

基于此，本申请较之原有技术，具有不会使冷风机所输送的风力受损严重且选用安装简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本申请通风管道实施例一的结构示意图；

附图2为本申请通风管道实施例一的剖视图；

附图3为本申请通风管道实施例二的另一剖视图；

附图4为本申请转换接头的结构示意图；

附图5为本申请ct机冷却装置的部分结构示意图；

附图6为本申请ct机冷却装置的另一种状态下的部分结构示意图。

附图标记：

1-冷风机；2-通风管道；3-管件；

31-直管；32-弯头；33-转换接头；

331-圆形端口；332-方形端口；34-母接口；

341-连接孔；342-固定槽；35-子接口；

351-空心连接柱；352-固定环；353-围边。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“液平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

冷风机通风管道的实施例一：

见图1、图2，一种冷风机通风管道，应用于对室内设备进行降温的冷风机，包括通风管道2，通风管道2由两个或两个以上的管件3依次连接而成，管件3包括直管31和弯头32，且直管31和弯头32的沿孔径方向的截面均为矩形，各个管件3的一端设有母接口34，另一端设有与母接口34相配的子接口35，相邻的管件3通过母接口34和子接口35形成套接固定。

通风管道由两个或两个以上的管件依次连接而成，则在实际选用安装时，无需计算出具体长度只需大概估计一下所需要的管件数目即可，选用方便，而当估计错误时，只需增加或者管件的个数即可，无需浪费整条通风管道，节约成本，还通过选择最短路径，减少转弯部，避免减损风力；管件包括直管和弯头，则在需要风向直行的情况下选用直管，在需要风向拐弯的情况下选用弯管，通过直管和弯头交错依次连接，可以适应各种安装环境，适用范围大；直管和弯头的沿孔径方向的截面均为矩形，即管件为方管，则当其安装固定后，由于其将与地面或者仪器至少有一表面贴合，从而不会任意滚动，不会会对工作人员行走和其他仪器的摆放造成阻碍，固定方便；且管件为方管，由于其相对于圆管具有棱角，则可以通过插接形成固定，连接方便而可靠。另外，本申请的无需折叠则不具有折叠部位以减损风力。且任一管件上均分别设有母接口和子接口，则任意的多个管件均可以相互连接形成通风管道。

故本申请通过将通风管道进行分段，即通风管道由管件连接而成，使其可以拆卸组合，无需折叠，同时管件包括直管和弯头，且管件均为方管，结构简单，拆装方便，且选用安装方便，不会使冷风机所输送的风力受损严重。

其中，母接口和子接口的配合方式包括但不限于卡扣连接、螺纹连接、插接、法兰连接和管夹连接。

需要说明的是，通风管道为采用硬质材料制成的，该硬质材料包括但不限于金属、塑料等。管件可以采用统一规定的标准、规格生产，使其换用性高。

见图1、图2，母接口34包括与管件3的端口成同轴设置的连接孔341，子接口35包括与管件3的端口成同轴设置的空心连接柱351。

母接口包括连接孔，子接口空心连接柱，本申请通过空心连接柱和连接孔实现相邻的管件的连接，即采用插接的形式，同时由于管件为方管，则避免了管件之间的相互转动，结构合理，制作简单，是一种低成本而可靠的紧接技术。连接孔与管件的端口成同轴设置，空心连接柱与管件的端口成同轴设置，使得当受到沿管件端口的轴线方向的力时，空心连接柱即可插入到连接孔，两管件形成连接固定，不仅便于拆装，而且使得管件之间的连接更为稳定牢固。

见图1，管件3的沿孔径方向的截面为正方形。

由于相等周长的正方形的面积一定比长方形的面积大，故管件的沿孔径方向的截面为正方形，可以增加通风管道的有效通风量，增加其通风效率。

管件沿孔径方向的截面为正方形还可以使得当通风管道布局由垂直方向向水平方向转弯时，可以实现管件向前、后、左、右四个不同方向地转接，这样可以更灵活地布局，尽可能减少通风管道长度，避开地面人员及设备移动的通道。

需要说明的是：管件的沿孔径方向的截面为正方形，四角可以设置圆角也可以不设置圆角，效果等同。

见图1、图2，弯头32的弯曲角度小于或者等于90°。

弯头的弯曲角度小于或者等于90°，是一个较为合适的范围。在本实施例中，弯头的弯曲角度为90°，即弯头的纵向截面为四分之一圆环，方便管件的选用安装和计算。

冷风机通风管道的实施例二：

见图3，空心连接柱351的外壁上设有固定环352，在连接孔341的孔壁上设有与固定环352相配的固定槽342。固定环352与空心连接柱351成同轴设置。子接口35还包括围边353，围边353设于空心连接柱351的外侧，且在子接口35与母接口34形成套接固定后包覆于母接口34外。围边353与空心连接柱351成同轴设置。其余部分与冷风机通风管道的实施例一相同。

固定环与固定槽的配合使得管件沿管件端口的轴线方向连接固定，可以限制管件沿管件端口的轴线方向的位移，使得其连接更为可靠。

固定环与空心连接柱成同轴设置，则固定槽与连接孔成同轴设置，使得在管件套接即插接之际，即受到沿管件端口的轴线方向的力时，固定环能很容易的插入固定槽之内。固定环与固定槽的配合使得管件沿管件端口的轴线方向连接固定，使得管件之间的连接更为稳定，也便于拆装。

围边的设置，不仅可以限制母接口沿孔径方向的位移，使得连接更为稳固，而且可以包覆于母接口和子接口的接口处，可以防止漏风，以避免冷风机所输送的风力受损严重。

围边与空心连接柱成同轴设置，即围边与连接孔成同轴设置，使得围边在子接口与母接口形成套接固定后，可以紧覆在母接口外，防漏风效果更好。

冷风机通风管道的实施例三：

见图4，管件3还包括转换接头33，转换接头33的一端设有圆形端口331，另一端设有方形端口332，且圆形端口331与方形端口332相通。其余部分与冷风机通风管道的实施例一相同。

转换接头的设置，可以使得本申请适应不同的出风口，增加本申请的适用范围。

ct机冷却装置的实施例一：

见图5、图6，一种ct机冷却装置，包括冷风机1和用于连通冷风机1和ct机的通风管道2，通风管道为上述任一实施例的冷风机通风管道。

该通风管道为上述任一实施例的冷风机通风管道。由于上述的冷风机通风管道具有上述的技术效果，使用该冷风机通风管道的ct机冷却装置也具有相同的技术效果。

需要说明的是，在本实施例中，在冷风机底部设有脚轮，并且冷风机距地面的高度较高，通风管道可以更为灵活地布局。例如：通风管道可以从冷风机下面穿过，进一步地减少ct机冷却装置所占的空间大小。

故当冷风机放置在受限的空间，本申请的通风管道可以灵活地布局，做到弯头最少，长度最少，尽可能避免占用地面通道。并且本申请可以通过灵活地布局通风管道，以减少弯头的数量以及减少通风管道的长度，以避免增加风阻，以避免导致终端出风口风量及风压不足的问题。

其中，冷风机包括机壳，机壳内包括由上至下依次设置的蒸发器、冷凝器和冷凝水蒸发装置，冷气风机设置在蒸发器的一侧，流经蒸发器形成的冷风经过冷气风机后由冷气出风口排出，在工作过程中产生的冷凝水均流入冷凝水蒸发装置中，经过蒸发装置的蒸发后，变成热气通过热气出风口排出冷风机外，无需再提供排水装置，使得整个冷风机结构简单。此外，冷风机本体整体设置在机壳内部也降低了冷风机工作时候产生的噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。