一种镍基合金钢管快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钢管冷却技术领域，具体涉及一种镍基合金钢管快速冷却装置。

背景技术：

镍基合金钢管在加工的过程中，需要对其进行热处理，热处理之后的镍基合金钢管需要进行降温冷却处理后才能进行下一步工序，最开始的冷却方式是直接将多根镍基合金钢管直接浸入储水槽中，由于将钢管直接放入储水槽内存在许多弊端，所以到现在都是采用喷水式冷却法，但是，现有的喷水式冷却法只能对钢管的外表面进行降温操作，这样就会导致每根钢管的冷却完成时间较长，且在针对刚刚完成热处理后的钢管若只进行外表面冷却处理就会出现内外受热不均的情况，这样就很有可能造成钢管出现变形的情况，从而使得钢管无法达到合格标准，且还造成了一定的钢管资源浪费，因此，有必要设计一款可对每根钢管实现快速冷却且还能避免钢管水冷受热不均的冷却装置，从而来避免上述所提到的问题出现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种镍基合金钢管快速冷却装置，具有了镍基合金钢管受热均匀和快速冷却的效果，有效解决了因钢管受热不均而导致其变形和钢管冷却效率较慢的问题。

本实用新型的一种镍基合金钢管快速冷却装置，包括工作台，工作台上端面的中部且左的位置处沿水平横向开设有滑槽，工作台的上端面且靠滑槽的位置处贴合有滑动板，滑动板的底部一体成型有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部，滑动板的左侧面固定连接有把手，滑动板的右侧面固定连接有套接凸块，套接凸块的外表面沿水平横向活动套接有镍基合金钢管，镍基合金钢管的内部沿水平横向开设为中空结构，工作台的上端面且靠右的位置处固定连接有第一冷却板，第一冷却板的内部以及左侧面开设为中空结构，第一冷却板内壁的右侧面沿水平横向固定连通有第二冷却板，滑块与第二冷却板的侧视形状均呈环形结构，滑块的内壁以及第二冷却板的外壁均沿环形固定连通有多个喷水头，第一冷却板的前后两面且靠上的位置处固定连接有套筒，套筒内部的顶端固定连接有风机，第一冷却板的右侧面固定连通有导流管，导流管远离第一冷却板的一端固定连通有水泵，水泵远离导流管的一端固定连通有进水管，进水管远离水泵的一端连通于外界储水槽。

本实用新型的镍基合金钢管快速冷却装置，其中接凸块为一种耐热铸钢，套接凸块的外表面为光滑面，套接凸块的大小与镍基合金钢管内部所开设的中空大小相适配。

本实用新型的镍基合金钢管快速冷却装置，其中第一冷却板内壁的右侧面且远离第二冷却板的外侧沿环形开设有环形槽，且该环形槽的内部固定连接有阻热金属板，阻热金属板与第一冷却板以及第二冷却板均为一种耐热铸钢，阻热金属板的水平纵向直径和大小均与镍基合金钢管水平纵向的直径和大小相适配。

本实用新型的镍基合金钢管快速冷却装置，其中工作台的上端面且靠第一冷却板底部的位置处开设有第二出水槽且延伸至工作台的右侧面，第二出水槽位于第一冷却板底部的外侧，第一冷却板底部固定连通有多个出水口，多个出水口位于第二出水槽的正上方。

本实用新型的镍基合金钢管快速冷却装置，其中第一冷却板的顶部固定连通有多个出气口，套筒的内部开设为中空结构，风机位于多个出气口的正上方。

本实用新型的镍基合金钢管快速冷却装置，其中套筒外壁的底部均向第一冷却板顶端的中部方向倾斜，套筒外壁的底部均开设有出水通槽，第一冷却板前后两面且靠套筒的底部位置处均开设有第一出水槽，第一出水槽均与套筒外壁的底部所开设出水通槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的镍基合金钢管快速冷却装置，通过套接凸块、第一冷却板、水泵、第二冷却板以及喷水头的结构设计，使得该装置具有了可同时对镍基合金钢管的内外壁进行水冷操作的效果，避免了因钢管内外壁受热不均匀而导致出现变形的情况，有效解决了因钢管受热不均导致变形而造成钢管不合规格的问题，避免了钢管资源浪费的情况出现。

2、本实用新型的镍基合金钢管快速冷却装置，通过出气口、套筒、风机以及可同时对镍基合金钢管的内外壁喷水冷却的结构设计，使得该装置具有了对镍基合金钢管的快速冷却效果，避免了因原有的喷水式冷却法只能对其外壁进行冷却而导致冷却过程较慢的情况出现，有效解决了原有的喷水式冷却法对镍基合金钢管的冷却效率低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为该冷却装置的正视结构示意图；

图2为第一冷却板与第二冷却板的侧视剖面结构示意图；

图3为工作台的俯视结构示意图；

图4为滑块的位置结构示意图；

图5为风机的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一冷却板；3、导流管；4、水泵；5、进水管；6、滑动板；7、把手；8、套接凸块；9、镍基合金钢管；10、套筒；11、风机；12、第一出水槽；13、滑块；14、第二冷却板；15、出水口；16、喷水头；17、阻热金属板；18、出气口；19、滑槽；20、第二出水槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

一种镍基合金钢管快速冷却装置，包括工作台1，工作台1上端面的中部且左的位置处沿水平横向开设有滑槽19，工作台1的上端面且靠滑槽19的位置处贴合有滑动板6，滑动板6的底部一体成型有滑块13，滑块13滑动连接于滑槽19的内部，滑动板6的左侧面固定连接有把手7，滑动板6的右侧面固定连接有套接凸块8，套接凸块8的外表面沿水平横向活动套接有镍基合金钢管9，镍基合金钢管9的内部沿水平横向开设为中空结构，工作台1的上端面且靠右的位置处固定连接有第一冷却板2，第一冷却板2的内部以及左侧面开设为中空结构，第一冷却板2内壁的右侧面沿水平横向固定连通有第二冷却板14，滑块13与第二冷却板14的侧视形状均呈环形结构，滑块13的内壁以及第二冷却板14的外壁均沿环形固定连通有多个喷水头16，第一冷却板2的前后两面且靠上的位置处固定连接有套筒10，套筒10内部的顶端固定连接有风机11，第一冷却板2的右侧面固定连通有导流管3，导流管3远离第一冷却板2的一端固定连通有水泵4，水泵4远离导流管3的一端固定连通有进水管5，进水管5远离水泵4的一端连通于外界储水槽。

套接凸块8为一种耐热铸钢，套接凸块8的外表面为光滑面，套接凸块8的大小与镍基合金钢管9内部所开设的中空大小相适配，该结构设计有效使得套接凸块8可承受住较高的温度，避免了因镍基合金钢管9的温度过高导致套接凸块8损坏的情况出现。

第一冷却板2内壁的右侧面且远离第二冷却板14的外侧沿环形开设有环形槽，且该环形槽的内部固定连接有阻热金属板17，阻热金属板17与第一冷却板2以及第二冷却板14均为一种耐热铸钢，阻热金属板17的水平纵向直径和大小均与镍基合金钢管9水平纵向的直径和大小相适配，该结构设计有效的使得镍基合金钢管9位于第一冷却板2内部时更加稳固，同时也避免了第一冷却板2与第二冷却板14由于镍基合金钢管9的温度过高导致变形损坏的情况出现。

工作台1的上端面且靠第一冷却板2底部的位置处开设有第二出水槽20且延伸至工作台1的右侧面，第二出水槽20位于第一冷却板2底部的外侧，第一冷却板2底部固定连通有多个出水口15，多个出水口15位于第二出水槽20的正上方，该结构设计有效的使得对镍基合金钢管9进行冷却后的废水可通过第二出水槽20进行排出，避免废水一直处于第一冷却板2内部的情况出现。

第一冷却板2的顶部固定连通有多个出气口18，套筒10的内部开设为中空结构，风机11位于多个出气口18的正上方，该结构设计有效的使得镍基合金钢管9所产生的水蒸气可通过出气口18以及风机11排出至外界，避免水蒸气残留至第一冷却板2的内部而导致该装置对镍基合金钢管9的冷却效果不佳的情况出现。

套筒10外壁的底部均向第一冷却板2顶端的中部方向倾斜，套筒10外壁的底部均开设有出水通槽，第一冷却板2前后两面且靠套筒10的底部位置处均开设有第一出水槽12，第一出水槽12均与套筒10外壁的底部所开设出水通槽的位置相对应，该结构设计有效使得套筒10内壁可能会由于水蒸气而产生的水液可通过该出水通槽流出至外界，避免了由水蒸气产生的多余水液在套筒10的内部堆积。

在使用本实用新型时，工作人员可先用其他机械工具将镍基合金钢管9套入至套接凸块8的外侧，随后再利用把手7将套接凸块8以及镍基合金钢管9推入至第一冷却板2的内部，此时阻热金属板17位于镍基合金钢管9的内部，随后打开水泵4和风机11,水泵4通过进水管5将凉水抽入至导流管3的内部，导流管3内部的凉水可由水泵4所产生的压力将其推送至第一冷却板2以及第二冷却板14的内部，第一冷却板2的内壁以及第二冷却板14的外壁所存在的喷水头16开始向镍基合金钢管9的内外壁同时喷出凉水，从而实现对镍基合金钢管9的内外壁同时冷却的效果，在进行冷却的过程中，镍基合金钢管9的外表面由于遇冷会产生较多的水蒸气，此时风机11可将镍基合金钢管9遇冷所产生的水蒸气抽出至外界，从而实现提高镍基合金钢管9的水冷效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。