一种冷凝器支架的制作方法

本实用新型涉及支架技术领域，具体为一种冷凝器支架。

背景技术：

冷凝器是现代工厂中用到最多的制冷系统中的换热器，传统的冷凝器安装时均为落地安装，容易积尘，同时结构不稳定，少有在墙面安装的冷凝器支架结构单一，使用不便，功能少，难以实现对冷凝器固定安装的作用，无法保证冷凝器在安装时的结构更加稳定，同时不能避免因晃动产生的震荡而导致的冷凝器内部元件损坏，容易造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器支架，包括支撑框架、底部支脚、冷凝器固定舱、夹紧滑动板、夹紧气缸以及气缸固定舱，所述支撑框架底部连接底部支脚，所述支撑框架内部一侧安装有气缸固定舱，所述气缸固定舱一侧设有夹紧滑动板，所述气缸固定舱内均匀设有三个夹紧气缸，每个所述夹紧气缸的输出端均与夹紧滑动板固定连接，所述夹紧滑动板顶部设有顶部卡接块，所述顶部卡接块和支撑框架顶部的连接处开凿有顶部限位滑槽，所述顶部卡接块内侧设有顶部卡接槽，所述顶部卡接块和顶部限位滑槽之间通过顶部卡接槽卡接，所述夹紧滑动板底部连接底部卡接块，所述底部卡接块和支撑框架底部的连接处开凿有底部限位滑槽，所述底部卡接块内侧设有底部卡接槽，所述底部卡接块和底部限位滑槽之间通过底部卡接槽卡接，所述夹紧滑动板通过顶部卡接块和底部卡接块与支撑框架滑动连接，所述夹紧滑动板远离气缸固定舱一侧的支撑框架内部设有冷凝器固定舱，所述冷凝器固定舱远离夹紧滑动板一侧的内壁设有夹紧固定板，所述夹紧固定板和夹紧滑动板的相对内侧均安装有固定盘安装板，每个所述固定盘安装板上均匀设有若干软质固定盘，所述支撑框架顶部位于冷凝器固定舱正上方设有两个导线孔。

作为优选，所述顶部限位滑槽和顶部卡接块的组合以及底部卡接块和底部限位滑槽的组合，位于所述支撑框架的顶部和底部分别设有两组。

作为优选，两个所述导线孔的内壁设有橡胶材质制成的防护垫。

作为优选，每个所述软质固定盘的表面均设有不规则的波纹状纹理，同时所述软质固定盘为天然乳胶材质制成。

作为优选，三个所述夹紧气缸为同一个控制器控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将冷凝器整体装置置于支撑框架内部的冷凝器固定舱中，将冷凝器一端贴紧夹紧固定板处，同时打开气缸固定舱中的夹紧气缸对冷凝器固定舱中的冷凝器进行夹紧，固定完成后，通过冷凝器固定舱顶部的导线孔对冷凝器的导管或导线进行理线，并将本实用新型底部的底部支脚固定于安装处即可，本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，通过较为简单的机械原理，实现对冷凝器固定安装的作用，保证了冷凝器在安装时的结构更加稳定，避免因晃动产生的震荡而导致的冷凝器内部元件损坏，防止不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为本实用新型顶部卡接块的结构示意图；

图5为本实用新型底部卡接块的结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、底部卡接槽；3、底部限位滑槽；4、底部支脚；5、软质固定盘；6、固定盘安装板；7、夹紧固定板；8、冷凝器固定舱；9、顶部卡接块；10、夹紧滑动板；11、顶部卡接槽；12、夹紧气缸；13、气缸固定舱；14、导线孔；15、顶部限位滑槽；16、底部卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器支架，包括支撑框架1、底部支脚4、冷凝器固定舱8、夹紧滑动板10、夹紧气缸12以及气缸固定舱13，支撑框架1底部连接底部支脚4，支撑框架1内部一侧安装有气缸固定舱13，气缸固定舱13一侧设有夹紧滑动板10，气缸固定舱13内均匀设有三个夹紧气缸12，每个夹紧气缸12的输出端均与夹紧滑动板10固定连接，夹紧滑动板10顶部设有顶部卡接块9，顶部卡接块9和支撑框架1顶部的连接处开凿有顶部限位滑槽15，顶部卡接块9内侧设有顶部卡接槽11，顶部卡接块9和顶部限位滑槽15之间通过顶部卡接槽11卡接，夹紧滑动板10底部连接底部卡接块16，底部卡接块16和支撑框架1底部的连接处开凿有底部限位滑槽3，底部卡接块16内侧设有底部卡接槽2，底部卡接块16和底部限位滑槽3之间通过底部卡接槽2卡接，夹紧滑动板10通过顶部卡接块9和底部卡接块16与支撑框架1滑动连接，夹紧滑动板10远离气缸固定舱13一侧的支撑框架1内部设有冷凝器固定舱8，冷凝器固定舱8远离夹紧滑动板10一侧的内壁设有夹紧固定板7，夹紧固定板7和夹紧滑动板10的相对内侧均安装有固定盘安装板6，每个固定盘安装板6上均匀设有若干软质固定盘5，支撑框架1顶部位于冷凝器固定舱8正上方设有两个导线孔14。

进一步的，顶部限位滑槽15和顶部卡接块9的组合以及底部卡接块16和底部限位滑槽3的组合，位于支撑框架1的顶部和底部分别设有两组，优化整体结构，使其更加紧凑。

进一步的，两个导线孔14的内壁设有橡胶材质制成的防护垫，防止管道或导线在走线时磨损。

进一步的，每个软质固定盘5的表面均设有不规则的波纹状纹理，同时软质固定盘5为天然乳胶材质制成，便于稳固冷凝器的位置。

进一步的，三个夹紧气缸12为同一个控制器控制开关，便于同时开合，便于冷凝器装载和卸载的操作。

具体的，使用本实用新型时，将冷凝器整体装置置于支撑框架1内部的冷凝器固定舱8中，将冷凝器一端贴紧夹紧固定板7处，同时打开气缸固定舱13中的夹紧气缸12对冷凝器固定舱8中的冷凝器进行夹紧，固定完成后，通过冷凝器固定舱8顶部的导线孔14对冷凝器的导管或导线进行理线，并将本实用新型底部的底部支脚4固定于安装处即可，其中，顶部限位滑槽15和顶部卡接块9的组合以及底部卡接块16和底部限位滑槽3的组合，位于支撑框架1的顶部和底部分别设有两组，优化整体结构，使其更加紧凑；两个导线孔14的内壁设有橡胶材质制成的防护垫，防止管道或导线在走线时磨损；每个软质固定盘5的表面均设有不规则的波纹状纹理，同时软质固定盘5为天然乳胶材质制成，便于稳固冷凝器的位置；三个夹紧气缸12为同一个控制器控制开关，便于同时开合，便于冷凝器装载和卸载的操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。