充分利用富余蒸汽余热的大温差低温水供冷系统的制作方法

本实用新型涉及供冷技术领域，具体涉及一种充分利用富余蒸汽余热的大温差低温水供冷系统。

背景技术：

区域能源因其具备资源集约型、投资小、运营费用低、节省土地使用、环境友好性、运行稳定等优点得到了良好的发展。在有可利用工业蒸汽余热的区域，利用余热来给周边区域供冷时，现多采用溴化锂吸收式冷水机组供冷，但由于溴化锂吸收式冷水机组制冷工质特性的原因，使得溴化锂冷水机组的冷水供水温度不可低于5℃，用于区域供能系统时，不能满足特定末端用户供水温度4℃以下的要求。而采用蒸汽驱动压缩式离心冷水机组供冷，虽能获得较低温度，但蒸汽驱动压缩式离心冷水机组是直接利用高温高压蒸汽驱动进行制冷的，不能实现蒸汽能量的梯级利用，能量的利用效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种充分利用富余蒸汽余热的大温差低温水供冷系统。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种充分利用富余蒸汽余热的大温差低温水供冷系统，包括蒸汽驱动压缩式离心冷水机组和蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组，所述蒸汽驱动压缩式离心冷水机组包括汽轮机、离心式压缩机、第一冷凝器和第一蒸发器，所述离心式压缩机、第一冷凝器和第一蒸发器依次通过管路连接，形成制冷剂循环回路，所述汽轮机的输出端与离心式压缩机的输入端连接，所述汽轮机的进气端用于与富余蒸汽排气端连接，所述蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组包括发生器、第二冷凝器、第二蒸发器、吸收器和循环泵，所述发生器、第二冷凝器、第二蒸发器、吸收器和循环泵依次通过管路连接，形成制冷剂循环回路，所述发生器和吸收器之间通过另一管路连接，所述发生器、吸收器和循环泵形成吸收剂循环回路，所述汽轮机的排气端通过管路与发生器的进气端连接，所述第二蒸发器、第一蒸发器和用户端依次通过管路连接，形成冷冻水循环回路。

优选地，所述第一冷凝器与第一蒸发器之间的管路设有节流阀，所述第二冷凝器与第二蒸发器之间的管路设有节流阀，所述发生器与吸收器之间的管路设有减压阀。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型可充分利用富余蒸汽余热，对蒸汽进行两级利用，实现能源利用的最大化，对冷媒水进行二次制冷，获得更低温度的冷水，满足末端用户水温要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：蒸汽驱动压缩式离心冷水机组1，汽轮机1a，离心式压缩机1b，第一冷凝器1c，第一蒸发器1d，第一节流阀1e，蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2，发生器2a，第二冷凝器2b，第二蒸发器2c，吸收器2d，循环泵2e，第二节流阀2f，减压阀2g，用户端3。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的充分利用富余蒸汽余热的大温差低温水供冷系统，包括蒸汽驱动压缩式离心冷水机组1和蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2，所述蒸汽驱动压缩式离心冷水机组1包括汽轮机1a、离心式压缩机1b、第一冷凝器1c和第一蒸发器1d，所述离心式压缩机1b、第一冷凝器1c和第一蒸发器1d依次通过管路连接，形成制冷剂循环回路，所述汽轮机1a的输出端与离心式压缩机1b的输入端连接，所述汽轮机1a的进气端用于与富余蒸汽排气端连接，所述蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2包括发生器2a、第二冷凝器2b、第二蒸发器2c、吸收器2d和循环泵2e，所述发生器2a、第二冷凝器2b、第二蒸发器2c、吸收器2d和循环泵2e依次通过管路连接，形成制冷剂循环回路，所述发生器2a和吸收器2d之间通过另一管路连接，所述发生器2a、吸收器2d和循环泵2e形成吸收剂循环回路，所述汽轮机1a的排气端通过管路与发生器2a的进气端连接，所述第二蒸发器2c、第一蒸发器1d和用户端3依次通过管路连接，形成冷冻水循环回路。

上述方案中，所述第一冷凝器1c与第一蒸发器1d之间的管路设有第一节流阀1e，所述第二冷凝器2b与第二蒸发器2c之间的管路设有第二节流阀2f，所述发生器2a与吸收器2d之间的管路设有减压阀2g。

本实用新型的具体工作原理为：

富余蒸汽利用包括两个步骤，第一步，用蒸汽驱动汽轮机1a做功，蒸汽从1.0mpa，200℃过热蒸汽降低至0.4mpa饱和蒸汽；第二步，将0.4mpa饱和蒸汽通过发生器2a进行能量二次利用变成冷凝水排出。

冷媒水制取包括两个步骤，第一步，利用蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组2将13℃左右冷媒水降低至5.5℃；第二步，蒸汽驱动压缩式离心冷水机组1将冷媒水从5.5℃降低至4℃以下。

其它未详细说明的部分均属于现有技术。