蛇形管微通道蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种蛇形管微通道蒸发器，适用于换热器中的蒸发器。

背景技术：

微通道平行流蒸发器体积小，重量轻，结构紧凑。制冷器在平行通道内并联流动，普遍认为各通道内的流量分布不均衡是影响蒸发器性能的主要因素。pacio等运用数值方法对平行流蒸发器进行了研究，认为流量分布不均衡会严重影响蒸发器的换热性能。

平行流蒸发器内气液两相(特别是液相)在各扁管间的分配对其传热性能影响较大，如果各扁管间的气液分配不均匀其传热性能将显著地下降。在不同气-液流量下实验研究了6种不同形式的平行流蒸发器的分支管液体流量分配情况，实验中观察到流型以环状流为主。研究发现，对于竖直向下流动和竖直向上流动，用通过增加管径的方法不能改善液体流量在各分支管的分配，而主管中气液入口的位置对于流量分配均匀性影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是完善现有技术的不足，提供一种蛇形管微通道蒸发器。

一种蛇形管微通道蒸发器包括蛇形扁管、翅片、上边板、下边板、汇流管一、汇流管二、端盖一、端盖二、外接管一、外接管二；

所述蛇形扁管由弯管段和若干平行排列的直管段组成；所述的弯管段位于相邻两个直管段的一侧并连通相邻的两个直管段；蛇形扁管的两端开口位于同一侧，两端开口分别与汇流管一和汇流管二连通，蛇形扁管的相邻直管段之间设有翅片；

所述上边板和下边板设置在蛇形扁管的上边界外侧和下边界外侧，且上边板与蛇形扁管最上方的直管段之间设有翅片；下边板与蛇形扁管最下方的直管段之间设有翅片；上边板的一端焊接在汇流管一上，下边板的一端焊接在汇流管二上；

端盖一和端盖二分别焊接在汇流管一和汇流管二的端面上，外接管一与汇流管一同轴连通，外接管二与汇流管二同轴连通；

蛇形扁管的两端开口处设有端部缩口；汇流管一和汇流管二的管壁上设有用于连接扁管端部缩口的扁管槽；扁管槽的开槽方向与汇流管一和汇流管二的轴线方向平行。

进一步的，所述的翅片宽度尺寸小于扁管宽度尺寸1-10mm。

进一步的，所述的上边板和下边板与汇流管焊接的一端有r面折弯，弯折直径与汇流管的外径相等，装配后将汇流管一和汇流管二锁紧。

进一步的，所述的扁管槽的长度小于扁管宽度。

使用本实用新型，外接管一和外接管二采用铜管外接，方便客户安装使用，产品使用单根扁管，使其流量可平均分配，提高换热效率，采用全铝材料轻量化设计，减轻了蒸发器的重量，降低了材料成本，同时扁管的使用降低了蒸发器的厚度，该产品结构简单，加工方便，对工人的技术水平不高，对企业的生产经营成本有了较好的控制。

附图说明

图1为本实用新型蛇形管微通道蒸发器的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型蛇形管微通道蒸发器汇流管的示意图；

图4为本实用新型蛇形管微通道蒸发器上边板和下边板的示意图。

图中，微通道扁管1、翅片2、上边板3、下边板4、汇流管一5、汇流管二6、端盖一7、端盖二8、外接管一9、外接管二10。

具体实施方式

如图1-3所示，一种蛇形管微通道蒸发器包括蛇形扁管1、翅片2、上边板3、下边板4、汇流管一5、汇流管二6、端盖一7、端盖二8、外接管一9、外接管二10；

所述蛇形扁管由弯管段和若干平行排列的直管段组成；所述的弯管段位于相邻两个直管段的一侧并连通相邻的两个直管段；蛇形扁管的两端开口位于同一侧，两端开口分别与汇流管一5和汇流管二6连通，蛇形扁管的相邻直管段之间设有翅片2；

所述上边板3和下边板4设置在蛇形扁管的上边界外侧和下边界外侧，且上边板与蛇形扁管最上方的直管段之间设有翅片；下边板与蛇形扁管最下方的直管段之间设有翅片；上边板5的一端焊接在汇流管一3上，下边板6的一端焊接在汇流管二4上；

端盖一7和端盖二8分别焊接在汇流管一5和汇流管二6的端面上，外接管一9与汇流管一5同轴连通，外接管二10与汇流管二6同轴连通；

蛇形扁管的两端开口处设有端部缩口；汇流管一5和汇流管二6的管壁上设有用于连接扁管端部缩口的扁管槽；扁管槽的开槽方向与汇流管一5和汇流管二6的轴线方向平行。

本实用新型的一个具体实施例中，所述的翅片2宽度尺寸小于扁管1宽度尺寸1-10mm。

如图4所示，本实用新型的一个具体实施例中，所述的上边板3和下边板4与汇流管焊接的一端有r面折弯，弯折直径与汇流管的外径相等，装配后将汇流管一5和汇流管二6锁紧；以免汇流管在产品流转中脱落。

本实用新型的一个具体实施例中，所述的汇流管一和汇流管二的扁管槽小于扁管宽度，通过扁管端部缩口，将其插入汇流管的深度固定。

本实用新型的一个具体实施例中，整个蛇形管微通道蒸发器只要一根蛇形扁管；蛇形扁管的材质为铝。产品使用单根扁管，使其流量可平均分配，提高换热效率，采用全铝材料轻量化设计，减轻了蒸发器的重量，降低了材料成本，同时扁管的使用降低了蒸发器的厚度。