本实用新型涉及空调器件
技术领域：
，特别涉及一种冷凝器出口管以及应用该冷凝器出口管的空调器。
背景技术：
：为了避免进入毛细管的高压液体混有杂质，进而需要在冷凝器与毛细管之间设置有过滤器，目前对由冷凝器流出的液体进行过滤的常用方式为通过在冷凝器出口管尾端增加网兜过滤器，然后在冷凝器出口管与毛细管之间增加过渡管进行连接，但该方案在安装过程中首先将网兜过滤器装入冷凝器出口管的尾端，然后将过渡管的两端分别焊接于冷凝器出口管和毛细管，进而将冷凝器出口管和毛细管进行连接，操作较繁琐。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种冷凝器出口管，旨在提供一种操作简单的冷凝器出口管。为实现上述目的，本实用新型提出的一种冷凝器出口管，包括：管体，所述管体包括相连接的直流管和连接管；和过滤器，所述过滤器装设于所述直流管内，并靠近所述连接管的一端设置。在本实用新型的一实施例中，所述连接管包括相连接的渐缩段和第一连接段，所述渐缩段远离所述第一连接段的一端与所述直流管连接，沿所述直流管至所述连接管的方向，所述渐缩段的截面面积逐渐缩小；所述冷凝器出口管用于空调器，所述连接管远离所述直流管的一端用于与所述空调器的毛细管连接，所述直流管远离所述连接管的一端用于与所述空调器的冷凝器连接；所述第一连接段远离所述渐缩段的一端用于与所述毛细管连接。在本实用新型的一实施例中，所述过滤器的面向所述连接管的一端与所述渐缩段的面向所述过滤器的一端之间的距离大于0.5mm。在本实用新型的一实施例中，所述直流管包括直流段和第二连接段，所述直流段的一端与所述渐缩段连接，另一端与所述第二连接段连接，所述第二连接段远离所述直流段的一端用于与所述冷凝器连接。在本实用新型的一实施例中，所述直流管与所述连接管为一体成型的一体结构。在本实用新型的一实施例中，所述过滤器包括过滤网和支撑件，所述支撑件为筒状结构，所述过滤网的外缘环绕所述支撑件的内壁面设置，并与所述支撑件的内壁面固定连接，所述支撑件外壁与所述直流管的内壁面固定连接。在本实用新型的一实施例中，所述直流管的内壁面凸设有限位块，所述限位块与所述渐缩段间隔设置，所述支撑件设于所述限位块与所述渐缩段之间，所述支撑件的面向所述限位块的表面与所述限位块抵接。在本实用新型的一实施例中，沿所述连接管至所述直流管的方向，所述支撑件的截面面积逐渐缩小。在本实用新型的一实施例中，所述过滤网为篓状结构。本实用新型还提出了一种空调器，包括如上所述的冷凝器出口管。本实用新型提供的一种冷凝器出口管，该冷凝器出口管通过将过滤器直接装设于管体的直流管内，然后通过管体的连接管与空调器的毛细管配合连接，即可将管体与毛细管固定连接，无需在管体和毛细管的连接处设置过渡管，再通过过渡管的两端分别与管体和毛细管进行焊接，简化了冷凝器出口管与毛细管之间的连接步骤。也即，本实用新型的技术方案提出了一种操作简单的冷凝器出口管。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型冷凝器出口管一实施例的部分剖面图；图2为图1中a处放大图；图3为本实用新型过滤器的结构示意图；附图标号说明标号名称标号名称100冷凝器出口管12连接管10管体121渐缩段11直流管122第一连接段111直流段20过滤器112第二连接段21过滤网113限位块22支撑件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出的一种冷凝器出口管100，可应用于空调器中，或者用于冰箱等电器中，旨在提供一种操作简单的冷凝器出口管100。结合参阅图1至图3，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，该冷凝器出口管100包括：管体10，所述管体10包括相连接的直流管11和连接管12，所述连接管12远离所述直流管11的一端用于与所述空调器的毛细管连接，所述直流管11远离所述连接管12的一端用于与所述空调器的冷凝器连接；和过滤器20，所述过滤器20装设于所述直流管11内，并靠近所述连接管12的一端设置。本实施例中，直流管11和连接管12之间可有多种连接方式，例如，直流管11与连接管12为一体注塑成型；或者，直流管11与连接管12通过螺纹固定连接。连接管12与毛细管可通过焊接固定，直流管11与冷凝器也可通过焊接固定。过滤器20装设于直流管11内，并与直流管11固定连接，直流管11的一端通过过滤器20与毛细管连通，另一端与冷凝器连通。其中，过滤器20与直流管11之间可有多种连接方式，例如，通过使用胶粘剂将过滤器20固定连接于直流管11；或者，通过在直流管11的内侧壁凸设有限位块113，过滤器20通过限位块113卡设于直流管11内；当然，还存在其他实施方式，本领域技术人员可根据前述构思进行合理且有效的设置，在此不再一一赘述。直流管11包括弧形管道以及与该弧形管道的两端分别连接的直线管道。当然，在本实用新型的其他实施例中，直流管11也可由整体的直线管道形成，具体形状可根据实际使用情况而定。可以理解的，本实用新型的技术方案，该冷凝器出口管100通过将过滤器20直接装设于管体10的直流管11内，然后通过管体10的连接管11与空调器的毛细管配合连接，即可将管体10与毛细管固定连接，无需在管体10和毛细管的连接处设置过渡管，再通过过渡管的两端分别与管体10和毛细管进行焊接，简化了冷凝器出口管100与毛细管之间的连接步骤。也即，本实用新型的技术方案提出了一种操作简单的冷凝器出口管100。结合参阅图1和图2，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，所述连接管12包括相连接的渐缩段121和第一连接段122，所述渐缩段121远离所述第一连接段122的一端与所述直流管11连接，所述第一连接段122远离所述渐缩段121的一端用于与所述毛细管连接，沿所述直流管11至连接管12的方向，所述渐缩段121的截面面积逐渐缩小。本实施例中，为了使第一连接段122与毛细管更好地配合，并保证由第一连接段122流出的液体更好地进入到毛细管中，因此，第一连接段122的管径与毛细管的管径相当或稍大于毛细管的管径。该冷凝器出口管100的设置过程为，首先将过滤器20由管体10靠近毛细管的一端插入管体10内，并通过人为观察或机器检测管体10内是否安装有过滤器20；确定管体10内安装有过滤器20后，再通过加工将管体10靠近毛细管的一端进行缩口设置，最终形成渐缩段121和第一连接段122，且渐缩段121的管径小于过滤器20的直径，以避免过滤器20从管体10中脱出。该设置不仅可减少连接管12与直流管11之间的连接步骤，简化了将管体10与毛细管连接的过程，降低了人工成本，还可在进行缩口设置之前进行过滤器20的检漏，避免漏放过滤器20。可以理解的，为了进一步简化管体10与毛细管之间的连接步骤，且使管体10与毛细管更好地配合连接，从而将连接管12设置成渐缩段121和连接段的方式，通过渐缩段121的设置以便于液体通过连接段流至毛细管，而连接段的设置可更好地与毛细管进行配合连接，无需另外设置过渡管。结合参阅图1和图2，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，所述过滤器20的面向所述连接管12的一端与所述渐缩段121的面向所述过滤器20的一端之间的距离大于0.5mm。可以理解的，为了保证管体10在进行缩口设置的时候，不会导致过滤器20发生变形而影响过滤器20的工作，因此过滤器20的面向连接管12的一端与渐缩段121的面向过滤器20的一端之间的距离大于0.5mm。结合参阅图1，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，所述直流管11包括直流段111和第二连接段112，所述直流段111的一端与所述渐缩段121连接，另一端与所述第二连接段112连接，所述第二连接段112远离所述直流段111的一端用于与所述冷凝器连接。本实施例中，第二连接段112也包括渐缩部分和连接部分，渐缩部分设于连接部分与直流段111之间，通过第二连接段112的连接部分与冷凝器连接。可以理解的，为了使管体10与冷凝器更好地配合连接，直流管11包括直流段111和第二连接段112，通过第二连接段112使冷凝器与直流段111便于过渡连接。结合参阅图1，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，所述直流管11与所述连接管12为一体成型的一体结构。可以理解的，为了提高直流管11与连接管12之间的连接强度，以及减少直流管11与连接管12的连接步骤，以降低人工成本，从而使直流管11与连接管12采用一体注塑成型。结合参阅图1至3，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，所述过滤器20包括过滤网21和支撑件22，所述支撑件22为筒状结构，所述过滤网21的外缘环绕所述支撑件22的内壁面设置，并与所述支撑件22的内壁面固定连接，所述支撑件22外壁与所述直流管11的内壁面固定连接。本实施例中，支撑件22包括相对设置的两端，支撑件22的一端与过滤网21连接，并通过过滤网21与直流管11连通，另一端与连接管12连通。通过支撑件22的外壁与直流管11连接，具体可有多种连接方式，例如，通过使用胶粘剂涂设于支撑件22的外壁，从而将支撑件22固定连接于直流管11的内壁面；或者，通过在直流管11的内壁面凸设有限位块113，所述限位块113有若干个，环绕直流管11的内壁设置，或若干个所述限位块113首尾相连形成限位环。支撑件22面向该限位块113的表面与限位块113抵接；当然，还存在其他实施方式，本领域技术人员可根据前述构思进行合理且有效的设置，在此不再一一赘述。可以理解的，将过滤器20设置成相连接的过滤网21和支撑件22，并通过支撑件22将过滤器20与直流管11连接，该设置可提高过滤器20与直流管11的连接强度。结合参阅图1至3，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，所述直流管11的内壁面凸设有限位块113，所述限位块113与所述渐缩段121间隔设置，所述支撑件22设于所述限位块113与所述渐缩段121之间，所述支撑件22的面向所述限位块113的表面与所述限位块113抵接。本实施例中，限位块113沿直流管11的周向环形设置，且环形设置的限位块113的直径小于支撑件22的截面直径。可以理解的，为了将过滤器20固定于直流管11内相应的位置，且简化过滤器20的连接过程，直接将过滤器20插入直流管11内即可，从而在直流管11的内壁面凸设有限位块113，并通过支撑件22将过滤器20定位于直流管11内。结合参阅图1至3，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，沿所述连接管12至所述直流管11的方向，所述支撑件22的截面面积逐渐缩小。本实施例中，为了保证过滤器20顺利地插入管体10内，使支撑件22远离过滤网21一侧的截面直径小于直流管11的直径；且为了使支撑件22通过限位块113定位于直流管11内，使支撑件22靠近过滤网21一侧的截面直径大于限位块113的直径。可以理解的，支撑件22的截面面积沿过滤器20的插入方向逐渐减少设置，可使支撑件22起导向作用，以便于过滤器20更好地插入到管体10内。结合参阅图1至3，本实用新型冷凝器出口管100的一实施例中，所述过滤网21为篓状结构。本实施例中，篓状过滤网21的长度方向沿直流管11靠近连接管12的一端至远离连接管12的一端延伸设置，且篓状过滤网21的底面和侧面均开设有过滤孔。可以理解的，通过将过滤网21设置为篓状结构，可增加过滤网21的过滤面积，防止过滤网21的过滤面积过小时，容易被杂质堵塞而造成液体无法流通。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括如前所述的冷凝器出口管100，该冷凝器出口管100的具体结构详见前述实施例。由于本空调器采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12