一种制冷空调系统用毛细管结构的制作方法

本实用新型属于制冷设备配件技术领域，尤其涉及一种制冷空调系统用毛细管结构。

背景技术：

毛细管在空调制冷系统中的的作用是将从冷凝器出来的高压液态制冷剂，一般为多根毛细管组合应用，现有的毛细管在使用过程中存在以下缺陷：毛细管的管身缺少固定件，容易产生晃动，相邻毛细管发生撞击，影响了使用寿命，或紧贴在一起，影响了换热效率。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种制冷空调系统用毛细管结构，结构新颖，逐根限位，减少晃动，使用性能高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制冷空调系统用毛细管结构，包括毛细管体，其特征在于：毛细管体上设有夹管座，夹管座包括上夹板、下夹板、侧卡板和压板，侧卡板连接上夹板与下夹板，侧卡板上设有定位板，压板设于定位板之间，上夹板上设有第一半圆槽，下夹板上设有第二半圆槽，第一半圆槽、第二半圆槽均与毛细管体相匹配；该毛细管结构结构新颖，逐根限位，减少晃动，使用性能高。

进一步，下夹板上对称分布有凸柱，上夹板上对称分布有限位通槽，限位通槽与凸柱相匹配，凸柱上设有固定螺孔，压板上设有条形槽，定位板上设有限位孔，压板上连接有端头螺栓，端头螺栓穿过条形槽与限位孔，固定螺孔连接端头螺栓的一端，夹管座组装简单，便于现场灵活布置，随装随用，便于更换损坏的部分，降低了维护成本，安装时通过上夹板上的限位通槽套住下夹板上的凸柱，实现上夹板快速定位在下夹板上，安装简便，然后将端头螺栓依次穿过压板上的条形槽、定位板上的限位孔，拧入到凸柱上的固定螺孔内，端头螺栓的端头压住压板表面，端头螺栓将压板、定位板、凸柱牵制在一起，凸柱无法脱出限位通槽，压板通过端头螺栓将两块侧卡板拉住，提高了侧卡板与下夹板的连接强度，提高了夹管座组装后整体的稳定性。

进一步，侧卡板上对称分布有固定卡槽，上夹板的两侧、下夹板的两侧均设有固定凸块，固定凸块与固定卡槽相匹配，通过侧卡板上的两个固定卡槽分别套住上夹板、下夹板侧面的固定凸块，实现侧卡板将上夹板和下夹板同时牵制成一体，不容易分开。

进一步，定位板上设有开槽，开槽与压板相匹配，安装时将压板卡入到开槽内，实现压板快速定位在定位板之间，降低了安装难度，简单便捷。

进一步，第一半圆槽的内壁上均匀分布有弹性凸条，第二半圆槽的内壁上均匀分布有弹性凸条，通过弹性凸条压紧毛细管体的外表面，提高了上夹板、下夹板与毛细管体接触的紧密性，使得夹管座与毛细管体之间不容易发生相对移动，弹性凸条富有弹性，缓冲了上夹板、下夹板对毛细管体的挤压力，避免毛细管体受压过大而造成表面受损。

进一步，上夹板与下夹板上均设有减重槽，降低了上夹板、下夹板的重量，节省了制造材料。

进一步，毛细管体上设有波纹段，一方面提高了毛细管体的力学性能，加强了毛细管体对周围环境的负荷抵抗力，另一方面增加了毛细管体外表面的换热面积，提高了制冷效率。

进一步，侧卡板上设有安装块，安装块上设有安装沉孔，向安装沉孔内打钉，便于将夹管座固定在指定安装面上，提高了安装适应性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

夹管座组装简单，便于现场灵活布置，随装随用，便于更换损坏的部分，降低了维护成本，安装时先将毛细管体放置在下夹板上的第二半圆槽内，通过上夹板上的限位通槽套住下夹板上的凸柱，实现上夹板快速定位在下夹板上，安装简便，第一半圆槽和第二半圆槽形成完整的圆槽，将毛细管体套住，然后通过侧卡板上的两个固定卡槽分别套住上夹板、下夹板侧面的固定凸块，实现侧卡板将上夹板和下夹板同时牵制连接在一起，然后将端头螺栓依次穿过压板上的条形槽、定位板上的限位孔，拧入到凸柱上的固定螺孔内，端头螺栓的端头压住压板表面，端头螺栓将压板、定位板、凸柱牵制在一起，凸柱无法脱出限位通槽，压板通过端头螺栓将两块侧卡板拉住，侧卡板与上夹板、下夹板无法脱开，相互牵制，不容易脱开，连接可靠，提高了夹管座组装后整体的稳定性。本实用新型结构新颖，减少晃动，逐根限位，有序排列，使用性能高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种制冷空调系统用毛细管结构的结构示意图；

图2为本实用新型中压板和上夹板、下夹板连接的结构示意图；

图3为本实用新型中下夹板的结构示意图；

图4为本实用新型中侧卡板和上夹板、下夹板连接的结构示意图。

图中：1-毛细管体；2-波纹段；3-夹管座；4-上夹板；5-下夹板；6-侧卡板；7-压板；8-固定卡槽；9-固定凸块；10-定位板；11-凸柱；12-限位通槽；13-固定螺孔；14-条形槽；15-限位孔；16-端头螺栓；17-开槽；18-第一半圆槽；19-第二半圆槽；20-弹性凸条；21-减重槽；22-安装块；23-安装沉孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种制冷空调系统用毛细管结构，包括毛细管体1，毛细管体1上设有波纹段2，一方面提高了毛细管体1的力学性能，加强了毛细管体1对周围环境的负荷抵抗力，另一方面增加了毛细管体1外表面的换热面积，提高了制冷效率。毛细管体1上设有夹管座3，夹管座3包括上夹板4、下夹板5、侧卡板6和压板7，侧卡板6上对称分布有固定卡槽8，上夹板4的两侧、下夹板5的两侧均设有固定凸块9，固定凸块9与固定卡槽8相匹配，通过侧卡板6上的两个固定卡槽8分别套住上夹板4、下夹板5侧面的固定凸块9，实现侧卡板6将上夹板4和下夹板5同时牵制成一体，不容易分开。侧卡板6上设有定位板10，压板7设于定位板10之间，下夹板5上对称分布有凸柱11，上夹板4上对称分布有限位通槽12，限位通槽12与凸柱11相匹配，凸柱11上设有固定螺孔13，压板7上设有条形槽14，定位板10上设有限位孔15，条形槽14与限位孔15相对应，条形槽14的安装适应性强，更容易对位限位孔15，压板7上连接有端头螺栓16，端头螺栓16穿过条形槽14与限位孔15，固定螺孔13连接端头螺栓16的一端，夹管座3组装简单，便于现场灵活布置，随装随用，便于更换损坏的部分，降低了维护成本，安装时通过上夹板4上的限位通槽12套住下夹板5上的凸柱11，实现上夹板4快速定位在下夹板5上，安装简便，然后将端头螺栓16依次穿过压板7上的条形槽14、定位板10上的限位孔15，拧入到凸柱11上的固定螺孔13内，端头螺栓16的端头压住压板7表面，端头螺栓16将压板7、定位板10、凸柱11牵制在一起，凸柱11无法脱出限位通槽12，压板7通过端头螺栓16将两块侧卡板6拉住，提高了侧卡板6与下夹板5的连接强度，提高了夹管座3组装后整体的稳定性。定位板10上设有开槽17，开槽17与压板7相匹配，安装时将压板7卡入到开槽17内，实现压板7快速定位在定位板10之间，降低了安装难度，简单便捷。侧卡板6上设有安装块22，安装块22上设有安装沉孔23，向安装沉孔23内打钉，便于将夹管座3固定在指定安装面上，提高了安装适应性。

上夹板4上设有第一半圆槽18，下夹板5上设有第二半圆槽19，第一半圆槽18、第二半圆槽19均与毛细管体1相匹配，当上夹板4与下夹板5拼合后，第一半圆槽18和第二半圆槽19形成完整的圆槽，将毛细管体1套住。第一半圆槽18的内壁上均匀分布有弹性凸条20，第二半圆槽19的内壁上均匀分布有弹性凸条20，弹性凸条20由热塑性弹性体或橡胶制成，通过弹性凸条20压紧毛细管体1的外表面，提高了上夹板4、下夹板5与毛细管体1接触的紧密性，使得夹管座3与毛细管体1之间不容易发生相对移动，弹性凸条20富有弹性，缓冲了上夹板4、下夹板5对毛细管体1的挤压力，避免毛细管体1受压过大而造成表面受损。上夹板4与下夹板5上均设有减重槽21，降低了上夹板4、下夹板5的重量，节省了制造材料。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。