一种高效蒸发式冷凝器冷凝室的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种高效蒸发式冷凝器冷凝室。

背景技术：

蒸发式冷凝器是一种高效换热装置，由风机、盘管、换热片、箱体等部件组合而成，被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、煤炭、医药、啤酒饮料、食品加工及建筑等领域，是制冷系统中的主要换热设备，作用是把制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝室，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换，冷凝室是蒸发式冷凝器的一个主要部件。

现在换热管采用碳钢椭圆管加工成蛇形管与其它部件组装而成，产品存在的不足明显：受椭圆管最小弯管半径影响，冷凝室换热管在纵向和横向布置不均，造成空间浪费；生产工艺复杂，制造难度大；换热管采用光管弯制，热交换效率交底，产品整体性能差，不符合国家节能环保发展方向，因此需要一种高效蒸发式冷凝器冷凝室对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效蒸发式冷凝器冷凝室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效蒸发式冷凝器冷凝室，包括冷凝室本体，所述冷凝室本体的中间处固定安装有冷凝管管箱，所述冷凝管管箱的左上侧固定安装有被冷却介质出口管，所述冷凝管管箱的右下侧固定安装有被冷却介质入口管，所述冷凝管管箱的中间处固定安装有冷凝管支撑框架，所述冷凝管支撑框架的中间处安装有若干个高效冷凝管本体，所述高效冷凝管本体的外壁均匀安装有若干个强化翅片。

优选的，所述高效冷凝管本体采用三角形布置方式，所述高效冷凝管本体的材料可采用碳钢管、铝管和不锈钢管等。

优选的，所述强化翅片采用经济且高效的铝片制作而成。

优选的，所述冷凝室本体内安装有冷凝水膜，并且冷凝水膜的厚度比传统的冷凝水膜厚。

优选的，所述冷凝室本体两端的外形采用方形集箱式。

优选的，所述高效冷凝管本体与强化翅片之间采用贴张式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的冷凝室本体两端的外形采用方形集箱式，高效冷凝管本体采用三角形布置方式，简化了产品结构，增大了高效冷凝管本体转弯处的半径，降低了高效冷凝管本体的生产难度，使得冷凝室本体在生产过程中便于组装，另外高效冷凝管本体与强化翅片之间采用贴张式连接，且强化翅片采用经济且高效的铝片制作而成，强化翅片增强了导热面积，高效冷凝管本体的材料可采用碳钢管、铝管和不锈钢管等，使得高效冷凝管本体生产过程中的适用性大大提高。

2、本实用新型中，通过设置的冷凝室本体内安装有冷凝水膜，并且冷凝水膜的厚度比传统的冷凝水膜厚，增大了冷凝水膜的厚度，即增加了导热面积，制冷介质与高效冷凝管本体，高效冷凝管本体与冷凝水膜、强化翅片与冷凝水膜的传热，使制冷剂彻底降温冷却，实现制冷系统节能运行，一定程度上节省了资源的投入，降低了能耗。

3、本实用新型中，通过设置的被冷却介质出口管与被冷却介质入口管采用对角布置，保证各高效冷凝管本体换热路径均等，气流流动稳定，热交换彻底。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型冷凝管布置图；

图3为本实用新型整体俯视图。

图中：1-冷凝室本体、2-冷凝管管箱、3-被冷却介质出口管、4-被冷却介质入口管、5-冷凝管支撑框架、6-高效冷凝管本体、7-强化翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效蒸发式冷凝器冷凝室，包括冷凝室本体1，冷凝室本体1内安装有冷凝水膜，并且冷凝水膜的厚度比传统的冷凝水膜厚，增大了冷凝水膜的厚度，即增强了导热面积，制冷介质与高效冷凝管本体6，高效冷凝管本体6与冷凝水膜、强化翅片7与冷凝水膜的传热，使制冷剂彻底降温冷却，实现制冷系统节能运行，一定程度上节省了资源的投入，降低了能耗，冷凝室本体1的中间处固定安装有冷凝管管箱2，冷凝管管箱2的左上侧固定安装有被冷却介质出口管3，冷凝管管箱2的右下侧固定安装有被冷却介质入口管4，被冷却介质出口管3与被冷却介质入口管4采用对角布置，保证各高效冷凝管本体6换热路径均等，气流流动稳定，热交换彻底，冷凝管管箱2的中间处固定安装有冷凝管支撑框架5，冷凝管支撑框架5的中间处安装有若干个高效冷凝管本体6，高效冷凝管本体6采用三角形布置方式，增大了高效冷凝管本体6转弯处的半径，降低了高效冷凝管本体的生产难度，简化了产品结构，使得冷凝室本体1在生产过程中便于组装，高效冷凝管本体6的外壁均匀安装有若干个强化翅片7，高效冷凝管本体6与强化翅片7之间采用贴张式连接，且强化翅片7采用经济且高效的铝片制作而成，强化翅片7增加了导热面积，高效冷凝管本体6的材料可采用碳钢管、铝管和不锈钢管等，使得高效冷凝管本体6生产过程中的适用性大大提高，高效冷凝管本体6采用三角形布置方式，高效冷凝管本体6的材料可采用碳钢管、铝管和不锈钢管等，强化翅片7采用经济且高效的铝片制作而成，冷凝室本体1内安装有冷凝水膜，并且冷凝水膜的厚度比传统的冷凝水膜厚，冷凝室本体1两端的外形采用方形集箱式，高效冷凝管本体6与强化翅片7之间采用贴张式连接。

本实用新型工作流程：使用时将被冷却介质出口管3与冷却介质入口管4分别接入到管路中，被冷却介质通过冷却介质入口管4进入到冷凝室本体1内，被冷却介质在冷凝室本体1经过高效冷凝管本体6和冷凝水膜的换热作用使得被冷却介质的温度降低，最终通过将被冷却介质出口管3排除，冷凝室本体1内安装有冷凝水膜，并且冷凝水膜的厚度比传统的冷凝水膜厚，增大了冷凝水膜的厚度，即增强了导热面积，制冷介质与高效冷凝管本体6，高效冷凝管本体6与冷凝水膜、强化翅片7与冷凝水膜的传热，使制冷剂彻底降温冷却，实现制冷系统节能运行，一定程度上节省了资源的投入，降低了能耗，被冷却介质出口管3与被冷却介质入口管4采用对角布置，保证各高效冷凝管本体6换热路径均等，气流流动稳定，热交换彻底，高效冷凝管本体6采用三角形布置方式，增大了高效冷凝管本体6转弯处的半径，降低了高效冷凝管本体的生产难度，简化了产品结构，使得冷凝室本体1在生产过程中便于组装，高效冷凝管本体6与强化翅片7之间采用贴张式连接，且强化翅片7采用经济且高效的铝片制作而成，强化翅片7增加了导热面积，高效冷凝管本体6的材料可采用碳钢管、铝管和不锈钢管等，使得高效冷凝管本体6生产过程中的适用性大大提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。