一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器的制作方法

本实用新型涉及溶质溶液分离技术领域，特别是涉及一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器。

背景技术：

吸收式热泵是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源输送的循环系统，是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用，发生器为溴化锂吸收式热泵或冷温水机的重要部分，主要负责将将溴化锂溶液中的水蒸发收集，从而满足热泵工作的需要。溴化锂吸收式热泵发生器一般采用沉浸式发生器，但是沉浸式发生器需要的溴化锂溶液量多，成本高昂，而且沉浸式发生器容易发生结晶现象，影响发生器的正常工作，也给清理造成困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器，以解决上述现有技术存在的问题，可以降低机组成本、减少结晶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器，包括散布装置、传热管、汽包、出液盒和筒体；所述筒体两端分别设置有进口和出口，所述进口用于通入热蒸汽，所述出口用于排出热蒸汽与液态水；所述筒体内部设置有所述散布装置和若干所述传热管，所述传热管与所述筒体内部连通，所述传热管内流通有所述热蒸汽，所述散布装置位于所述传热管上方，所述筒体与所述汽包连通，所述筒体底部与所述出液盒连通，所述出液盒用于容纳流经传热管的溴化锂溶液，所述散布装置包括上导向、散布管和下导向，所述散布管内部用于流通溴化锂溶液，所述散布管的上方固定设置有所述上导向，所述散布管下方固定设置有所述下导向，所述散布管上部管壁沿轴向开设有若干散布管孔，所述散布管孔用于向所述上导向的下表面喷射溴化锂溶液，所述上导向将所述散布管孔喷射的溴化锂溶液导流到所述下导向上，所述下导向将溴化锂溶液导流到所述传热管上。

优选地，所述上导向包括弧形板与若干导流支腿，所述弧形板长度方向与所述散布管轴向方向相平行，在所述弧形板宽度方向的两端上均固定设置有若干导流支腿，在所述弧形板宽度方向的两端上均固定设置有若干导流支腿，所述导流支腿下端与所述散步管固定连接，所述散步管与所述下导向固定连接。

优选地，所述下导向包括导流板和若干导流爪，所述导流板长度方向与所述散布管轴向方向相平行，在所述导流板宽度方向的两端上均固定设置有若干导流爪。

优选地，所述下导向为冷轧钢板冲压成型制作而成。

优选地，所述筒体包括腔体、管板与水室；所述腔体两侧分别固定连接有一个所述管板，两个所述管板远离所述腔体的一侧分别固定连接有一个所述水室，所述传热管两端分别固定设置在两个所述管板上，两个所述管板上设置有与传热管数量相等且相适配的第一通孔，所述传热管穿过所述第一通孔与两个所述水室相连通；

所述腔体内设置有支撑板，所述支撑板四周与所述腔体固定连接，所述支撑板上布设有若干第二通孔，一个所述传热管穿过一个所述第二通孔并固定于所述第二通孔内壁上，所述支撑板顶部设置有第三通孔，所述散步装置穿过所述第三通孔并固定于所述第三通孔内壁上。

优选地，所述筒体与所述汽包之间固定设置有挡液板，所述挡液板上设置有能够使水蒸气通过的蒸汽通道；

所述挡液板包括支架和若干挡液片，所述汽包内壁两侧分别设置有两个所述支架，所述支架之间并排设置有若干挡液片，相邻的两个所述挡液片之间形成所述蒸汽通道，所述挡液片能够阻挡溴化锂溶液液滴通过。

优选地，所述挡液片为t型结构，包括进气通道板、拦截板与出气通道板；所述进气通道板与所述拦截板和所述出气通道板为一体化成型设计，所述进气通道板与所述支架固定连接，所述进气通道板倾斜设置，所述拦截板为l型板，所述进气通道板的上端与所述拦截板固定连接，所述l型板与所述进气通道板接触的板面垂直于所述进气通道板所在的平面，所述拦截板能够拦截流经蒸汽通道的蒸汽中的液滴，使其沿进气通道板流回所述筒体，所述出气通道板与所述拦截板的上端固定连接。

优选地，所述筒体下方固定设置有若干支撑架。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器，散布管通过散布管孔将流通在散布管中的溴化锂溶液，喷洒到上导向上，通过上导向的导流作用将溴化锂溶液导流到下导向上，再通过下导向的导流作用使溴化锂溶液均匀滴淋到传热管上，通过传热管中的热蒸汽的加热，使得溴化锂溶液分离为水蒸气与溴化锂浓溶液，水蒸气进入汽包，通过其他管路流向溴化锂机组其他部分再循环，溴化锂浓溶液汇集到与筒体相连通的出液盒中，然后进入溴化锂机组其他部分再循环，该装置与传统的以蒸汽为热源的沉浸式发生器相比，由于溴化锂采用滴淋的方式与传热管相接触，不需要大量的溴化锂溶液将传热管沉浸，因此可以节省大量的溴化锂溶液，从而降低了机组成本。滴淋式发生器可以通过调整溴化锂溶液的循环量来加强溴化锂溶液对传热管的冲刷作用，避免传热管上大量结晶造成传热管传热效率低，结晶处理困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的以蒸汽为热源的滴淋式发生器的轴测示意图；

图2为本实用新型提供的以蒸汽为热源的滴淋式发生器的横断面示意图；

图3为本实用新型提供的以蒸汽为热源的滴淋式发生器的散布装置示意图；

图4为本实用新型提供的以蒸汽为热源的滴淋式发生器的挡液片结构示意图；

图5为本实用新型提供的以蒸汽为热源的滴淋式发生器的挡液板结构示意图；

图6为本实用新型提供的以蒸汽为热源的滴淋式发生器上导向的结构示意图；

图7为本实用新型提供的以蒸汽为热源的滴淋式发生器下导向的结构示意图；

图中：1-传热管、2-汽包、3-挡液板、4-散布装置、5-支撑板、6-出液盒、7-水室、8-管板、9-支撑架、10-筒体、11-腔体、31-支架、32-挡液片、321-进气通道板、322-拦截板、323-出气通道板、41-上导向、42-散布管孔、43-散布管、44-下导向，411-弧形板、412-导流支腿、441-导流板，442-导流爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器，以解决上述现有技术存在的问题，可以降低机组成本、防止结晶。

本实用新型提供了一种以蒸汽为热源的滴淋式发生器，如图1～7所示，包括散布装置4、传热管1、汽包2、出液盒6和筒体10；筒体10两端分别与进口和出口相连通，进口用于通入热蒸汽，出口用于排出热蒸汽和液态水；筒体10内部设置有散布装置4和若干传热管1，传热管与筒体内部连通，传热管1内流通有热蒸汽，散布装置4位于传热管1上方，筒体10与汽包2连通，筒体10底部与出液盒6连通，出液盒6用于容纳流经传热管的溴化锂溶液，散布装置4包括上导向41、散布管43和下导向44，散布管43内部用于流通溴化锂溶液，散布管43的上方固定设置有上导向41，散布管43下方固定设置有下导向44，散布管42上部管壁开设有若干散布管孔42，散布管孔42用于向上导向41的下表面喷射溴化锂溶液，上导向41将散布管孔42喷射的溴化锂溶液导流到下导向44上，下导向44将溴化锂溶液导流到传热管1上；通过传热管1中的热蒸汽的加热，使得溴化锂溶液分离为水蒸气与溴化锂浓溶液，水蒸气进入汽包2，通过其他管路流向溴化锂机组其他部分再循环，溴化锂浓溶液汇集到与筒体10相连通的出液盒6中，然后进入溴化锂机组其他部分再循环，该装置与传统的以蒸汽为热源的沉浸式发生器相比，由于溴化锂采用滴淋的方式与传热管1相接触，不需要大量的溴化锂溶液将传热管沉浸，因此可以节省大量的溴化锂溶液，从而降低了机组成本；滴淋式发生器可以通过调整溴化锂溶液的循环量来加强溴化锂溶液对传热管1的冲刷作用，避免传热管1上大量结晶造成传热管1传热效率低，结晶处理困难的问题。

在本实施例中，上导向41包括弧形板411与若干导流支腿412，弧形板411长度方向与散布管43轴向方向相平行，在弧形板411宽度方向的两端上均固定设置有若干导流支腿412，若干导流支腿412下端与散步管43固定连接，散步管孔42喷射出的溴化锂溶液经弧形板411与导流支腿412的导流作用导流到下导向44上。

在本实施例中，下导向44包括导流板441和若干导流爪442，导流板441长度方向与散布管43轴向方向相平行，在导流板441宽度方向上固定设置有若干导流爪442，导流板441将溴化锂溶液导流到导流爪442上，溴化锂溶液沿着导流爪442滴落在传热管上。

在本实施例中，下导向44为冷轧钢板冲压成型制作而成，下导向一体成型设计，结构更加稳定，强度更强。

在本实施例中，筒体10包括腔体11、管板8与水室7；所述腔体11两侧分别固定连接有一个所述管板8，两个所述管板8远离所述腔体11的一侧分别固定连接有一个所述水室7，所述传热管1两端分别固定设置在两个所述管板8上，两个所述管板8上设置有与传热管1数量相等且相适配的第一通孔，所述传热管1穿过所述第一通孔与两个所述水室7相连通。腔体11内设置有支撑板5，支撑板5四周与腔体11固定连接，支撑板5上布设有若干第二通孔，一个传热管1穿过一个第二通孔并固定于第二通孔内壁上，支撑板5顶部设置有第三通孔，散步装置4穿过第三通孔并固定于第三通孔内壁上，支撑板5可对筒体10内部的散步装置4与传热管1进行辅助支撑。

在本实施例中，筒体10与汽包之间固定设置有挡液板3，挡液板3上设置有能够使水蒸气通过的蒸汽通道，水蒸气经挡液板3进入汽包2；

挡液板3包括支架31和若干挡液片32，汽包2内壁两侧分别设置有两个支架31，支架31之间并排设置有若干挡液片32，相邻的两个挡液片32之间形成蒸汽通道，挡液片32能够阻挡溴化锂溶液液滴通过，带有溴化锂溶液的蒸汽与挡液片32相接触，水蒸气可从蒸汽通道上通过进入汽包2，溴化锂溶液会被拦截板322挡下流回筒体。

在本实施例中，挡液片32为t型结构，包括进气通道板323，拦截板322与出气通道板323，所述进气通道板323与所述拦截板322和所述出气通道板323为一体化成型设计拦截板322为l型双层板，进气通道板321与拦截板322的一端连接，拦截板322可以拦截流经进气通道板322的蒸汽中的液滴，使其沿进气通道板321流回筒体10，出气通道板323与拦截板322的另一端固定连接，进气通道板323与出气通道板323共同构成蒸汽通道，使水蒸气能够进入汽包2，拦截板l型结构可以阻挡溴化锂溶液进入机组其他部分造成冷媒污染。

在本实施例中，筒体10下方固定设置有若干支撑架9，支撑架9能够支撑筒体10。

本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。