一种密封门结构及冷库的制作方法

本实用新型涉及冷库密封技术领域，尤其涉及一种密封门结构及冷库。

背景技术：

冷库是一种用于对食品、化工、医药、育苗等进行恒温贮藏的冷气设备。密封性是冷库必备的属性，现有的冷库一般采用密封门进行密封，当冷库进行货物出库或者入库时，密封门打开，当出库或者入库完成后，密封门关闭，实现冷库的密封。

现有冷库的密封门一般通过如下几种方式实现启闭。第一种密封门为垂直移动式，其在密封门的上方设置滑轮机构，滑轮机构包括滑轮、皮带以及配重块，滑轮位于密封门的上方，皮带绕过滑轮设置，且皮带的一端与密封门连接，另一端与配重块连接。驱动机构驱动皮带绕滑轮转动，从而实现密封门的上下移动，以启闭冷库的进出口。第二种为采用驱动机构和导向机构实现密封门的上下移动，驱动机构包括设置密封门一侧的电机和同步带，导向机构包括设置在密封门另一侧的导向柱，电机驱动同步带转动，同步带带动密封门的一端上下移动，密封门的另一端随之沿导向机构同步移动。

上述两种方法虽然均能够实现密封门的上下移动，但是由于密封门与冷库的墙体之间必然存在间隙，而现有的密封门在垂直下移关闭冷库的进出口后并不存在压密封门的动作和外力，因此现有的冷库密封效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封门结构，其结构紧凑，密封效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种密封门结构，包括：

驱动机构；

门体，所述驱动机构与所述门体传动连接，用于驱动所述门体沿第一方向移动，以实现所述门体对待密封设备的进出口的闭合，所述门体上设置有导轮；

导轨，设置在所述进出口处，所述导轨上设置有导槽结构，所述导槽结构包括弧形导槽，所述弧形导槽向靠近所述待密封设备的方向弯曲；

所述导轮滑动设置在所述弧形导槽内，并被配置为在所述门体沿所述第一方向移动时，能够带动所述门体同步向靠近所述待密封设备的第二方向移动，以使所述门体压紧在所述待密封设备的待密封面上。

作为优选，所述导槽结构还包括直线导槽，所述直线导槽与所述待密封面平行设置，所述弧形导槽的一端与所述直线导槽连通，另一端向靠近所述待密封设备的方向弯曲，所述导轮滑动设置在所述直线导槽内。

作为优选，所述导轮和所述导轨的数量均为多个，且一一对应设置，多个所述导轮均匀分布在所述门体上，每一所述导轮滑动连接在一个所述导轨的所述导槽结构内。

作为优选，所述驱动机构包括电机和传动机构，所述传动机构包括第一轮、第二轮和传动件，所述第一轮和所述第二轮间隔设置，所述传动件套设在所述第一轮和所述第二轮上，所述传动件与所述门体连接。

作为优选，所述密封门结构还包括：

传动件夹板，所述传动件夹板包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述传动件夹装在所述第一夹板和所述第二夹板之间，且所述传动件夹板与所述门体连接。

作为优选，所述密封门结构还包括：

侧移机构，所述侧移机构包括侧移导轨和侧移滑块座，所述侧移导轨和所述侧移滑块座中的一个设置在所述传动件上，另一个设置在所述门体上，所述侧移导轨滑动连接在所述侧移滑块座内，且所述侧移导轨的滑动方向与所述第二方向平行。

作为优选，所述导轨的端部设置有限制所述导轮移动的限位结构。

作为优选，所述门体和所述待密封设备之间设置有磁吸结构。

作为优选，所述驱动机构与所述门体的中部传动连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种冷库，密封效果好，冷藏效果好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷库，包括上述的密封门结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种密封门结构，该密封门结构包括驱动机构、门体和导轨，驱动机构用于驱动门体沿第一方向移动，以使门体能够实现对设置在待密封设备上的进出口的闭合，且门体上设置有导轮，导轮滑动设置在导轨的弧形导槽内。通过将导轨上的弧形导槽设置为向靠近待密封设备的方向弯曲，从而使门体在沿第一方向移动时，导轮能够带动门体同步向靠近待密封设备的第二方向移动，进而使门体能够逐步靠近待密封设备，直至压紧在待密封设备的待密封面上。该密封门结构在密封待密封设备时，与待密封设备之间的间隙很小，密封性好。

附图说明

图1是本实用新型所提供的密封门结构在某一视角下的轴测图；

图2是本实用新型所提供的密封门结构在另一视角下的轴测图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是本实用新型所提供的密封门结构的导轨的轴测图；

图5是本实用新型所提供的密封门结构的导轨的主视图。

图中：

1、门体；

2、导轨；201、弧形导槽；202、直线导槽；

3、导轮；4、安装板；5、电机；

6、传动机构；601、第一轮；602、第二轮；603、传动件；

7、传动件夹板；

8、侧移机构；801、侧移导轨；802、侧移滑块座；803、滑块；

9、限位结构；901、限位器；902、限位板；

10、磁吸结构；11、横梁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种密封门结构，该密封门结构能够用于冷库中，以实现对冷库的进出口的密封，从而保证冷库的密闭性，以使冷库内的物品能够长时间保存。当然除了冷库外，该密封门结构还能够用于其他需要进行密封的待密封设备的门口或者窗口等孔状结构上，以提高密封效果。

如图1至图3所示，该密封门结构包括驱动机构、门体1和导轨2。其中，驱动机构与门体1传动连接，用于驱动门体1沿第一方向移动，以实现门体1对待密封设备的进出口的闭合。在本实施例中，第一方向为竖直向下，即门体1竖直向下移动，从而覆盖在进出口上，当门体1沿第一方向的反向移动时，即门体1竖直向上移动时，门体1能够打开待密封设备的进出口。当然在其他实施例中，第一方向也可以为竖直向上、水平向左、水平向右，或者第一方向也可以为与水平方向或者竖直方向呈夹角的倾斜方向。为了便于介绍，以下以第一方向为竖直向下(如图1中的a向)为例进行介绍。

导轨2设置在待密封设备的进出口处，如图1至图3所示，导轨2沿其长度方向设置有导槽结构，设置在门体1上的导轮3滑动连接在该导槽结构内，以保证门体1沿第一方向移动时的精度。具体地，如图4和图5所示，导槽结构包括弧形导槽201，弧形导槽201向靠近待密封设备的方向弯曲。当门体1在驱动机构的驱动下竖直向下移动时，在弧形导槽201的作用下，导轮3逐渐向靠近待密封设备的方向移动，从而使门体1同步向靠近待密封设备的第二方向(如图1中的b向)移动，以使门体1逐渐靠近待密封设备上，直至压紧在待密封设备的待密封面上。在本实施例中，第一方向和第二方向垂直，即第二方向为水平方向。

该密封门结构通过在导轨2上设置弧形导槽201，并使弧形导槽201向靠近待密封设备的方向弯曲，从而使门体1在关闭待密封设备的进出口时能够同时向靠近待密封设备的方向移动(即门体1进行向内的塞拉动作)，以逐渐减小门体1与待密封设备之间的间隙，并最终使门体1紧压在待密封设备的密封面上，从而在极大程度上提高了该密封门结构对待密封设备的密封性。

可选地，为了便于实现整个密封门结构在待密封设备的进出口处的整体安装，以提高组装效率。该密封门结构还包括安装板4，驱动机构、门体1以及导轨2等均设置在安装板4上。如图1和图2所示，安装板4为矩形板状结构，其上设置有与待密封设备的进出口正对设置的安装口。当需要安装整个密封门结构时，直接将安装板4安装至待密封设备的门框处，并将安装板4的安装口与待密封设备的进出口正对设置，门体1通过对安装口的启闭即能够实现对进出口的启闭，通过对安装板4的密封即能够实现对待密封设备的密封。

可选地，为了降低门体1在启闭安装口时的移动难度，提高启闭效率，如图4和图5所示，在导轨2上还设置有直线导槽202。直线导槽202与待密封面平行设置，弧形导槽201的一端与直线导槽202连通，另一端向靠近待密封设备的方向弯曲，导轮3滑动设置在直线导槽202和弧形导槽201内。在本实施例中，直线导槽202位于弧形导槽201的上方。

门体1在关闭安装口的过程中主要分为两步：第一步为门体1的导轮3沿直线导槽202竖直向下移动，此时由于直线导槽202与待密封面平行设置，因此门体1仅在竖直面内向下移动，不进行塞拉动作，故门体1的移动难度较小；第二步为门体1的导轮3由直线导槽202过渡到弧形导槽201内后，此时由于弧形导槽201向靠近待密封设备的方向弯曲，因此门体1不仅需要在竖直面内向下移动，还需要在水平面内向后移动，以进行塞拉动作，故门体1的移动难度相对增加，移动流畅性降低。通过设置直线导槽202，能够缩短门体1进行塞拉动作的时间，从而在一定程度上降低了门体1启闭时的移动难度，提高了门体1启闭过程中的流畅性和效率。

进一步地，为了提高门体1上各部分的移动精度，避免门体1发生偏斜从而影响对待密封设备的密封效果，在门体1上设置有多个导轮3，并在安装板4上设置有多个导轨2，导轮3和导轨2一一对应设置，每一导轮3对应滑动连接在一个导轨2的导槽结构内。具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，设置有四个导轮3和四个导轨2，四个导轮3设置在门体1的四个边角处，四个导轨2两两一组，分别设置在安装板4上安装口的左右两侧。

如图1和图2所示，在本实施例中，驱动机构包括电机5和传动机构6，传动机构6包括第一轮601、第二轮602和传动件603，第一轮601和第二轮602间隔设置，传动件603套设在第一轮601和第二轮602上，传动件603与门体1连接。由于在本实施例中，第一方向为竖直向下，因此，第一轮601和第二轮602沿竖直方向间隔设置。电机5的电机轴水平设置，并与第一轮601传动连接，电机5能够驱动第一轮601转动，第一轮601驱动传动件603转动，传动件603则能够带动门体1在竖直面内上下移动，以启闭安装口。

在本实施例中，上述传动机构6为同步带机构，第一轮601和第二轮602均为同步带带轮，传动件603为同步带。当然除了同步带机构外，上述传动机构6还可以为皮带机构或者链条机构，当传动机构6为皮带机构时，第一轮601和第二轮602均为皮带轮，传动件603为皮带；当传动机构6为链条机构时，第一轮601和第二轮602均为链轮，传动件603为链条。当然在其他实施例中，也可以选择采用其他驱动机构驱动门体1上下移动，例如电机与丝杠螺母机构的组合。

为了便于安装第一轮601和第二轮602，在安装板4的顶部设置有第一安装架，第一轮601转动连接在第一安装架上。并在两排导轨2上搭接有横梁11，横梁11与导轨2垂直设置，横梁11上设置有第二安装架，第二轮602转动连接在第二安装架上。由于导轨2的导槽结构设置在导轨2的内侧壁上，因此搭接在导轨2上的横梁11并不会影响门体1的上下移动。

可选地，为了实现门体1与传动件603的连接，在传动件603上设置有传动件夹板7，利用传动件夹板7将门体1和传动件603连接起来。具体地，如图1至图3所示，传动件夹板7包括相对设置的第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板夹装在传动件603的两侧，并通过螺钉实现第一夹板和第二夹板的固定。且所第一夹板和第二夹板中的至少一个与门体1连接，此处的连接可以为直接连接，也可以为通过其他连接件连接。

进一步地，为了避免门体1在进行塞拉动作时对传动机构6的正常运行造成影响。如图3所示，该密封门结构还包括侧移机构8，侧壁机构包括侧移导轨801和侧移滑块座802，侧移导轨801凸设在传动件夹板7上，且侧移导轨801的延伸方向与上述第二方向平行，即沿水平方向设置。侧移滑块座802凸设在门体1的顶部，侧移滑块座802内设置有滑块803，该滑块803与侧移导轨801滑动连接。

当导轮3在弧形导槽201内移动，门体1进行塞拉动作时，门体1同时沿第一方向和第二方向运动，由于门体1上的侧移滑块座802以及其内的滑块803能够沿侧移导轨801在水平面内移动，因此门体1沿第二方向的运动并不会对侧移导轨801以及传动件夹板7产生作用力，传动件夹板7仅沿第一方向运动，在第二方向上并无运动，故传动件603能够正常运行。

此外，侧移机构8还能够实现传动件夹板7与门体1的连接，当门体1仅在竖直面内移动时，侧移导轨801对侧移滑块座802仅在竖直方向上存在驱动力，从而能够使传动件603带动门体1在竖直面内上下移动。

当然在其他实施例中，侧移导轨801也可以不设置在传动件夹板7上，而是直接凸设在传动件603上。或者也可以将侧移滑块座802设置在传动件夹板7上，将侧移导轨801设置在门体1上。

为了避免导轮3冲出导槽结构，从而导致门体1的脱落，如图1和图2所示，在导轨2的端部还设置有限位结构9。可选地，限位结构9包括限位器901，限位器901能够实现对导轮3的电控限位。当限位器901检测到门体1时，限位器901即能够发出门体1移动到位的光电信号，从而控制驱动机构停止驱动，使门体1无法再继续移动。限位器901的具体结构为现有技术，在此不做赘述。进一步可选地，限位结构9还包括限位板902，限位板902凸设在导槽结构的端部，以实现机械限位。当然，也可以同时设置限位板902和限位器901，以实现双重限位，提高限位效果，安全可靠。

进一步地，为了提高门体1与安装板4之间的密封性，从而提高密封门结构的密封性，在门体1和安装板4之间设置有密封条，当门体1紧压在安装板4上的时候，密封条能够发生弹性变形，从而进一步提高密封性。

进一步地，在门体1和安装板4之间还设置有磁吸结构10，利用磁吸结构10将门体1吸附在安装板4上，从而进一步提高密封门结构与待密封设备之间的密封性。具体地，如图1至图3所示，磁吸结构10包括电磁铁和铁芯，电磁铁固定安装在安装板4上，铁芯固定安装在门体1上。当门体1与安装板4贴合，关门动作完成后，电磁铁通电，与铁芯吸合，实现密封门结构的锁紧动作。当需要打开密封门结构时，需先对电磁铁断电，驱动机构再提供动力，从而将将密封门结构打开。

进一步地，为了提高密封门结构在启闭过程中的运动平稳性，将驱动机构与门体1的中部传动连接。通过将驱动机构与门体1的中部传动连接，使门体1的受力均匀，运行平稳。具体地，如图1和图2所示，将侧移滑块座802安装在门体1的中部，并将传动机构6设置在安装板4的中部，并利用侧移导轨801和传动件夹板7实现连接。

以下对密封门结构的关闭过程进行介绍。需要明确的是，密封门结构的开启状态为密封门结构位于整个安装板4的顶端，导轮3位于直线导槽202的顶端。

该密封门结构的关闭过程具体如下：

首先，驱动机构通电，导轮3沿直线导槽202竖直向下运动，门体1在竖直面内向下移动(第一方向)，并逐渐覆盖安装板4的安装口；

然后，导轮3由直线导槽202移动至弧形导槽201内，导轮3在竖直向下运动的同时向靠近安装板4的方向移动，整个门体1跟随导轮3的运动轨迹进行塞拉动作，即同时向下运动(第一方向并)并向安装板4靠近(第二方向)；

最后，导轮3运动至弧形导槽201的最低端，门体1与安装板4贴合，并通过磁吸结构10完成门体1与安装板4的吸附，从而完成密封。

反向操作即可实现密封门结构的开启，在此不再赘述。

本实施例还提供了一种冷库，该冷库包括上述的密封门结构。通过利用上述密封门结构作为冷库的冷库门，以密封冷库的进出口，在极大程度上提高了冷库的密封性，从而提高了冷库的冷藏效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。