冰箱的制作方法

本实用新型属于冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术：

冰箱作为居家生活中不可或缺的电器产品，占据着市场的重要份额。随着消费者对生鲜食品品质要求的提高，随之对冰箱的要求也越来越高，要求冰箱具有更高的配置和更强大的功能，尤其是希望所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。

为了将食物更好的存储，现已发展出在冰箱内设置真空室，通过抽真空装置对真空室进行抽真空处理。抽真空的主要作用是对真空室内进行除氧，以防止食品变质。而抽真空装置工作时，产生振动噪音，并直接传递于冰箱箱体上，影响冰箱整体性能，降低用户体验度。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种冰箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

冰箱，包括：

箱体，限定隔热的储藏间；

低压储藏单元，收容于所述储藏间内，其内可被抽空气形成低于所述箱体外部大气压的气压；

真空泵，与所述低压储藏单元相连通，用于将所述低压储藏单元内的空气抽出；

弹性体，套设于所述真空泵外侧；所述弹性体包括：

主体部，其上设有容置所述真空泵的安装腔；

凸起，环绕设置于所述主体部的外围，以提高所述弹性体的变形能力。

优选的，所述真空泵一端设有抽气管与排气管，另一端设有定位块；所述安装腔一端设有供所述抽气管与排气管穿出的穿孔，另一端设有与所述真空泵的端部相配合的端盖，所述端盖上设有与所述定位块相配合的定位孔。

优选的，所述凸起上设有缺口。

优选的，多个所述缺口均匀分布于所述凸起上。

优选的，所述缺口呈半圆型或弓形。

优选的，多个所述凸起沿主体部的中心轴并列排布。

优选的，多个所述凸起上的所述缺口位置相对应。

优选的，所述弹性体外侧套设有泵壳，所述泵壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相卡接以安装于所述弹性体的外侧。

优选的，所述主体部的安装腔的径向尺寸小于所述真空泵对应位置的径向尺寸，所述弹性体的外径尺寸大于所述泵壳的内径尺寸。

优选的，所述泵壳上设有连接板，所述连接板与储藏间固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种冰箱，其包括限定储藏间的箱体、收容于储藏间内的低压储藏单元、与所述低压储藏单元相连通的真空泵，真空泵用于将所述低压储藏单元内的空气抽出；所述真空泵外侧套设有弹性体；所述弹性体包括其上设有容置所述真空泵的安装腔的主体部，及环绕设置于所述主体部的外围的凸起；本实用新型中在真空泵外侧套设弹性体，弹性体能够吸收真空泵上的振动，以减少真空泵工作时所产生的噪音，优化冰箱的整体性能，提高用户体验。

附图说明

图1为本实用新型冰箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型冰箱的低压储藏单元的分解示意图；

图3为本实用新型冰箱的壳体的立体图；

图4为本实用新型冰箱的壳体的另一个角度的立体图；

图5为本实用新型冰箱的门体的分解示意图；

图6为本实用新型冰箱的门体与壳体处于关闭位置但并未锁紧时低压储藏单元的结构示意图；

图7为本实用新型冰箱的门体与壳体处于关闭位置但并未锁紧时低压储藏单元的示意图局部剖视图；

图8为本实用新型冰箱的门体与壳体处于关闭位置但并未锁紧时低压储藏单元另一位置的示意图局部剖视图；

图9为本实用新型冰箱的门体与壳体锁紧时低压储藏单元的结构示意图；

图10为本实用新型冰箱的门体与壳体锁紧时低压储藏单元的示意图局部剖视图；

图11为本实用新型冰箱的门体与壳体解锁且处于分离状态时低压储藏单元的结构示意图；

图12为本实用新型冰箱的抽气装置与低压储藏单元及排水管的相对位置结构示意图；

图13为本实用新型冰箱的抽气装置与低压储藏单元及排水管的另一角度的相对位置结构；

图14为本实用新型冰箱的排水管与内胆的相对位置结构示意图；

图15为本实用新型冰箱的抽气装置整体结构示意图；

图16为本实用新型冰箱的弹性体的结构示意图；

图17为本实用新型冰箱的抽气装置的分解示意图；

图18为本实用新型冰箱的抽气装置的剖视图；

图19为本实用新型冰箱的壳体的立体图；

图20为图19中a区域的放大结构示意图；

图21为本实用新型冰箱的内胆与壳体的相对位置结构示意图；

图22为图21中b区域的放大结构示意图；

图23为本实用新型冰箱的冷藏室的剖视图；

图24为图23中c区域的放大结构示意图；

图25为本实用新型冰箱的冷藏室的立体图；

图26为图25中d区域的放大结构示意图；

图27为本实用新型冰箱的低压储藏单元的压力检测单元分解的立体图；

图28为图27中e区域的放大结构示意图；

图29为本实用新型冰箱的低压储藏单元示意图的局部剖视图。

以上各图中：冰箱1；箱体2；外壳2a；内胆2b；凹坑30；冷藏室12；低压储藏室14；取放口14a；密封元件16；导轨单元17；充气通道18；泄压件19；杆体20；旋转板59；保鲜容器44；避让孔39；低压储藏单元15；壳体4；加强筋40；上壳体41；顶壁41a；上后壁41b；第一上侧壁41c；第二上侧壁41d；下壳体42；底壁42a；下后壁42b；第一下侧壁42c；第二下侧壁42d；前端壁42e；对接面43；门体5；前表面5a；下端面5b；侧端面5c；收容腔52；凸柱53；置物容器54；第一配合部6；第一围板60a；第二围板60b；锁扣容纳部61；锁定部62；锁定壁62a；导向壁62b；行程开关63；行程推杆63a；通过口64；开口65；第二配合部7；第一板条71a；第二板条71b；第三板条71c；第四板条71d；凸块72；把手81；容纳空间82；连接件83；装饰盖8；排水管21；真空泵22；第一管路23；第二管路24；抽气管22a；排气管22b；定位块22c；泵壳27；连接板27a；第一壳体27b；第二壳体27c；弹性体28；主体部74；安装腔74a；穿孔75；端盖76；定位孔76a；凸起77；缺口77a；第一固定部3；第一侧板31；第二侧板32；第三侧板33；第一底板34；固定孔32a；限位通道35；限位通道口35a；导向通道36；导向通道口36a；第二固定部11；第二底板11a；固定勾11b；固定柱11c；第一风道10；第一出风口10a；第二出风口10b；压力检测单元9；立柱91；第一通孔91a；第二通孔91b；橡胶密封件92；抵柱92a；压力开关93；弹簧94；浮动块95；浮板95a；浮动柱95b；凹陷部95c；安装块45；安装台46；固定台47；压力盖55；凹槽56；固定板57；容置腔58；第三通孔58a；弹性卡勾58b。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1-图11为冰箱的低压储藏单元的锁紧机构结构示意图；请参照图1-图11，一种冰箱1，冰箱1包括隔热的箱体2，箱体2包括外壳2a、内胆2b以及位于二者之间的热绝缘层(未图示)。箱体2限定多个隔热的储藏间以储藏食物等物品。在本实施例中，这些储藏间分别是位于上部的冷藏室12、位于底部的冷冻室。储藏间可由各自对应的箱门关闭。本实用新型中冷藏室12设置冷藏对开门，冷冻室设置冷冻对开门。

应当理解，本实用新型不应当局限于冰箱1的储藏隔间的具体分布形式，本实用新型也可以应用其他形式的冰箱1，例如具有抽屉式门的冰箱1等。

冰箱1具有形成闭环的蒸发式制冷系统。制冷系统至少包括压缩机(未图示)、冷凝器(未图示)、节流装置(未图示)以及蒸发器(未图示)。鉴于这样的制冷系统在现有技术中为公知技术，因此省略对其进一步的描述。当然，冰箱1也可以使用其它形式的制冷系统(如吸收式制冷系统、热电制冷系统)也是可以的。

冰箱1设有具有可保持在低压状态的低压储藏单元15以及用以将气体从低压储藏单元15内抽离的抽气装置。抽气装置可以包括真空泵22以及连接在真空泵22和低压储藏单元15之间的管路。

冰箱1设有控制抽气装置对低压储藏单元15进行抽真空的控制单元，以实现对低压储藏单元15抽真空的自动控制。

在本实施例中，低压储藏单元15设置在冷藏室12内。应当理解，在其他的实施例中，低压储藏单元15也可以设置在其他储藏间内，例如温度范围可在冷藏温区和冷冻温区之间切换的变温室。

低压储藏单元15位于冷藏室12的底部，被支撑在冷藏室12的底壁上。低压储藏单元15的相邻位置可设有一个湿度较高、适于保存蔬菜等食品的保鲜容器44；低压储藏单元15与保鲜容器44并列设置于冷藏室12的底部。

低压储藏单元15可独立于箱体2地构造后组装在箱体2内。请参照图2-图4，在本实施例中，低压储藏单元15具有大致为扁平的长方体状，低压储藏单元15的宽度与保鲜容器44的宽度之和稍小于冷藏室12的宽度，从而有效分配冷藏室12的底部空间，使得保鲜容器44和低压储藏单元15均可插入冷藏室12内或从冷藏室12内拉出。

低压储藏单元15包括固定在冷藏室12内的壳体4以及连接于壳体4并可推入或退出冷藏室12的门体5。

请参照图2-图4，壳体4具有箱形结构，它限定具有食物取放口14a的扁平低压储藏室14。本实施例中，取放口14a位于面向使用者的壳体4的前端。

壳体4的箱壁外侧设有网格状的加强筋40，以增加壳体4的箱壁强度，避免壳体4于抽真空后因内外气压差所引起变形。

壳体4包括相连接形成低压储藏室14的上壳体41和下壳体42，上壳体41与下壳体42通过超声波焊接为一体；具体的，下壳体42包括底壁42a及依次连接设于底壁42a边沿处的第一下侧壁42c、下后壁42b、第二下侧壁42d、及位于下壳体42的前端部并形成有取放口14a的前端壁42e；其中下壳体的底壁42a即为低压储藏单元15的底壁。本实施例中，前端壁42e可具有大致垂直于水平面、用以与门体5对接的平整的对接面43。

上壳体41包括顶壁41a及依次连接设于顶壁41a边沿处的上后壁41b、第一上侧壁41c、第二上侧壁41d；上壳体41的第一上侧壁41c和第二上侧壁41d的下壁面与顶壁41a的距离由后向前均呈线性减小，并于顶壁41a的前端边沿处减小为0。即第一上侧壁41c与第二上侧壁41d于垂直于顶面的平面上的投影为三角形。

其中，上后壁41b与下后壁42b相配合，第一下侧壁42c与第一上侧壁41c相配合，第二下侧壁42d与第二上侧壁41d相配合；顶壁41a的前端部与下壳体42的前端壁42e相配合，通过超声波焊接将以上相对接位置焊接固定，以将上壳体41和下壳体42固定连接，以形成低压储藏室14。以上超声波焊接有效提高了上壳体41与下壳体42的连接强度，并确保了壳体4整体的气密性。另外，壳体4的取放口14a形成于下壳体42的前端壁42e上，使壳体4的取放口14a具有一体性，有效保障壳体4的气密性。再者，第一上侧壁41c和第二上侧壁41d的下壁面与顶壁41a的距离由后向前均呈线性减小，并于顶壁41a的前端边沿处减小为0的设置，减少了上壳体41与下壳体42配合的对接面的数量，提高壳体4的整体气密性，尤其是壳体4于取放口14a处的气密性。另一方面，壳体4设置为上壳体41与下壳体42的分体结构，方便加工网格状的加强筋40。

门体5可设置环形的密封元件16，以使门体5处于关闭位置时壳体4与门体5之间形成气密性接合，防止气体从壳体4和门体5之间的接合处进入低压储藏室14。密封元件16也可以设置在壳体4的前端，例如连接在前端壁42e上。

当低压储藏室14被门体5关闭且抽气装置启动时，位于低压储藏室14内的气体被抽离，低压储藏室14处于低压状态。根据本实用新型一个优选的实施例，在抽空程序结束时，低压储藏室14内的压强介于一个标准大气压和绝对真空之间。由于低压储藏室14内的气压低于标准大气压，本领域技术人员也俗称其“真空室”。

门体5为抽屉式门，门体5可被推向壳体4以关闭低压储藏室14的取放口14a，或者拉出以打开低压储藏室14。门体5的后侧连接托盘状的置物容器54用以放置物品。用户通过将置物容器54推入或拉出低压储藏室14来获得位于低压储藏单元15内的物品或将物品存放在低压储藏单元15内。门体5和置物容器54一起构成了可推入和拉出壳体4内的抽屉单元。

置物容器54和壳体4之间可设置可伸缩的导轨单元17，从而门体5以及置物容器54可流畅地从壳体4中拉出或推入壳体4内。

低压储藏单元15包括一对用以将处于关闭位置的门体5和壳体4锁紧的锁紧机构。如图2-图11所示，每个锁紧机构包括设置在壳体4上的第一配合部6及围绕旋转轴x可旋转地设于门体5的两端用于与相应侧的第一配合部6配合实现门体5的锁定与解锁的第二配合部7。通过第二配合部7和第一配合部6的结合，门体5被锁定在关闭位置，且壳体4和门体5之间的密封元件16受锁紧机构产生的锁紧力挤压而充分变形，进而门体5和壳体4之间的气密性提高。

壳体4靠近取放口14a处的第一下侧壁42c和第二下侧壁42d上均设有锁扣容纳部61及位于锁扣容纳部61内的第一配合部6；壳体4上设有平行于壳体4的底壁42a的第一围板60a、与第一围板60a远离取放口14a一端的后端部相连且向前向下延伸至壳体4的最前端的第二围板60b。第一围板60a与第二围板60b连接形成锁扣容纳部61。锁扣容纳部61于壳体4的最前端形成有通过口64，通过口64用于插入或抽出第二配合部7。本实施例中，第一围板60a和第二围板60b远离壳体4箱壁的端面与加强筋40上远离壳体4箱壁的端面共端面。第一配合部6上远离壳体4箱壁的端面与加强筋40上远离壳体4箱壁的端面共端面，以上设置能够确保不增加低压储藏单元15的占用空间，以充分利用空间。

第一配合部6包括锁定部62；锁扣容纳部61内，锁定部62固定于第一围板60a上；锁定部62包括垂直于第一围板60a的锁定壁62a和倾斜设置的导向壁62b；导向壁62b的一端与锁定壁62a远离第一围板60a的端部相连接，另一端与第一围板60a靠近取放口14a的端部相连接。

壳体4至少其中一侧的锁扣容纳部61的上部设有与抽气装置电性连接且用于与第二配合部7配合检测门体5的锁定与解锁状态的位置检测装置。位置检测装置包括固定安装于壳体上的行程开关63、可滑动连接于壳体上的行程推杆63a；行程开关63具有触发部；行程推杆63a的一端与触发部配合，另一端与第二配合部7配合；第二配合部7沿锁定壁62a滑移时，推动行程推杆63a移动，进而触发行程开关63。第一围板60a上设有与导向壁62b分居于锁定壁62a的两侧的开口65；开口65与锁定壁62a相邻设置。行程开关63的行程推杆63a通过开口65伸入锁扣容纳部61内，并位于锁定壁62a的相邻位置。

如图2、图5-图11所示，门体5上连接有装饰盖8。门体5的两相对端设有连接件83，第二配合部7可旋转地设于连接件83上。第二配合部7绕其旋转轴x进行旋转，并带动与之固定的把手81旋转。

把手81的两端分别固定一个第二配合部7。在本实施例中，第二配合部7固定于把手81的相应末端后，通过固定装置例如螺钉而将其不可相对把手81移动地固定在把手81上，从而当把手81旋转移动时，第二配合部7也围绕旋转轴x旋转。

本实施例中，第二配合部7包括锁定板，锁定板可绕旋转轴x转动，旋转轴x的轴线水平方向设置并与把手81具有设定距离，锁定板面向壳体4侧壁的一侧设有凸块72，锁定板在把手81的驱动下绕旋转轴x转动时，凸块72沿导向壁62b滑移至锁定壁62a后侧实现门体5与壳体4的锁定。

锁定板呈平板状，其包括依次首尾相接的第一板条71a、第二板条71b和第三板条71c，第一板条71a与第二板条71b连接处延伸形成与第一板条71a位于第三板条71c的同一侧且与第一板条71a之间呈锐角的第四板条71d。

第二板条71b的中间位置可旋转地固定于门体5端部的连接件83上；凸块72设于第二板条71b与第三板条71c的连接处。第四板条71d远离第三板条71c的端部固定于把手81的相应末端。当把手81旋转移动时，把手81通过第四板条71d带动第二配合部7整体绕其位于第二板条71b中间位置的旋转轴x旋转。

门体5的前侧可设有用以关闭或打开设置在门体5上、用于连通低压储藏单元15的内外两侧的充气通道18(如图5所示)、用于关闭或打开充气通道18的泄压装置。泄压装置包括与第二配合部7联动的杆体20、固定连接于杆体20上旋转板59及固定于旋转板59上用于关闭或打开充气通道18的泄压件19。其中杆体20的两端分别固定于对应侧的锁定板上，杆体20与凸块72分别位于旋转轴x的两侧；旋转板59的旋转轴线与第二配合部的旋转轴x重合；第二配合部7在把手81的驱动下绕旋转轴x转动时，带动杆体20以及旋转板59同轴转动，泄压件19关闭充气通道18。其中，杆体20的两端部贯穿装饰盖8，第二配合部7的第一板条71a与杆体20的相应一端不可相对移动地固定。装饰盖8两侧设有与杆体20旋转运动轨迹相一致的避让孔39，且门体5与装饰盖8之间存在供杆体20旋转运动的间隙。

请结合图2参照图5，门体5具有从其前表面5a向后凹陷、用以收容泄压装置的至少一部分的收容腔52。充气通道18设于收容腔52远离装饰盖8的腔壁上，并连通低压储藏室14和收容腔52；收容腔52内设有以旋转轴x为中心轴的凸柱53；旋转板59一端与杆体20固定、另一端可绕凸柱53旋转地固定于收容腔52内；泄压件19设于旋转板59的内侧；旋转板59与收容腔52远离装饰盖8的腔壁之间设有与泄压件19分居于旋转板59相对两侧的扭簧。门体5与壳体4锁紧时，第一配合部6与第二配合部7锁定，扭簧压紧旋转板59，使泄压件19压紧充气通道18。门体5处于关闭位置但尚未被锁紧时，释放施加的外力后，在扭簧的作用下，旋转板59向内向下压，旋转板59带动第二配合部7和把手81向内向下旋转；如此在用户关闭门体时，能够减小用户，使关闭操作简易化；另外，扭簧能够限制把手81向上向前旋转的极限位置，这可防止把手81继续旋转而导致把手81的上端向门体5前表面5a靠近时用户的手被把手81和门体5挤压。

根据本实用新型一个优选的实施例，旋转板59的端部设有用于安装杆体20且截面呈多边形的固定通道，杆体20截面形状与固定通道截面形状相一致，截面多边形的设置使杆体20与旋转板59不可产生相对旋转运动。

如图6-图8所示，门体5处于关闭位置但尚未被锁紧时的状态，此时把手81处于第一位置。当用户向下向后按压把手81时，把手81围绕着第二配合部7的旋转轴x向内旋转，同时把手81带动第二配合部7和杆体20向内旋转，第二配合部7的凸块72逐渐靠近锁定部62远离取放口14a的一侧，同时逐渐靠近行程开关63的行程推杆63a；杆体20带动旋转板59向内旋转，旋转板59带动泄压件19逐渐靠近充气通道18。

如图9-图10所示，门体5和壳体4处于锁紧状态，此时把手81处于第二位置。当把手81旋转至第二位置时，第二配合部7旋转进入锁扣容纳部61，第二配合部7上的凸块72移动至锁定壁62a后侧的相邻位置，并推动行程推杆63a上移，触发行程开关63，行程开关63发送门关闭的控制信号至控制单元，控制单元根据控制信号控制抽气装置开始抽气；此时，泄压件19与充气通道18紧密接触以封堵充气通道18，低压储藏室14形成封闭空间。以上第一配合部6、第二配合部7、与抽气装置电性连接的行程开关63的设置，能够及时监测门体5与壳体4的锁定状态，以于门体5与壳体4锁定时，及时发送抽真空信号给抽气装置，以确保低压储藏单元15的真空度，确保食物的保鲜效果。

如图11所示，门体5和壳体4处于解锁且分离的打开状态时，推动门体5进行关闭；作为一种关门方式，用户可以向上提起把手81并向壳体4推动，待门体5处于关闭位置但尚未被锁紧状态时，向下向后按压把手81即可完成锁定，同时泄压件19与充气通道18紧密接触以封堵充气通道18。作为另一种关门方式，用户可直接推动装饰盖8，在装饰盖8的带动下，第二配合部7平行移动至锁扣容纳部61，第二配合部7上的凸块72与锁定部62的导向壁62b相接触，在水平推力和导向壁62b的作用下，凸块72沿导向壁62b下移，并带动第二配合部7绕旋转轴x向下旋转；凸块72向下移动逐渐靠近导向壁62b与锁定壁62a的连接处，继续推动门体5向壳体4移动，凸块72移动至锁定壁62a后侧的相邻位置，门体5与壳体4锁定；同时泄压件19与充气通道18紧密接触以封堵充气通道18。在本实用新型中，直接推动门体5前侧的装饰盖8进行推动关闭的关门方式，无需使用把手81，方便快捷，减少用户的将施力点放置于门把手81上的精力投入；同时在导向壁62b的作用下，锁定过程流畅稳定，避免撞击。

门体5和壳体4处于锁紧状态，当要打开门体5时，用户可握住把手81的下端向上向外抬，把手81围绕旋转轴x旋转，固定在连接件83上的第二配合部7向上旋转。在这个过程中，杆体20向上旋转并带动旋转板59绕旋转轴x向上旋转，泄压件19也解除了对充气通道18的封闭，外部气体通过充气通道18进入低压储藏室14而平衡内外压力。之后，用户可握住把手81向前拉，即可打开门体5。

以上第二配合部7和第一配合部6不增加低压储藏单元15占用空间的情况下，完成锁定，结构紧凑，配合稳定。

第二配合部7和第一配合部6在锁紧位置的结合给门体5和壳体4之间提供一个锁紧力，而使密封元件16充分变形，进而提高门体5和壳体4之间的气密性。

当把手81处于如图9和图10所示的位置时，充气通道18被泄压件19紧密关闭；当把手81处于如图6-图8所示的位置时，充气通道18已被打开，外部气体可通过充气通道18进入低压储藏室14进而释放低压储藏室14的低压状态。应当理解，在其他的实施例中，充气通道18和泄压件19也可以孤立于把手81地设置。例如在门体5上设有一个按钮，通过按压该按钮，充气通道18被打开，之后用户再操作把手81以打开门体5。

门体5靠近其下端面5b的区域从其前表面5a向后凹陷形成容纳把手81的容纳空间82；本实施例中，容纳空间82的下端延伸至门体5的下端面5b，且左右两端延伸至门体5的侧端面5c。门体5锁定状态时，把手81位于容纳空间82内，把手81的前表面与门体5位于容纳空间82上部的门体5的前表面5a相平齐，以减少低压储藏单元15的占用体积。特别优选地，处于第二位置的把手81完全容纳在门体5的容纳空间82内，不超出门体5的前表面。门体5处于关闭位置但尚未被锁紧时的状态，此时把手81处于第一位置，把手81移出容纳空间82，并位于门体5的前表面5a的前侧；把手81处于第一位置发生于用户打开低压储藏单元15时，此时冰箱1的箱门打开，不影响低压储藏单元15所占用冰箱1内部空间的设置。

在冰箱1的箱门处于关闭状态且低压储藏单元15的门体5处于关闭位置但把手81处于第二位置(退回位置)时，箱门的内侧与把手81保持一定的距离以免关闭箱门时对低压储藏单元15造成损坏。因此，通过将把手81设置于容纳空间82内，从而低压储藏单元15和冰箱1的箱门内侧之间的距离可以被减小，进而可增加冰箱1的空间利用率。

装饰盖8连接在门体5上以从门体5的正面遮蔽泄压装置。以此，杆体20整体地位于门体5内。

在被固定到门体5之后，把手81可旋转地连接于门体5上。当旋转把手81时，第二配合部7旋转、杆体20和旋转板59都围绕着旋转轴x进行旋转。

把手81可围绕着旋转轴x在第一位置和第二位置之间旋转。在第一位置，把手81与门体5的容纳空间82靠近壳体4的壁面之间形成的夹角最大，其下端与门体5的容纳空间82靠近壳体4的壁面之间形成最大的距离，因此第一位置也可称为伸出位置。在第二位置，把手81与门体5上的容纳空间82靠近壳体4的壁面之间形成的夹角最小，其下端与容纳空间82靠近壳体4的壁面之间形成最小的距离，因此第二位置也可称为退回位置。相应地，与把手81联动的第二配合部7及与第二配合部7联动的杆体20也被限制在第一极限位置和第二极限位置之间旋转，其中，当把手81处于第一位置时，第二配合部7和杆体20均处于第一极限位置(如图6和图8所示)，当把手81处于第二位置，第二配合部7和杆体20均处于第二极限位置(如图9所示)。

图12-图14为冰箱的低压储藏单元的排气设置的结构示意图；如图12-图14所示，冰箱1具有用于排出冰箱1内部冷凝水的排水管21。抽气装置一端与低压储藏单元15相连通，另一端与冰箱1的排水管21相连通。抽气装置运作，将低压储藏单元15内的空气抽出并输送至排水管21，最终由排水管21排出冰箱1。以避免将由低压储藏单元15内抽出的气体直接排入冰箱1内部而使冷藏室12内其它区域的食物互相串味，影响食品的保鲜效果。

抽气装置包括真空泵22、连接真空泵22与低压储藏单元15的第一管路23及连接真空泵22与排水管21的第二管路24。真空泵22设于冷藏室12的内胆2b上，且靠近低压储藏单元15的底部。

低压储藏单元15顶部靠近后端的位置设有与第一管路23相连接的抽气口，排水管21上设有与第二管路24相接的排气口；

真空泵22具有泵体、与第一管路23相连通的抽气管22a及与第二管路24相连通的排气管22b。真空泵22的抽气管22a与排气管22b并列设置，且位于真空泵22的同一端；第一管路23与低压储藏单元15上的抽气口固定后弯折转向后沿低压储藏单元15后端顶部边沿处延伸，而后于第一转向位a1弯折90度转向内胆2b后壁，且与低压储藏单元15顶壁41a保持平行延伸至第二转向位b1；在第二转向位b1再次转向90度向下延伸至第三转向位c1；在第三转向位c1处再次转向与抽气管22a相连通；其中，于储藏单元底壁42a所在平面的投影上，第二转向位b1与第三转向位c1投影均位于抽气管22a投影的延长线上；另外，第一转向位a1的投影落于低压储藏单元15的投影上，第二转向位b1的投影位于内胆2b后壁的投影与低压储藏单元15后壁的投影之间。其中，第二转向位b1的投影与第三转向位c1的投影相重合。第二管路24连通真空泵22的排气管22b，并穿过内胆2b以与排水管21上的排气口相连通。以上第一管路23的多次转向设置使管路的路径整齐，并减小管路垂直于内胆2b后壁方向上所占用的空间，以增大低压储藏单元15的可用空间。

应当理解，本实用新型不应当局限于以上所描述的第一抽气管22a的转向形式，本实用新型也可应用其它转向形式，以减小管路的占用空间。

图15-图18为冰箱的抽气装置的结构示意图；如图15-图18所示，抽气装置包括泵壳27及套设于泵体与泵壳27之间的弹性体28。泵壳27上设有与内胆2b后壁固定的连接板27a；本实施例中，连接板27a上设有螺钉孔，通过螺钉将泵壳27与内胆2b后壁固定连接。

弹性体28具有安装真空泵22的主体部74，主体部74上设有与真空泵22形状相一致的安装腔74a；主体部74的安装腔74a的径向尺寸小于真空泵22对应位置的径向尺寸，使弹性体28紧贴真空泵22，以及时吸收真空泵22上的振动。

真空泵22上与设置抽气管22a和排气管22b相对的一端设有定位块22c；主体部74的安装腔74a的一端设有供抽气管22a与排气管22b穿出的穿孔75，另一端设有与真空泵22端部相配合的端盖76，端盖76上设有与定位块22c相配合的定位孔76a；以对真空泵22的端部进行保护。

主体部74的外围设有多个沿主体部74的中心轴并列设置并环绕主体部74的凸起77。弹性体28的主体部74的外径尺寸小于泵壳27的内径尺寸，弹性体28的外径尺寸大于泵壳27的内径尺寸，以在弹性体28安装于泵壳27内部时，弹性体28受挤压安装于泵壳27与真空泵22之间，并于多个凸起77之间形成空气腔，以提高弹性体28的减振降噪效果。

凸起77上设有缺口77a，多个凸起77上的缺口77a位置相对应；缺口77a为弹性体28变形预留空间，确保弹性体28的变形能力，提高减振降噪效果。本实施例中，缺口77a呈半圆型。多个缺口77a均匀分布于凸起77上。应当理解，本实用新型不应当局限于以上所描述的缺口77a的形状、个数，本实用新型也可应用其它形状的缺口77a，如一个凸起77上设置4个弓形缺口77a。

泵壳27包括第一壳体27b和第二壳体27c，第一壳体27b与第二壳体27c相卡接以安装于弹性体28外侧。以上泵壳27分体式的设置，方便拆装。

图19-图22为冰箱的低压储藏单元的固定机构的结构示意图；如图19-图22所示，冰箱1包括多个用以将低压储藏单元15和内胆2b连接的固定机构。每个固定机构包括设置在低压储藏单元15的底壁42a上的第一固定部3以及设置在冷藏室12的内胆2b底壁上的第二固定部11，通过第一固定部3和第二固定部11的结合，低压储藏单元15被固定于冷藏室12。

第一固定部3具有依次连接的第一侧板31、第二侧板32及第三侧板33，其中第一侧板31与第三侧板33均与第二侧板32相垂直，且位于第二侧板32的同一侧，以于第一侧板31与第三侧板33之间形成导向通道36，并于远离第二侧板32的一端形成导向通道口36a。第二侧板32上设有固定孔32a。第二侧板32远离壳体4的底壁42a的一端设有第一底板34，第一底板34连接第二侧板32和第三侧板33，并于第一底板34上形成限位通道35，限位通道35向远离第二侧板32的方向延伸，并于第一底板34远离第二侧板32的端部形成限位通道口35a，即导向通道口36a与限位通道口35a方向一致。其中，沿第二侧板32向限位通道口35a的方向，限位通道35可设置为渐扩式。多个第一固定部3保持导向通道口36a方位一致地分布于低压储藏单元15的底壁42a上。本实施例中，四个第一固定部3呈两组两列设置。导向通道36的导向通道口36a朝向壳体4后侧或位于背离保鲜容器44的一侧，以使安装后的低压储藏单元15与内胆2b之间的间隙尽量减小，以充分利用冰箱1的内部空间，避免为安装低压储藏单元15而预留安装空间，从而减少低压储藏单元15的占用空间。

第二固定部11具有固定于内胆2b的底壁上的第二底板11a、与固定孔32a相配合的固定勾11b及连接第二底板11a与固定勾11b的固定柱11c。固定柱11c安装于导向通道36和限位通道35内；固定勾11b位于第一底板34与壳体4的底壁42a之间，且安装于固定孔32a内与第二侧板32相卡接，此时，固定柱11c与限位通道35靠近第二侧板32的端部相抵接；以上配合设置对第二固定部11的三个维度进行限位，提高安装稳定性。多个第二固定部11保持方位一致分布于内胆2b的底壁上。本实施例中，内胆2b的底壁上设有固定第二底板11a的凹坑30，以固定第二固定部11，并降低第二固定部11占用空间的高度。

装配时，调整低压储藏单元15的位置，使第二固定部11的固定勾11b与第一固定部3的导向通道口36a相对应，固定柱11c与限位通道口35a相对应；然后推动低压储藏单元15，使第一固定部3的第一侧板31靠近第二固定部11，直至固定勾11b安装于第一固定部3的固定孔32a内，即完成装配。以上能够在直接推动来完成低压储藏单元15与内胆2b的装配，简单方便，快捷有效。

图23-图26为冰箱的低压储藏单元的风道机构的结构示意图；如图23-图26所示，冰箱1具有与主风道相连通、设置于低压储藏单元15相邻位置的第一风道10；第一风道10沿低压储藏单元15的顶部向前延伸，以将低温空气导向低压储藏单元15的前端部；同时，低温空气在第一风道10流通时，对第一风道10周围区域进行降温。

第一风道10呈扁平状，以上设置能够增大第一风道10与低压储藏单元15的重叠面积，提高降温效果。沿出风方向，第一风道10可设置为渐扩式，以增大第一风道10与低压储藏单元15前端的重叠面积，以减少低压储藏单元15前后的温差。

第一风道10的前端部设有位于其前端面的第一出风口10a和位于其下端面5b的第二出风口10b。第一出风口10a将低温空气导向前方，使低温空气向低压储藏单元15的前端部扩散，减少低压储藏单元15前后的温差。第一出风口10a沿出风方向可呈渐缩式，以于第一出风口10a处提高风速，增大送风距离。本实施例中，多个第一出风口10a间距设置。

第二出风口10b将低温空气导向低压储藏单元15的顶部，并以第二出风口10b为中心在低压储藏单元15的顶部扩散，以覆盖低压储藏单元15。由第一风道10向低压储藏单元15顶部的方向，第二出风口10b可设置为渐扩式；以缓和风速，使低温空气沿第一风道10与低压储藏单元15之间的间隙向四周扩散，以覆盖低压储藏单元15。

第一风道10的最前端与低压储藏单元15的最前端之间的距离记为l1低压储藏单元15前后方向的长度记为l2，l1：l2∈[0.2，0.8]，以上设置能够高效地扩散低温空气，以于低压储藏单元15周侧形成低温环境，从而降低低压储藏单元15内部的温度。

以此，第一风道10将低温空气导入低压储藏单元15周侧，以环绕低压储藏单元15，能够维持相对于冷藏室12的其它位置温度更低的低温环境，增强低压储藏单元15的冷藏保鲜效果。

本实施例中，内胆2b后壁上设有连通主风道的连通口，第一风道10固定于连通口上。应当理解，本实用新型不应当局限于第一风道10的设置位置及第一风道10的结构形式，本实用新型也可以应用其他位置和其它结构形式的与低压储藏单元15位置相邻并将低温空气导向低压储藏单元15前端的第一风道10，例如设置于低压储藏单元15的侧面等位置。

图27-图29为冰箱的低压储藏单元的压力检测单元的结构示意图；如图27-图29所示，冰箱1具有设置于检测低压储藏单元15背部、检测低压储藏单元15内压力且与抽气装置电性连接的压力检测单元9，以监测低压储藏单元15内压力，在低压储藏单元15内压力高于预设值而失去真空冷藏作用时，压力检测单元9发出抽真空信号给抽气装置，抽气装置工作以形成“真空室”，以确保在低压储藏单元15长时间未打开情况下，低压储藏单元15因不可避免的原因而于长时间后漏气所造成压力上升时达到预设值时，抽气装置能够及时工作以确保低压储藏单元15的真空度，从而确保食物的保鲜效果。

压力检测单元9具有凸出于低压储藏单元15背部的立柱91，立柱91具有与低压储藏单元15的低压储藏室14相连通的第一通孔91a；立柱91远离低压储藏单元15的一端设有密封立柱91端部的橡胶密封件92和与橡胶密封件92相抵接的压力开关93；橡胶密封件92与立柱91底部之间设有弹簧94，弹簧94与橡胶密封件92之间设有浮动块95。当低压储藏单元15内压力增大到一定程度时，立柱91的第一通孔91a内压力随之增大，浮动块95受到一定的气压作用，克服弹簧94的拉力推动橡胶密封件92移动，橡胶密封件92受所述浮动块95作用向压力开关93施加压力，以触发压力开关93；压力开关93发送控制信号至控制单元，控制单元根据控制信号控制抽气装置对低压储藏单元15进行抽真空。

作为本实用新型的一个优选的实施方式，第一通孔91a环绕的低压储藏单元15的背部区域设有与弹簧94的一端固定的安装块45；弹簧94另一端固定有浮动块95；立柱91远离低压储藏单元15的一端设有径向尺寸大于第一通孔91a径向尺寸的第二通孔91b，以于立柱91远离低压储藏单元15的一端形成安装橡胶密封件92的安装台46；浮动块95呈t型，其包括与橡胶密封件92相抵接且中心区域设有凹陷部95c的浮板95a，及与弹簧94相连接的浮动柱95b，浮板95a的径向尺寸大于浮动柱95b的径向尺寸；橡胶密封件92为中心部位设有与浮板95a上凹陷部95c配合的抵柱92a的圆台壳形；其中圆台壳形的橡胶密封件92远离安装台46一端的尺寸小于其靠近安装台46一端的尺寸。

立柱91外围设有安装压力盖55的固定台47；压力盖55一侧设有与立柱91相配合的环状的凹槽56，凹槽56外围设有与固定台47相对应的固定板57；压力盖55另一侧设有安装压力开关93的容置腔58；其中，容置腔58的底部设有第三通孔58a，以使橡胶密封件92与压力开关93相抵接。本实施例中，容置腔58的腔口处设有用于固定压力开关93弹性卡勾58b。立柱91的端部安装于压力盖55的环状凹槽56内，环状凹槽56的内槽壁压紧橡胶密封件92，固定板57与固定台47相配合，并通过螺钉固定连接。

以上设置的压力检测单元9与低压储藏单元15具有一体性，提高了压力检测单元9的检测准确度，使压力检测单元9实时监测低压储藏单元15内压力，在低压储藏单元15内压力高于预设值而失去真空冷藏作用时，及时发出抽真空信号给抽气装置，以确保在低压储藏单元15的真空度，从而确保食物的保鲜效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。