一种节能环保制冷装置的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体是涉及一种节能环保制冷装置。

背景技术：

冷链运输是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输。

冷链运输方式可以是公路运输、水路运输、铁路运输、航空运输，也可以是多种运输方式组成的综合运输方式。冷链运输是冷链物流的一个重要环节，冷链运输成本高，而且包含了较复杂的移动制冷技术和保温箱制造技术，冷链运输管理包含更多的风险和不确定性。

现有的冷链运输技术中，几乎都是通过将冷藏物品放置于制冷箱中进行保温，使得冷藏物品处于鲜活状态，但是现有的制冷箱体积较大，制冷工序复杂，成本较高。制冷操作通常由内部布置的制冷管进行降温，制冷管需要均匀分布于箱体内，其不但成本高，而且，难以保证温度均衡，距离制冷管的远近程度也造成温差出现，难以均衡制冷，冷藏效果降低。

因此，需要提供一种节能环保制冷装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种节能环保制冷装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保制冷装置，包括制冷外箱体和制冷内箱体，制冷内箱体设置在制冷外箱体内部，所述制冷外箱体和制冷内箱体之间设有辅助制冷腔，所述制冷内箱体内部设为主制冷腔，制冷内箱体底部设有导流框，导流框侧面设有导流孔，导流孔与辅助制冷腔相连通，导流框内部安装有制冷管，导流框上端安装有若干组循环风机，所述制冷内箱体顶端内壁上还设有开孔，主制冷腔通过开孔连通辅助制冷腔。

作为本实用新型进一步的方案，所述制冷外箱体外壁上包裹有保温层。

作为本实用新型进一步的方案，所述导流框底部安装有底板，底板固定在制冷内箱体上。

作为本实用新型进一步的方案，所述导流孔设置在导流板之间，导流板安装在导流框两侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述制冷管盘绕于导流框内，制冷管上设有若干制冷片。

作为本实用新型进一步的方案，所述制冷管一端连接介质入口接头，另一端连接介质出口接头。

作为本实用新型进一步的方案，所述循环风机安装在风机框架内，风机框架安装在导流框上端。

作为本实用新型进一步的方案，所述制冷内箱体内自上而下设有承载架。

作为本实用新型进一步的方案，所述辅助制冷腔内设置有制冷管，制冷管设置在制冷内箱体外壁上或设置在制冷内箱体和制冷外箱体之间。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的节能环保制冷装置，通过制冷外箱体和制冷内箱体两层箱体结构形成辅助制冷腔和主制冷腔，主制冷腔用于对物品冷藏，而辅助制冷腔则用于制冷气流的循环流动，在循环风机驱动下，使得气流均衡流动，在辅助制冷腔内回流的冷空气进入导流框内后，由制冷管制冷操作后，均匀分布于主制冷腔内，有效降低温差，制冷均衡。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中导流框连接风机框架的结构示意图。

附图标记：1-制冷外箱体、2-保温层、3-制冷内箱体、4-辅助制冷腔、5-底板、6-导流框、7-导流板、8-导流孔、9-制冷片、10-制冷管、11-介质入口接头、12-介质出口接头、13-循环风机、14-风机框架、15-承载架、16-主制冷腔、17-开孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种节能环保制冷装置，包括制冷外箱体1和制冷内箱体3，所述制冷内箱体3设置在制冷外箱体1内部，所述制冷外箱体1外壁上包裹有保温层2，保温层2用于减缓制冷外箱体1的对外换热，更好的保证制冷外箱体1内部的制冷效果；所述制冷外箱体1和制冷内箱体3之间设有辅助制冷腔4，所述制冷内箱体3内部设为主制冷腔16；

所述制冷内箱体3底部安装有底板5，底板5上安装有导流框6，导流框6两侧设有导流板7，导流板7之间设有导流孔8，导流孔8与辅助制冷腔4相连通，所述导流框6内部安装有制冷管10，制冷管10盘绕于导流框6内，制冷管10上设有若干制冷片9，制冷片9用于传导热量进行换热，所述制冷管10一端连接介质入口接头11，另一端连接介质出口接头12，方便制冷液作为介质输送到制冷管10内，吸收热量后从介质出口接头12输出；

所述导流框6上端安装有风机框架14，风机框架14内安装有若干组循环风机13，循环风机13同步操作，循环风机13底部与导流框6内部连通，循环风机13顶部与主制冷腔16相连通；

所述制冷内箱体3顶端内壁上还设有开孔17，主制冷腔16通过开孔17连通辅助制冷腔4，所述制冷内箱体3内自上而下设有承载架15，用于物品承载。

本实用新型的工作原理是：

当进行制冷操作时，通过制冷外箱体1和制冷内箱体3两层箱体结构形成辅助制冷腔4和主制冷腔16，主制冷腔16用于对物品冷藏，而辅助制冷腔4则用于制冷气流的循环流动，并且，在辅助制冷腔4内回流的冷空气进入导流框6内后，由制冷管10制冷操作后，均匀分布于主制冷腔16内，对承载架15上物品冷藏，且若干组循环风机13使得气流均衡流动，降低温差，制冷均衡。

实施例2

参见图1～图2，一种节能环保制冷装置，包括制冷外箱体1和制冷内箱体3，所述制冷内箱体3设置在制冷外箱体1内部，所述制冷外箱体1外壁上包裹有保温层2，保温层2用于减缓制冷外箱体1的对外换热，更好的保证制冷外箱体1内部的制冷效果；所述制冷外箱体1和制冷内箱体3之间设有辅助制冷腔4，所述制冷内箱体3内部设为主制冷腔16；

所述制冷内箱体3底部安装有底板5，底板5上安装有导流框6，导流框6两侧设有导流板7，导流板7之间设有导流孔8，导流孔8与辅助制冷腔4相连通，所述导流框6内部安装有制冷管10，制冷管10盘绕于导流框6内，制冷管10上设有若干制冷片9；

所述导流框6上端安装有风机框架14，风机框架14内安装有若干组循环风机13，循环风机13同步操作，循环风机13底部与导流框6内部连通，循环风机13顶部与主制冷腔16相连通；

所述制冷内箱体3顶端内壁上还设有开孔17，主制冷腔16通过开孔17连通辅助制冷腔4，所述制冷内箱体3内自上而下设有承载架15，用于物品承载。

与实施例1不同的是，所述辅助制冷腔4内设置有制冷管10，制冷管10设置在制冷内箱体3外壁上或设置在制冷内箱体3和制冷外箱体1之间，使得开孔17流向导流板7的空气在辅助制冷腔4内进行降温，提高制冷效果。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。