本发明涉及冰箱，特别是，涉及设置在冰箱的内箱与外箱之间的除霜水排水构造和真空隔热件。
背景技术：
作为具备真空隔热件的冰箱和冷藏系统，提出了很多方案。例如，在专利文献1中，提出了如下的结构，即：在外箱与设置在外箱与内箱之间的硬质聚氨酯泡沫中的除霜配管之间，设置真空隔热件。利用真空隔热件来实现储藏室的保温，从而抑制冷却机和压缩机的运转，由此抑制消耗电力。
另外，在专利文献2中，提出如下的结构，即：在内箱与设置在外箱与内箱之间的硬质聚氨酯泡沫中的除霜配管、配管等之间，设置真空隔热件。利用真空隔热件来实现除霜水的保温，从而抑制除霜水由于储藏室内的温度的影响而被冷却、冻结。
专利文献1：日本特开2005-164193号公报
专利文献2：日本特开2004-101028号公报
在专利文献1的冰箱中，能够通过真空隔热件来实现储藏室的保温，但存在如下的问题：除霜水由于储藏室内的温度的影响而被冷却、冻结。
在专利文献2的冰箱中，为了避免固定真空隔热件的内箱与周边部件的干扰，导致形状复杂，很难确保粘接件的保持力。另外，存在为了确保隔热性而需要设置多个小型的真空隔热件等课题。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述的问题而完成的，不损害冰箱整体的隔热性和组装性而能够防止除霜配管的冻结。
本发明的冰箱具备：箱体，其具有内箱和外箱，上述内箱形成储藏室，上述外箱位于上述内箱的外侧而形成外框；冷却机，其生成冷气；压缩机，其使上述冷却机运转；排水盘，其对由上述冷却机产生的除霜水进行储水；除霜配管，其使上述除霜水向上述排水盘流动；第一真空隔热件，其固定于上述外箱；以及第二真空隔热件，其固定于上述内箱，上述冷却机、上述压缩机以及上述除霜水配管位于上述内箱与上述外箱之间，上述第二真空隔热件设置在上述内箱与上述除霜配管之间，与上述第一真空隔热件相比尺寸较小。
根据本发明的冰箱，具备固定于外箱的第一真空隔热件和固定于内箱的第二真空隔热件，使第二真空隔热件与第一真空隔热件相比尺寸变小。因此，能够在不损害冰箱整体的隔热性和组装性的前提下防止除霜配管的冻结。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的冰箱的主视图。
图2是从侧面观察本发明的实施方式1的冰箱的剖视图。
图3是从侧面观察本发明的实施方式2的冰箱的剖视图。
图4是从侧面观察本发明的实施方式3的冰箱的冷冻室周边的剖视图。
图5是示意性示出从侧面观察本发明的实施方式4的冰箱的剖面的图。
图6是本发明的实施方式4的冰箱的除霜配管周边的放大图。
图7是设置有除霜配管用加热器的除霜配管罩的立体图。
图8是除霜配管用加热器的展开图。
具体实施方式
实施方式1.
图1是本发明的实施方式1的冰箱1的主视图。如图1所示，冰箱1在前表面具备多个门，由冷藏室100、切换室200、制冰室300、蔬菜室400、冷冻室500构成。此外，上述各室也称为储藏室。冷藏室100具备开闭门11，配置在冰箱1的最上部。切换室200配置在冷藏室100的下方，具备拉出门12，切换室200能够切换为-18℃的冷冻温度带和-7℃的软冷冻的温度带。制冰室300具备拉出门13，与切换室200并列地配置。蔬菜室400具备拉出门14，配置在切换室200和制冰室300的下方。冷冻室500具备拉出门15，配置在冰箱1的最下部。各储藏室的温度例如在操作部10中能够调节。此外，冰箱1的方式也可以是没有切换室200、制冰室300的方式等，没有特别地限定。
图2是从侧面观察本发明的实施方式1的冰箱1的剖视图。如图2所示，冰箱1具备箱体50，该箱体50由形成有储藏室的内箱51和位于内箱51的外侧而形成外框的外箱52构成。在冰箱1的内部的内箱51与外箱52之间，还设置有冷却机17、压缩机19、送风风扇18。
在外箱52固定有第一真空隔热件54，在内箱51固定有第二真空隔热件55。在内箱51与外箱52之间填充有聚氨酯泡沫16，利用第一真空隔热件54、第二真空隔热件55和聚氨酯泡沫16来抑制向各储藏室的热浸入。聚氨酯泡沫16例如可以是硬质聚氨酯泡沫。
冷却机17生成对各储藏室进行冷却的冷气。在与冷冻室500邻接的位置的内箱51与外箱52之间形成有机械室24，在机械室24中收容有压缩机19。冷却机17配置在配置有压缩机19的机械室24的上方，通过压缩机19进行运转而生成冷气。由冷却机17生成的冷气被送风风扇18送入各储藏室。各储藏室的温度由设置在各储藏室的内部的未图示的热敏电阻进行检测，通过调整未图示的风门的开度、压缩机19的输出、以及送风风扇18的送风量来进行控制，使得成为预先设定的温度。在各储藏室中，为了划分收纳空间，还设置有食品架20、食品收纳盒21等。
在冷却机17与压缩机19之间设置有除霜加热器22、除霜配管53、排水盘23。除霜加热器22配置在冷却机17的下部，使附着于冷却机17的霜融化。除霜配管53是供除霜水通过的、从冷却机17的下部通向机械室24的配管。排水盘23储存除霜水，位于除霜配管53的下部，配置在压缩机19的上表面等。除霜配管53也可以设置为将冷却机17和排水盘23相连。
配置在外箱52的第一真空隔热件54为平面形状，覆盖冷藏室100、切换室200、制冰室300和蔬菜室400的背面。第一真空隔热件54没有配置在外箱52和与冷冻室500邻接的机械室24之间。第一真空隔热件54通过粘接剂等而与外箱52粘合。
配置在内箱51的第二真空隔热件55位于冷冻室500与除霜配管53和机械室24之间。第二真空隔热件55的尺寸比第一真空隔热件54的尺寸小，以沿着内箱51的形状的方式将第二真空隔热件55的一部分形成为弯曲形状来进行配置。这里，第一真空隔热件54、或者第二真空隔热件55的尺寸是指第二真空隔热件55的折弯前的状态下的上下方向、左右方向和厚度方向的长度或者表面积。第二真空隔热件55通过粘接剂等与形成为不与除霜配管53、机械室24等周边部件干扰的内箱51粘合。
在冰箱1的动作中，若冷却机17的周围成为低温，则存在霜附着于冷却机17的情况。附着于冷却机17的霜被除霜加热器22融化而成为除霜水。除霜水通过位于冷却机17与排水盘23之间的除霜配管53，由配置在压缩机19的上表面的排水盘23储水。而且，除霜水通过压缩机19的热而蒸发，从设置于机械室24的排出口25被排出。
供除霜水通过的除霜配管53通过设置在其与内箱51之间的第二真空隔热件55而与低温的冷冻室500隔热。因此，能够抑制除霜水由于冷冻室500的温度的影响而被冷却，并且还能够抑制从压缩机19和外部空气对冷冻室500的热量输入。
第一真空隔热件54未设置在外箱52与除霜配管53和机械室24之间，因此除霜配管53和机械室24与外部空气之间的隔热性较低。因此，能够将配置在机械室24的压缩机19的热散出到冰箱1外，并且容易提高从外部空气对除霜配管53的热量输入。
第一真空隔热件54的尺寸较大，为平面形状，因此固定很容易，由于粘合面较大，因此能够维持粘合力。第二真空隔热件55的尺寸比第一真空隔热件54小，因此重量也较小，在第二真空隔热件55与内箱51的接触面积难以增大的情况下，也能够防止因老化等引起的剥离。
以上说明的实施方式1的冰箱1具备：第一真空隔热件54，其固定在外箱52；以及第二真空隔热件55，其配置在内箱51与除霜配管53之间，与第一真空隔热件54相比尺寸较小。因此，能够使第一真空隔热件54和第二真空隔热件55的粘合可靠。另外，能够抑制从外部空气对各储藏室的热量输入。而且，第一真空隔热件54没有设置在除霜配管53与外箱52之间、以及机械室24与外箱52之间，因此能够将从压缩机19产生的热高效地散出到冰箱1外，提高从外部空气对除霜配管53的热量输入，能够抑制除霜水的冻结。
另外，第二真空隔热件55位于内箱51与除霜配管53之间，因此能够抑制在除霜配管53中流动的除霜水由于冷冻室500的温度的影响而被冷却、冻结。
另外，第二真空隔热件55位于内箱51与配置有压缩机19的机械室24之间，因此能够抑制从压缩机19和外部空气对冷冻室500的热量输入，抑制冰箱1的消耗电力。
另外，通过使比第一真空隔热件54小的第二真空隔热件55成为沿着机械室24的形状的弯曲形状，能够增加与形成为不与除霜配管53、机械室24等周边部件干扰的内箱51的接触面。因此，能够提高第二真空隔热件55与内箱51的粘合力，防止由于老化等引起的第二真空隔热件55的剥离。另外，可以不必将第二真空隔热件55分割为多个，因此能够提高覆盖率，提高隔热性，并且还能够抑制作业性恶化。
另外，第一真空隔热件54不仅不位于外箱52与压缩机19之间，也不位于外箱52与除霜配管53之间。因此，从压缩机19产生的热高效地被散出到冰箱1外，能够抑制冰箱1的消耗电力。
实施方式2.
图3是从侧面观察本发明的实施方式2的冰箱1的剖视图。基本的结构与实施方式1相同，但关于除霜配管53和第一真空隔热件54的结构与实施方式1不同。
如图3所示，实施方式2的冰箱1的除霜配管53在内表面具备与冰箱1的运转状态及周边的环境对应地被通电的除霜配管用加热器56。除霜配管用加热器56优选固定于除霜配管53。
第一真空隔热件54覆盖冷藏室100、切换室200、制冰室300以及蔬菜室400的背面，并且以到达除霜配管53与外箱52之间的方式固定在外箱52。但是，第一真空隔热件54不覆盖具有压缩机19的机械室24。
附着于冷却机17的霜被除霜加热器22融化，作为除霜水到达除霜配管53，一边从设置于除霜配管53的除霜配管用加热器56进行热量输入一边通过除霜配管53而在排水盘23中储水。而且，除霜水通过压缩机19的热而蒸发，被排出到外部。
通过设置除霜配管用加热器56，从而提高对除霜配管53的热量输入。由此，在由于来自各储藏库的冷气而使除霜配管53成为低温的情况下，也能够抑制除霜水在除霜配管53中被冷却而冻结。
另外，在除霜配管53与外箱52之间配置有第一真空隔热件54，将除霜配管53与外部空气隔热。因此，除霜配管用加热器56的热高效地向除霜水进行热量输入，能够抑制向外部空气散热。
以上说明的实施方式2的冰箱1具备固定于除霜配管53的除霜配管用加热器56，第一真空隔热件54位于除霜配管53与外箱52之间。由此，能够抑制从除霜配管用加热器56向外部空气的散热，能够高效地向除霜配管53的除霜水进行热量输入，因此能够抑制消耗电力。
另外，第一真空隔热件54没有位于外箱52与压缩机19之间，由此能够将从压缩机19产生的热高效地散出到冰箱1外，因此能够抑制冰箱1的消耗电力。
实施方式3.
图4是从侧面观察本发明的实施方式3的冰箱1的冷冻室500周边的剖视图。基本的结构与实施方式1相同，但第二真空隔热件55的形状与实施方式1不同。
如图4所示，本发明的实施方式3的冰箱1在第二真空隔热件55形成有第一凹形状55a和第二凹形状55b。
第二真空隔热件55的第一凹形状55a形成在第二真空隔热件55与内箱51的接触面。在配置有第二真空隔热件55的内箱51形成凸形状51a，凸形状51a与第一凹形状55a卡合，从而第二真空隔热件55被固定在内箱51。
第二真空隔热件55的第二凹形状55b形成在第二真空隔热件55与内箱51的接触面的相反面上。第二凹形状55b设置于内箱51与机械室24接近的部位。而且，第一凹形状55a与第二凹形状55b以在投影面上不重叠的方式分开设置。
第二真空隔热件55沿着形成有凸形状51a的内箱51配置。而且，第二真空隔热件55的第一凹形状55a与形成于内箱51的凸形状51a卡合来对第二真空隔热件55进行定位。而且，在该状态下，第二真空隔热件55与内箱51利用粘接剂等而粘合固定。
固定于内箱51的第二真空隔热件55的与内箱51接触的接触面的相反面被聚氨酯泡沫16覆盖。设置于第二真空隔热件55的第二凹形状55b成为聚氨酯泡沫16的流路，为了提高流动性，均匀地填充有聚氨酯泡沫16。
此外，也可以将实施方式2的除霜配管用加热器56的结构与实施方式3的第一凹形状55a和第二凹形状55b的结构进行组合。
以上说明的实施方式3的冰箱1在第二真空隔热件55的与内箱51的接触面具有第一凹形状55a。因此，能够使第二真空隔热件55与内箱51的接触面增大。另外，能够将第一凹形状55a作为第二真空隔热件55相对于内箱51的固定位置的基准，因此粘合作业时的定位变得容易，并且能够按照计划而尺寸精度良好地设置第二真空隔热件55。
另外，第二真空隔热件55在其与内箱51的接触面的相反面具有第二凹形状55b。因此，能够防止第二真空隔热件55与机械室24在接近的部位相互干扰或极端的接近，并且能够充分地确保聚氨酯泡沫16的流路。由此，聚氨酯泡沫16的流动性和填充性提高，从机械室24对冷冻室500的热影响降低，能够抑制消耗电力。
另外，第一凹形状55a与第二凹形状55b形成于在投影面上不重叠的分离的位置。因此，第二真空隔热件55变得极薄，由此能够防止损害隔热性，并且能够提高第二真空隔热件55的安装作业性，提高聚氨酯泡沫16的流动性以及填充性。
另外，形成于内箱51的凸形状51a与在内箱51与第二真空隔热件55的接触面形成的第一凹形状55a卡合，由此能够使粘合作业时的定位更加容易。
实施方式4.
图5是示意性示出从侧面观察本发明的实施方式4的冰箱1而得的剖面的图，图6是本发明的实施方式4的冰箱1的除霜配管53周边的放大图。实施方式4的基本的结构与实施方式1～3相同，但除霜配管53周边的结构与实施方式1～3不同。
如图5和6所示，本发明的实施方式4的冰箱1在位于设置在外箱52的第一真空隔热件54与设置在内箱51的第二真空隔热件55之间的除霜配管53的外周侧具备除霜配管罩58。除霜配管罩58具有圆筒形状，在外周配置有除霜配管用加热器56。除霜配管罩58和除霜配管用加热器56位于第一真空隔热件54与第二真空隔热件55之间。除霜配管罩58和除霜配管用加热器56被填充在除霜配管53与第一真空隔热件54之间、以及除霜配管53与第二真空隔热件55之间的聚氨酯泡沫16包围。
除霜配管罩58被配置为覆盖除霜配管53与冷却室57的接合部位53a，该冷却室57位于除霜配管53的上部，在内部收容冷却机17和除霜加热器22。另外，除霜配管罩58被配置为覆盖除霜配管53与机械室24的接合部位53b，该机械室24位于除霜配管53的下部。
冷却室57所产生的排水从冷却室57的下部通过除霜配管53，存积于配置在机械室24的排水盘23。此时，若在冷却室57与除霜配管53的接合部位53a、或者在除霜配管53与机械室24的接合部位53b存在间隙，则存在排水从该间隙漏出的情况。即使在这样的情况下，接合部位53a和接合部位53b的外侧被除霜配管罩58覆盖，因此排水不会浸入聚氨酯泡沫16。
此外，在图6中，除霜配管罩58作为覆盖除霜配管53与冷却室57的接合部位53a、以及除霜配管53与机械室24的接合部位53b的一个部件而进行图示。除霜配管罩58不限于图示的结构，除霜配管罩58例如也可以由覆盖除霜配管53与冷却室57的接合部位53a的部件、覆盖除霜配管53与机械室24的接合部位53b的部件这二个部件构成。
另外，除霜配管罩58也可以采用覆盖除霜配管53与冷却室57的接合部位53a、或者除霜配管53与机械室24的接合部位53b中任意一方的结构。由此，能够抑制排水从接合部位53a或者接合部位53b浸入聚氨酯泡沫16。
另外，除霜配管罩58也可以采用覆盖接合部位53a和接合部位53b双方的结构。由此，能够更可靠地抑制排水向聚氨酯泡沫16的浸入。
图7是设置有除霜配管用加热器56的除霜配管罩58的立体图，图8是除霜配管用加热器56的展开图。
如图7和8所示，除霜配管用加热器56由加热线56a和片状的铝板56b构成，卷绕于圆筒形状的除霜配管罩58。除霜配管用加热器56被设置为铝板56b的一侧的面与除霜配管罩58的外周面接触。
加热线56a折弯，遍及铝板56b的另一侧的面、即遍及不与除霜配管罩58的外周面接触的一侧的面的整个面来进行配置。关于加热线56a，在铝板56b的法线方向上加热线56a的一部分与另一部分不重叠。
铝板56b以相对的1组边沿着除霜配管罩58的周向、另1组边沿着除霜配管罩58的轴向的方式卷绕在除霜配管罩58的外周面。铝板56b的相对的1组边的尺寸相比于除霜配管罩58的周向的尺寸，减小图7中的尺寸a。在除霜配管用加热器56卷绕在除霜配管罩58时，铝板56b的另1组边的一方与铝板56b的另1组边的另一方不重叠。尺寸a为铝板56b的另1组边的一方与另1组边的另一方不重叠的尺寸，至少为大于零的值。尺寸a可以至少比除霜配管罩58的半周小，且优选尽可能小。
这样，通过在除霜配管罩58的外周卷绕有除霜配管用加热器56，从而利用除霜配管罩58遮挡排水，防止排水与除霜配管用加热器56的接触。
除霜配管用加热器56如上述那样被配置为加热线56a彼此不重叠，在卷绕于除霜配管罩58时铝板56b彼此不重叠。由此，抑制除霜配管罩58的局部的温度上升，防止除霜配管罩58由于热而变形、或者融化。
除霜配管用加热器56维持沿着除霜配管罩58的周向的相对的一组边的尺寸与除霜配管罩58的周向的尺寸之差即尺寸a，并且尽量使尺寸a较小。由此，除霜配管用加热器56与除霜配管罩58的接触面积成为大范围，能够高效地从除霜配管用加热器56对除霜配管罩58和除霜配管53进行热量输入。
除霜配管用加热器56与除霜配管罩58和除霜配管53一同配置在第一真空隔热件54与第二真空隔热件55之间，除霜配管用加热器56的热不容易散出到外部。因此，能够高效地从除霜配管用加热器56对除霜配管罩58和除霜配管53进行热量输入。此外，除霜配管用加热器56也可以用于在外箱52没有设置第一真空隔热件54的结构中，但在设置有第一真空隔热件54的情况下，能够更可靠地抑制除霜配管用加热器56的热向外部散出。
根据以上说明的实施方式4的冰箱1，冷却室57与除霜配管53的接合部位53a、以及除霜配管53与机械室24的接合部位53b被除霜配管罩58覆盖。因此，在排水从接合部位53a或者接合部位53b泄漏的情况下，也能够抑制由于聚氨酯泡沫16的浸水而引起的隔热性能的恶化，并且防止由于聚氨酯泡沫16的膨胀而导致的变形。
另外，通过在除霜配管罩58的外周设置有除霜配管用加热器56，即使排水从接合部位53a和接合部位53b泄漏，排水也被除霜配管罩58遮挡，防止与除霜配管用加热器56接触。因此，能够提出如下的冰箱1，即：不需要对除霜配管用加热器56实施防水处置等，能够抑制除霜配管53的冻结并且廉价且安全性较高。
此外，实施方式4的除霜配管罩58和除霜配管用加热器56也可以与实施方式1～3的结构组合。
附图标记的说明
1…冰箱；10…操作部；11…开闭门；12、13、14、15…拉出门；16…聚氨酯泡沫；17…冷却机；18…送风风扇；19…压缩机；20…食品架；21…食品收纳盒；22…除霜加热器；23…排水盘；24…机械室；25…排出口；50…箱体；51…内箱；51a…凸形状；52…外箱；53…除霜配管；53a、53b…接合部位；54…第一真空隔热件；55…第二真空隔热件；55a…第一凹形状；55b…第二凹形状；56…除霜配管用加热器；56a…加热线；56b…铝；57…冷却室；58…除霜配管罩；100…冷藏室；200…切换室；300…制冰室；400…蔬菜室；500…冷冻室。