本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机仓和制冷设备。
背景技术：
为了提升橱柜的美观性和整体性，整体式橱柜往往采用嵌入式冰箱。目前，嵌入式冰箱一般在前后方向形成散热循环风路，嵌入式冰箱的压缩机仓设置在箱体的下方，冷凝器、风机和压缩机沿着压缩机仓的纵深方向即前后方向依次设置。但是，嵌入式冰箱背部与橱柜之间可预留的通风空间很小，导致前后气流流通不畅，进而致使散热效果差。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种散热效果好、纵深尺寸小的压缩机仓。
本发明还提出一种制冷设备。
根据本发明第一方面实施例的压缩机仓，包括：
仓体，其前侧壁开设有进风口和出风口；所述仓体内形成有风道、与所述进风口连通的进风室以及与所述出风口连通的出风室，所述进风室通过风道与所述出风室连通；所述进风室内设有冷凝器，所述出风室或所述风道内设有压缩机，所述进风口与所述压缩机之间设有风机；
导风件，设于所述风道内，用于引导所述风道内的气流吹向所述压缩机。
根据本发明实施例的压缩机仓，不仅减小了仓体沿纵深方向的尺寸、省去了仓体与橱柜之间预留通风空间的必要，而且还保证了气流直吹压缩机、提高了散热效率。
另外，根据本发明实施例的压缩机仓，还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述压缩机设于所述风道内，所述风机设于所述进风室内；所述导风件包括弧形的主导风板，所述主导风板的第一端临近所述风机背向所述出风室的一侧设置，所述主导风板的第二端朝向所述压缩机所在一侧弯折。
根据本发明的一个实施例，所述压缩机设于所述出风室内，所述风机设于所述进风室内；所述导风件包括弧形的辅导风板和主导风板，所述辅导风板的第一端临近所述风机背向所述出风室的一侧设置，所述辅导风板的第二端朝向所述出风室所在一侧弯折并延伸至所述主导风板的第一端，所述主导风板的第二端朝向所述压缩机所在一侧弯折。
根据本发明的一个实施例，所述辅导风板的第二端与所述主导风板的第一端连接，所述辅导风板与所述主导风板共同围设形成u形板。
根据本发明的一个实施例，所述压缩机设于所述出风室内，所述风机设于所述风道临近所述进风室的一端；所述导风件包括弧形的主导风板，所述主导风板的第一端临近所述风机背向所述进风室的一侧设置，所述主导风板的第二端朝向所述压缩机所在一侧弯折。
根据本发明的一个实施例，所述压缩机在水平面的投影的对称轴与所述主导风板的第二端的导风方向具有夹角。
根据本发明的一个实施例，所述主导风板包括依次连接的第一平板、圆弧板和第二平板，所述压缩机在水平面的投影的对称轴垂直于所述圆弧板的中心线。
根据本发明的一个实施例，所述冷凝器设于所述进风口与所述风机之间。
根据本发明的一个实施例，所述仓体内设有隔板，所述隔板的一端与所述仓体的前侧壁连接，所述隔板的另一端朝向所述仓体的后侧壁延伸，以将所述仓体分隔为所述进风室、所述出风室和所述风道。
根据本发明的一个实施例，所述仓体的前侧壁为格栅板。
根据本发明的一个实施例，还包括设于所述冷凝器下方的接水盘，所述导风件的底部固定于所述接水盘。
根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括上述所述的压缩机仓。
根据本发明的一个实施例，所述制冷设备为冰箱。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
本发明结构简单、换热效率高，通过在仓体的前侧壁开设进风口和出风口，也就是说，将进风室与出风室并列设置，并在风道内设置导风件，不仅减小了仓体沿纵深方向的尺寸、省去了仓体与橱柜之间预留通风空间的必要，而且还保证了气流直吹压缩机、提高了散热效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种压缩机仓的俯视示意图；
图2是本发明实施例提供的一种压缩机仓的轴测示意图；
图3是本发明实施例提供的一种压缩机仓的爆炸示意图；
图4是本发明实施例提供的另一种压缩机仓的俯视示意图；
图5是本发明实施例提供的又一种压缩机仓的俯视示意图；
图6是本发明实施例提供的一种制冷设备的轴测示意图。
附图标记：
100：仓体；101：进风室；102：出风室；103：风道；
110：进风口；120：出风口；200：冷凝器；300：风机；
400：压缩机；500：主导风板；600：辅导风板；700：隔板；
800：箱体。
具体实施方式
为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种压缩机仓，该压缩机仓包括仓体100和导风件，仓体100的前侧壁开设有进风口110和出风口120；仓体100内形成有风道103、与进风口110连通的进风室101以及与出风口120连通的出风室102，进风室101通过风道103与出风室102连通；进风室101内设有冷凝器200，出风室102或风道103内设有压缩机400，进风口110与压缩机400之间设有风机300；导风件设于风道103内，用于引导风道103内的气流吹向压缩机400。
在风机300的驱动下，仓体100前侧壁周围的环境空气通过进风口110进入进风室101并吹向冷凝器200。由于环境空气的温度远低于冷凝器200的温度，因此环境空气流经冷凝器200时会对冷凝器200进行降温，换热升温后的环境空气则吹向风道103。由于风道103内设有导风件，因此风道内的空气即气流则会在导风件的引导下吹向压缩机400，而压缩机400的温度高于冷凝器200的温度，因此环境空气流经压缩机400时又会对压缩机400进行降温，换热升温后的环境空气则携带着冷凝器200和压缩机400的热量通过出风口120排出仓体100。由此，压缩机仓与外界环境之间就会形成如图1中虚线箭头所示的气流循环。
由上可知，该压缩机仓通过在仓体100的前侧壁开设进风口110和出风口120，也就是说，将进风室101与出风室102并列设置，并在风道103内设置导风件，不仅减小了仓体100沿纵深方向的尺寸、省去了仓体100与橱柜之间预留通风空间的必要，而且还保证了气流直吹压缩机400、提高了散热效率、避免了压缩机400的安装位置受限。
需要说明的是，风机300既可以设于进风口110与冷凝器200之间，也可以设于冷凝器200与压缩机400之间。相比风机300设于进风口110与冷凝器200之间，当风机300设于冷凝器200与压缩机400之间时，冷凝器200和压缩机400相对风机300的距离较近，而距离风机300越近风速越大，因此冷凝器200和压缩机400的散热效果更好。
如图1所示，当压缩机400设于风道103内，风机300设于进风室101内时；导风件包括弧形的主导风板500，主导风板500的第一端临近风机300背向出风室102的一侧设置，主导风板500的第二端朝向压缩机400所在一侧弯折。当然，当风机300设于冷凝器200与压缩机400之间时，为了减小噪音，主导风板500的第一端可延伸至进风口110处。由此，在风机300的驱动下，环境空气与冷凝器200换热后吹向风道103，进入风道103的环境空气在主导风板500弧形面的引导下吹向压缩机400。
为了增大压缩机400的迎风面积，压缩机400在水平面的投影的对称轴与主导风板500的第二端的导风方向具有夹角α。例如，主导风板500包括依次连接的第一平板、圆弧板和第二平板，压缩机400在水平面的投影的对称轴垂直于圆弧板的中心线即夹角β为90°。这样设置的好处在于，不仅使压缩机400的迎风面积最大、提高换热效率，而且在压缩机400迎风面积最大的情况下，相比其他形式，该形式下压缩机400所需的安装空间最小即风道103的宽度最小。
如图4所示，当压缩机400设于出风室102，风机300设于进风室101内时，导风件包括弧形的辅导风板600和主导风板500，辅导风板600的第一端临近风机300背向出风室102的一侧设置，辅导风板600的第二端朝向出风室102所在一侧弯折并延伸至主导风板500的第一端，主导风板500的第二端朝向压缩机400所在一侧弯折。当然，当风机300设于冷凝器200与压缩机400之间时，为了减小噪音，辅导风板600的第一端可延伸至进风口110处。由此，在风机300的驱动下，环境空气与冷凝器200换热后吹向风道103，进入风道103的环境空气在辅导风板600的弧形面的引导下吹向主导风板500，最终环境空气又会在主导风板500的弧形面的引导下吹向压缩机400。
为了增大压缩机400的迎风面积，压缩机400在水平面的投影的对称轴与主导风板500的第二端的导风方向具有夹角。例如，主导风板500包括依次连接的第一平板、圆弧板和第二平板，压缩机400在水平面的投影的对称轴垂直于圆弧板的中心线。这样设置的好处在于，不仅使压缩机400的迎风面积最大、提高换热效率，而且在压缩机400迎风面积最大的情况下，相比其他形式，该形式下压缩机400所需的安装空间最小即出风室102的宽度最小。
此外，为了便于安装，辅导风板600的第二端与主导风板500的第一端连接，辅导风板600与主导风板500共同围设形成u形板。
如图5所示，当压缩机设于出风室102，风机300设于风道103临近进风室101的一端时，导风件包括弧形的主导风板500，主导风板500的第一端临近风机300背向进风室101的一侧设置，主导风板500的第二端朝向压缩机400所在一侧弯折。此时，为了保证进风室101内进风顺畅，风机300可倾斜设置。由此，在风机300的驱动下，环境空气与冷凝器200换热后吹向风道103，进入风道103的环境空气在主导风板500弧形面的引导下吹向压缩机400。为了增大压缩机400的迎风面积，压缩机400在水平面的投影的对称轴与主导风板500的第二端的导风方向具有夹角。例如，主导风板500包括依次连接的第一平板、圆弧板和第二平板，压缩机400在水平面的投影的对称轴垂直于圆弧板的中心线。这样设置的好处在于，不仅使压缩机400的迎风面积最大、提高换热效率，而且在压缩机400迎风面积最大的情况下，相比其他形式，该形式下压缩机400所需的安装空间最小即出风室102的宽度最小。
此外，为了便于安装制造、充分利用仓体100内部空间，进风室101、出风室102和风道103可由隔板700分隔而成，具体地，隔板700设于仓体100内，隔板700的一端与仓体100的前侧壁连接，隔板700的另一端朝向仓体100的后侧壁延伸，也就是说，隔板700的端部与仓体100的后侧壁之间具有间隙。以图1为例，此时隔板700与仓体100的左侧壁之间形成进风室101，隔板700与仓体100的右侧壁之间形成出风室102，仓体100的后侧壁与进风室101和出风室102之间形成风道103。当然，为了减小出风温度对进风的温度影响，隔板700可采用绝热材料或中空板制备。
进一步地，为了简化工艺，仓体100的前侧壁可采用格栅板。以仓体100内设有隔板700为例，格栅板的格栅孔位于隔板700左侧的部分作为进风口110，位于隔板700右侧的部分作为出风口120，由此进风口110和出风口120便可一体成型。
进一步地，该压缩机仓还包括设于冷凝器200下方的接水盘，导风件的底部固定于接水盘。
如图6所示，本发明实施例还提供了一种制冷设备，该制冷设备包括上述压缩机仓。其中，制冷设备可以但不限于是冰箱。当制冷设备为嵌入式冰箱时，压缩机仓可设置在冰箱的箱体800的下方。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。