冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种具有真空保鲜装置的冰箱。


背景技术：

2.近年来，人们的健康意识逐渐提高，对食材保鲜的需求也随之提高，冰箱作为食材存储最常用的家用电器，食材保鲜存储成为冰箱领域亟待解决的技术需求。
3.目前，针对食材保鲜存储问题，各个厂家推出了不同的保鲜技术。例如，真空保鲜技术，真空状态下，食物变质的条件发生了改变。首先，真空环境，微生物、各种促进酶很难生存，需要长时间才能达到微生物滋生的要求；其次，真空状态下，容器内的氧气大大减少，各种化学反应无法完成，食物不会被氧化，也使得食物可以长期保鲜。
4.目前冰箱上应用的真空保鲜技术，主要是在冰箱内设置密封抽屉，通过设置在抽屉外的小型真空泵对抽屉进行抽真空处理，使抽屉保持负压状态，实现了抽屉内食材的保鲜。这种保鲜方式具有以下局限性：1.由于抽真空处理需要通过真空泵实现，真空泵会占用冷藏间室部分储藏空间；2.这种保鲜方式需要对抽屉进行密封，否则抽屉内无法形成真空状态，因此，对抽屉的成型以及装配工艺提出了较高的要求；3.抽屉属于冰箱内的一个固有部分，抽屉不能够从冰箱内取出随意搬运，不便于真空保鲜物品的搬运及使用。


技术实现要素：

5.本技术一些实施例中，提供了一种冰箱，冰箱的门体内胆侧可拆卸地设有真空保鲜装置，该真空保鲜装置不会额外占用储藏室内的冷藏空间，充分利用门体内胆侧的冷藏空间，提高冰箱的冷藏空间利用率。
6.本技术一些实施例中，设于门体内胆侧的真空保鲜装置利用独立的盒体进行存储保鲜或保活，相比于传统的抽屉密封而言，盒体的密封加工工艺及难度会大幅下降，便于加工。
7.本技术一些实施例中，设于门体内胆侧的真空保鲜装置中的盒体能够从门体上取下，更加便于搬运和使用。
8.本技术一些实施例中，真空保鲜装置中的真空泵安装在门体的内胆上，连接真空泵和吸头组件的管路长度较短，无需内部走管路，结构更加简单、便于装配；同时，真空泵位于冷藏空间侧，可使真空泵一直处于低温环境中，有利于延长真空泵的使用寿命。
9.本技术一些实施例中，提供了一种冰箱，包括：储藏室；门体，用于打开或关闭所述储藏室，门体包括内胆、外壳及设于两者之间的绝热层；还包括：真空保鲜装置，其包括：盒体，其内形成有储物腔，所述盒体与所述门体连接；抽真空组件，包括真空泵、吸头组件及管路，所述管路的一端连接所述真空泵、另一端连接所述吸头组件，所述吸头组件与所述储物腔可拆卸连通，所述抽真空组件用于对所述储物腔进行抽真空；其中，所述真空泵安装于所述内胆上。
10.本技术一些实施例中，所述门体的内胆上设有第二凹槽部和限位部，所述限位部
将所述真空泵限位于所述第二凹槽部内，所述真空泵至少有部分位于所述第二凹槽部内。
11.本技术一些实施例中，所述限位部包括第一限位片和第二限位片，所述第一限位片和所述第二限位片连接、形成中空腔体，所述真空泵位于所述中空腔体内，所述第一限位片和/或所述第二限位片与所述门体的内胆固定连接。
12.本技术一些实施例中，所述第一限位片和所述第二限位片所围成的所述中空腔体的底部设有供所述管路穿入的第三开孔。
13.本技术一些实施例中，所述盒体上设有通气口，所述通气口与所述储物腔连通，所述通气口处设有单向阀，所述单向阀用于对所述储物腔进行泄压，所述吸头组件与所述通气口可拆卸连通。
14.本技术一些实施例中，所述盒体上设有吸头连接部，所述吸头连接部为朝向所述储物腔侧内凹的凹部，所述吸头连接部上设有所述通气口，所述吸头组件与所述吸头连接部可拆卸连接。
15.本技术一些实施例中，所述吸头组件包括连接的管路连接部和密封部，所述管路与所述管路连接部连接，所述密封部与所述吸头连接部适配、且可拆卸密封连接。
16.本技术一些实施例中，所述盒体包括下盒体和上盖体，所述下盒体和所述上盖体之间设有锁紧组件，所述锁紧组件将所述下盒体和所述上盖体锁紧。
17.本技术一些实施例中，所述下盒体和所述上盖体之间设有密封条。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据实施例的冰箱的结构示意图；图2为根据一种实施例的真空保鲜装置的爆炸图；图3为根据一种实施例的真空保鲜装置的剖视图；图4为图2中a部放大图；图5为根据实施例的设于门体内胆上的第二插接部的结构示意图；图6为根据实施例的真空保鲜装置通过安装座放置在门体上的结构示意图；图7为图6省略门体后的结构示意图；图8为根据实施例的真空保鲜装置的盒体与安装座之间的配合结构示意图；图9为根据实施例的真空泵安装在门体上端盖上的结构示意图；图10为根据实施例的门体上端盖的局部结构示意图；图11为根据实施例的真空泵安装在门体上端盖时管路的走管结构示意图；图12为根据另一实施例的扣盖的结构示意图；图13为根据实施例的真空泵安装在门体内胆上的结构示意图；图14为根据实施例的真空泵与限位部的装配结构示意图；图15为根据实施例的真空泵安装在铰链盖处的结构示意图；图16为根据实施例的真空泵安装在铰链盖处时管路的走管结构示意图；
图17为图16所示从门体的背侧观察到的管路走管结构示意图；图18为根据实施例的铰链盖的结构示意图；图19为根据实施例的门体内胆上设置有用于隐藏吸头组件结构的结构示意图一（活动门关闭）；图20为根据实施例的门体内胆上设置有用于隐藏吸头组件结构的结构示意图二（活动门开启）；图21为根据实施例的门体内胆上设置有用于隐藏吸头组件结构的结构示意图三（活动门开启）；图22为根据实施例的门体内胆上设置有用于隐藏吸头组件结构时管路的走线结构示意图；图23为根据实施例的真空保鲜装置的时间控制原理图；图24为根据实施例的真空保鲜装置的压力控制原理图 ；图25为根据实施例的盒体内设有允许盒内氧气单向排出的气调膜的结构示意图；图26为图25所示实施例的上盖体的结构示意图；图27为根据实施例的盒体内设有允许盒外氧气单向进入的气调膜的结构示意图。
20.附图标记：100-储藏室，110-冷冻室，120-冷藏室；200-门体；210-门体外壳；220-内胆，221-第二插接部，2211-第一凸部，2212-插接间隙，222-容纳部，223-活动门，224-第二凹槽部，225-第二开孔；230-上端盖，231-容纳腔，2311-第一容纳腔，2312-第二容纳腔，2313-第一开孔，232-隔板，2321-缺口部，233-第一凹槽部，234-扣盖，2341-突耳，2342-连接卡扣，235-支撑筋，236-横向筋，237-铰链轴孔；240-下端盖；300-箱体；400-真空保鲜装置；410-盒体，411-上盖体，412-下盒体，413-通气口，414-吸头连接部，415-锁紧组件，4151-卡勾，4152-卡扣，416-储物腔，417-第一插接部，4171-第一插接筋，4172-第一凹部，418-第二凹部，4191-第一气调膜安装部，4192-第二气调膜安装部；420-抽真空组件，421-吸头组件，4211-管路连接部，4212-密封部，4213-管路接头，422-管路，4221-第一管路，4222-第二管路，423-真空泵，4231-软胶层；430-单向阀；440-密封条；450-波浪卡槽；460-气体缓冲腔；470-安装座，471-底面，4711-第二凸部，472-第三插接部，4721-第三插接筋，4722-第三凹部；480-限位部，481-第一限位片，482-第二限位片，4821-连接部；
490-气调膜，491-第一气调膜，492-第二气调膜；500-铰链，510-铰链本体，511-第二连接部，520-铰链轴；600-铰链盖，610-限位板，620-螺钉孔，630-第一连接部，640-容纳空间。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.[冰箱基本运行原理]图1是本技术冰箱的一种具体实施方式的立体图；参照图1，本实施例的冰箱具有近似长方体形状。 冰箱的外观由限定存储空间的储藏室100和设置在储藏室100中的多个门体200限定，其中,门体200包括位于储藏室100外侧的门体外壳210、位于储藏室100内侧的门体内胆220、上端盖230、下端盖240以及位于门体外壳210、门体内胆220、上端盖230、下端盖240之间的绝热层；通常地，绝热层由发泡料填充而成。
[0026]
储藏室100具有开口的箱体，储藏室100被竖直分隔成下方的冷冻室110以及上方的冷藏室120。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。详细地，冷冻室110位于在储藏室100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室门选择性地覆盖。冷冻室110上方的空间被隔成左侧和右侧以分别形成冷藏室120，冷藏室120可通过可枢转地安装在冷藏室120上的冷藏室门体选择性地打开或关闭。
[0027]
[真空保鲜装置]继续参照图1，门体200（具体为冷藏室的门体）上可拆卸地设有真空保鲜装置400，真空保鲜装置400为存储物品提供真空的存储环境，同时，由于真空保鲜装置400位于门体内胆220侧，也即位于低温的储藏室内，则真空保鲜装置400内的存储物品将获得真空、低温的存储环境，保鲜效果更佳。
[0028]
结合图2，真空保鲜装置400包括盒体410和抽真空组件420。
[0029]
盒体410具有近似长方体形状，盒体410内形成有储物腔416，用于存储物品；盒体410与门体200可拆卸地连接，以便将盒体410从门体200上取下、便于搬运。
[0030]
抽真空组件420与储物腔416通过管路422可拆卸地连通，用于对储物腔416进行抽真空，以使储物腔416内部达到真空状态。
[0031]
需要对储物腔416进行抽真空时，抽真空组件420通过管路422与储物腔416连通；不需要对储物腔416进行抽真空、或者需要将盒体410从门体200上取下时，将抽真空组件420与储物腔416分离。
[0032]
该真空保鲜装置400设于门体200上，不会额外占用储藏室100内的冷藏空间，充分利用门体内胆220侧的冷藏空间，提高冰箱的冷藏空间利用率。
[0033]
该真空保鲜装置400利用独立的盒体410进行存储保鲜，相比于传统的抽屉密封而言，盒体410的密封加工工艺及难度会大幅下降，便于加工。
[0034]
该真空保鲜装置400中的盒体410能够从门体200上取下，更加便于搬运和使用。
[0035]
[盒体、锁紧组件、密封条]参照图2，盒体410包括上盖体411和下盒体412，二者可扣合锁紧或分离。
[0036]
上盖体411与下盒体412之间设有锁紧组件415，在对储物腔416进行抽真空操作的过程中，盒体410需要处于关闭状态，避免外部气体进入储物腔416内，此时通过锁紧组件415可将上盖体411和下盒体412扣合锁紧，实现上述目的。
[0037]
本技术一些实施例中，如图2所示，锁紧组件415包括卡勾4151和卡扣4152，卡勾4151设于下盒体412上，卡扣4152设于上盖体411上，通过卡勾4151与卡扣4152的卡接，实现上盖体411与下盒体412的扣合锁紧。
[0038]
本技术一些实施例中，参照图2，锁紧组件415设于盒体410长度方向上的其中一侧面上（图2所示方位的盒体410前侧面），与锁紧组件415相对的另一侧面上可安装转轴结构，实现上盖体411与下盒体412之间的转动铰接。
[0039]
本技术一些实施例中，锁紧组件415设于盒体410宽度方向上的相对的两个侧面上（图7所示方位的盒体410左右两侧面），双侧扣紧有助于提高密封效果。
[0040]
参照图2和图3，上盖体411与下盒体412之间设有密封条440，提高盒体410的密封效果，避免外部气体进入储物腔416内而影响真空效果。
[0041]
[通气口、单向阀]参照图2和图3，盒体410上设有通气口413，本技术一些实施例中，通气口413设于上盖体411上，通气口413与储物腔416连通，通气口413处设有单向阀430，单向阀430用于对储物腔416进行泄压，抽真空组件420通过管路422与通气口413可拆卸连通。
[0042]
需要对储物腔416进行抽真空操作时，将抽真空组件420通过管路422与通气口413连通，单向阀430允许储物腔416内的气体经通气口413单向排出；储物腔416抽真空完毕后，将抽真空组件420与储物腔416分离，此时单向阀430将通气口413封堵，阻止储物腔416内的气体排出，实现真空保压；需要对储物腔416进行泄压时，朝向盒体410的外侧拔动单向阀430，外部气体即可经过单向阀430与通气口413之间的缝隙进入到储物腔416内，实现泄压。
[0043]
[抽真空组件]继续参照图2和图3，抽真空组件420包括真空泵423和吸头组件421，管路422的一端连接真空泵423、另一端连接吸头组件421，吸头组件421与通气口413可拆卸连通。
[0044]
抽真空时，真空泵423工作，储物腔416内的气体在真空泵423的作用下经通气口413、吸头组件421排出。
[0045]
本技术一些实施例中，真空泵423为电刷真空泵，成本低、体积小、便于接管。
[0046]
本技术一些实施例中，管路422为软管或硬管。
[0047]
[吸头组件、吸头连接部]继续参照图2和图3，盒体410（本实施例中为上盖体411）上设有吸头连接部414，吸头连接部414为朝向储物腔416侧内凹的凹部，吸头连接部414上设有通气口413，吸头组件421与吸头连接部414可拆卸连接，管路422与通气口413连通。
[0048]
内凹的吸头连接部414使通气口413的位置低于上盖体411的上端面、使单向阀430的上端面不高于上盖体411的上端面，一方面，在对盒体410进行搬运时，可避免外物刮蹭到单向阀430或通气口413而破坏盒体410内的真空状态；另一方面，内凹的吸头连接部414更加便于吸头组件421的插入连接，便于接头。
[0049]
吸头组件421包括连接的管路连接部4211和密封部4212，管路422的一端与管路连接部4211连接，密封部4212与吸头连接部414适配、且可拆卸密封连接。
[0050]
管路连接部4211为中空圆筒状结构，管路连接部4211的一端设有管路接头4213，用于与管路422连接。
[0051]
密封部4212为硅胶垫圈，密封部4212与管路连接部4211的周壁端面过盈插接，密封部4212与内凹的吸头连接部414之间过盈配合，密封部4212挤压变形塞入内凹的吸头连接部414内，实现吸头组件421与吸头连接部414之间的连接。
[0052]
当吸头组件421与吸头连接部414连接后，中空圆筒状的管路连接部4211使得管路连接部4211与通气口413、单向阀430之间具有一定距离，吸头组件421和吸头连接部414之间将形成一个气体缓冲腔460，提高抽气的顺畅性，避免管路连接部4211与通气口413距离太近而干涉单向阀430的运动，进而影响抽真空的正常进行。
[0053]
盒体410可直接地与门体内胆220可拆卸连接，或者，盒体410通过安装座470间接地安装于门体内胆220上，具体为门体内胆220上设有安装座470，盒体410放置在安装座470上；下文对这两种结构形式进行详述。
[0054]
[盒体与门体内胆直接可拆卸连接]本技术一些实施例中，盒体410直接地与门体内胆220可拆卸连接，具体的，盒体410（比如下盒体412）的侧壁上设有第一插接部417，门体的内胆220上对应设有第二插接部221，第一插接部417与第二插接部221可拆卸插接。
[0055]
内胆220上沿其高度方向可间隔设置多个第二插接部221，这样，内胆220上可同时放置多个盒体410、或者盒体410在内胆220上有多个安放位置。
[0056]
参照图4，第一插接部417设于下盒体412的左右两侧壁上，其包括第一插接筋4171和设于第一插接筋4171左右两侧的第一凹部4172，第一凹部4172的下部为开口状，便于与第二插接部221之间的插接；参照图5，第二插接部221包括与第一凹部4172对应设置的两个第一凸部2211，两个第一凸部2211之间形成插接间隙2212；安装盒体410时，第一凹部4172与第一凸部2211适配，第一凸部2211由下至上插入第一凹部4172内，第一插接筋4171由上至下插入插接间隙2212内，进而实现盒体410与内胆220之间的连接，插接动作简单、并且结构可靠。
[0057]
将第一插接部417设置为凹部与凸筋的结构，第一插接筋4171的外侧面与下盒体412的外侧面处于同一平面上，这样，盒体410整体的外部轮廓无明显外突结构，在搬运盒体410时，避免外物刮蹭到第一插接部417而使第一插接部417断裂、失效，影响盒体410与内胆220之间的装配。
[0058]
第一插接部417和第二插接部221的配合面上至少有一面设有波浪卡槽450，提高第一插接部417与第二插接部221之间的连接可靠性。
[0059]
波浪卡槽450的另一个作用在于，通过波浪卡槽450可调整盒体410的安放高度，便于使吸头组件421能够顺利地与吸头连接部414对接，避免盒体410的高度不合适而引起管路422的拉伸或弯折现象。
[0060]
波浪卡槽450的数量不宜过多，以避免影响第一插接部417与第二插接部221之间的便利插接。
[0061]
本技术一些实施例中，第一插接筋4171朝向其中一个第一凹部4172的侧面上、其中一个第一凸部2211朝向插接间隙2212的侧面上、以及位于插接间隙2212处的内胆220壁上均分别设有波浪卡槽450。
[0062]
[盒体通过安装座设置在门体内胆上]本技术一些实施例中，盒体410通过安装座470间接地设置在门体内胆220上，参照图6，门体内胆220上设有安装座470，盒体410放置于安装座470上。
[0063]
盒体410与内胆220之间无直接连接，避免盒体410与内胆220频繁接触连接而引起盒体410磨损。
[0064]
参照图7，盒体410沿水平方向滑动连接于安装座470上，便于盒体410的拿取和放置。
[0065]
具体的，安装座470具有底面471，底面471的左右两侧及后侧设有侧壁，底面471的前侧为敞开状、无侧壁，盒体410放置于底面471上，底面471的前侧敞开结构便于盒体410的放入和取出。
[0066]
安装座470的侧壁与盒体410之间具有一定间隙，便于盒体410的顺利放入、避免盒体410与侧壁之间产生摩擦。参照图8，安装座470与盒体410接触的底面471上设有第二凸部4711，盒体410上（具体为下盒体412的底面）对应设有第二凹部418，第二凸部4711位于第二凹部418内，通过第二凸部4711与第二凹部418之间的配合，实现盒体410在安装座470上的定位，避免盒体410在安装座470上窜动或滑出。
[0067]
第二凸部4711的外周轮廓与第二凹部418的内周轮廓之间具有一定间隙，比如3-5mm，在将吸头组件421接入盒体410上时，该间隙允许盒体410在安装座470上有一定的少许位移量以调整盒体410的位置，便于吸头组件421的顺利接入。
[0068]
安装座470与内胆220之间采用插接的方式实现可拆卸连接，安装座470的左右两侧壁上分别设有第三插接部472，门体的内胆220上对应设有第二插接部221，第三插接部472与第二插接部221可拆卸插接。
[0069]
第三插接部472和第二插接部221均为沿竖直方向延伸的插接结构，安装座470与内胆220之间沿竖直方向插接固定，而盒体410在拿取或放置时与安装座470之间为水平滑动接触，如此可避免在拿取或放置盒体410时影响安装座470与内胆220之间的连接。
[0070]
参照图7，第三插接部472包括第三插接筋4721和设于第三插接筋4721左右两侧的
第三凹部4722，第三凹部4722的下部为开口状，便于与第二插接部221之间的插接；参照图5，第二插接部221包括与第三凹部4722对应设置的两个第一凸部2211，两个第一凸部2211之间形成插接间隙2212；装配安装座470时，第三凹部4722与第一凸部2211适配，第一凸部2211由下至上插入第三凹部4722内，第三插接筋4721由上至下插入插接间隙2212内，进而实现安装座470与内胆220之间的连接，插接动作简单、并且结构可靠。
[0071]
将第三插接部472设置为凹部与凸筋的结构，第三插接筋4721的外侧面与安装座470的外侧面处于同一平面上，这样，安装座470整体的外部轮廓无明显外突结构，在移动安装座470时，可避免外物刮蹭到第三插接部472而使第三插接部472断裂、失效，影响安装座470与内胆220之间的装配。
[0072]
第三插接部472和第二插接部221的配合面上至少有一面设有波浪卡槽450，提高第三插接部472与第二插接部221之间的连接可靠性。
[0073]
波浪卡槽450的另一个作用在于，通过波浪卡槽450可调整安装座470的安放高度，便于使吸头组件421能够顺利地与吸头连接部414对接，避免安装座470的高度不合适而引起管路422的拉伸或弯折现象。
[0074]
波浪卡槽450的数量不宜过多，以避免影响第三插接部472与第二插接部221之间的便利插接。
[0075]
本技术一些实施例中，第三插接筋4721朝向其中一个第三凹部4722的侧面上、其中一个第一凸部2211朝向插接间隙2212的侧面上、以及位于插接间隙2212处的内胆220壁上均分别设有波浪卡槽450。
[0076]
以下给出真空泵423的三种安装位置实施例，分别是真空泵423安装在门体上端盖230上、真空泵423安装在门体内胆220上、以及真空泵423安装在箱体300顶部、位于铰链盖600内，下文将分别详述。
[0077]
[真空泵安装在门体上端盖上]参照图9，门体的上端盖230上设有容纳腔231，真空泵423设于容纳腔231内，充分利用门体200的内部空间，并且真空泵423不外露，更加美观。
[0078]
容纳腔231为朝向门体200内侧凹陷的凹坑部，容纳腔231的顶面与上端盖230处于同一平面上，不影响门体200的整体外形。
[0079]
参照图10，容纳腔231内设有隔板232，隔板232将容纳腔231分隔成左右布置的第一容纳腔2311和第二容纳腔2312，真空泵423设于第一容纳腔2311内，第二容纳腔2312用于走线，比如，真空泵423的电源线和/或连接真空泵423的管路可从第二容纳腔2312走线，使容纳腔231内的部件布置更加规整。
[0080]
隔板232上设有缺口部2321，便于线路从第二容纳腔2312穿入到第一容纳腔2311内。
[0081]
上端盖230上设有第一凹槽部233，第一凹槽部233的开口处设有扣盖234，扣盖234与第一凹槽部233围成容纳腔231，扣盖234与上端盖230可拆卸连接，便于真空泵423的安装和维修。
[0082]
扣盖234为平板状结构，在一些实施例中，参照图9，扣盖234的左右两端分别设有突耳2341，突耳2341上设有螺钉孔，扣盖234通过螺钉与上端盖230连接；另一些实施例中，参照图12，扣盖234上设有连接卡扣2342，上端盖上对应设有卡勾（未图示），通过连接卡扣
2342与卡勾的扣接实现扣盖234的安装。
[0083]
参照图11，图11为从门体200的背侧观察到的管路422走管结构示意图，容纳腔231的底部设有第一开孔2313，门体的内胆220上设有第二开孔225，从吸头组件421引出的管路422经第二开孔225穿入到内胆220和门体外壳210之间（即发泡层）、再经第一开孔2313与真空泵423的吸气口连接。
[0084]
管路422的大部分隐藏在门体200的内部，仅有内胆220侧与吸头组件421连接的一小段管路422外露，整体管路走线规整有序。
[0085]
[真空泵的减振]容纳腔231与真空泵423之间设有减振组件，以减小真空泵423的振动及噪音。
[0086]
参照图9和图10，减振组件包括设于容纳腔231内壁上的多个支撑筋235，也即第一凹槽部233的内壁和扣盖234上均分别设有支撑筋235，支撑筋235沿容纳腔231的周向方向延伸，支撑筋235的外端面与真空泵423的外轮廓适配贴合，支撑筋235一方面对真空泵423起到支撑定位的作用，另一方面减少真空泵423与容纳腔231内壁之间的接触面积，有利于减小振动。
[0087]
周向延伸的支撑筋235所形成的轮廓形状与真空泵423的外轮廓适配，其对真空泵423起到较好的包裹定位作用，使真空泵423的安装更加稳固。
[0088]
扣盖234上还设有横向筋236，横向筋236与设于扣盖234上的多个支撑筋235交叉汇接，增强扣盖234的强度。
[0089]
减振组件还包括包裹在真空泵423外周的软胶层4231，进一步降低振动的传导、降低噪音。
[0090]
[真空泵安装在门体内胆上]真空泵423安装在门体的内胆220上，连接真空泵423和吸头组件421的管路422长度较短，无需内部走管路，结构更加简单、便于装配；同时，真空泵423位于冷藏空间侧，可使真空泵423一直处于低温环境中，有利于延长真空泵423的使用寿命。
[0091]
参照图13和图14，门体的内胆220上设有第二凹槽部224和限位部480，限位部480与内胆220可拆卸连接，通过限位部480可将真空泵423限位于第二凹槽部224内，实现真空泵423的在内胆220上的固定；真空泵423至少有部分位于第二凹槽部224内，使真空泵423更加稳固；同时，真空泵423外凸的尺寸减小，使内胆220侧更加规整、美观。
[0092]
限位部480包括第一限位片481和第二限位片482，第一限位片481为半中空筒状结构，第二限位片482也为半中空筒状结构，第一限位片481和第二限位片482通过卡扣等方式连接，二者连接后将形成中空腔体，真空泵423位于该中空腔体内。
[0093]
第一限位片481和第二限位片482采用防水材料（比如塑料），对真空泵423起到一定的防水作用，避免冷藏空间内的凝露对真空泵423的性能产生不利影响。
[0094]
第一限位片481和/或第二限位片482与门体的内胆220固定连接，图14中，第二限位片482的左右两侧分别设有连接部4821，连接部4821通过螺钉与内胆220固定连接，实现限位部480与内胆220之间的连接。
[0095]
第一限位片481和第二限位片482所围成的中空腔体的底部设有供管路422穿入的第三开孔（未标示），从吸头组件421引出的管路422经第三开孔后与真空泵423的吸气口连通。
[0096]
[真空泵安装在铰链盖内]参照图15，箱体300与门体200通过铰链500实现转动连接，铰链500包括铰链本体510和设于铰链本体510上的铰链轴520，铰链本体510与箱体300的顶面通过螺钉固定连接，上端盖230上设有铰链轴孔237，铰链轴520穿设于铰链轴孔237内，实现铰链轴520与上端盖230的转动连接。关闭或打开门体200时，铰链轴520在铰链轴孔237内转动，图15中未示出箱体300。
[0097]
真空泵423设于箱体300的顶面上，管路422的一端连接真空泵423、管路422的中段穿设于铰链轴520内并经过门体200的内部、另一端连接吸头组件421。
[0098]
将真空泵423设置在箱体300顶部，利用铰链轴520走管，外置的真空泵423不占用箱体300或门体200或冷藏空间的空间，提高冰箱的空间利用率，并且外置的真空泵423更加便于走管和接管。
[0099]
继续参照图15，箱体300的顶面上固定设有铰链盖600，铰链盖600将真空泵423和铰链500覆盖，避免真空泵423和铰链500外露，提高冰箱的美观性。
[0100]
再结合图18，铰链盖600远离箱体300侧边的一侧设有螺钉孔620，通过螺钉与箱体300顶面固定连接，一些实施例中，铰链盖600通过两颗螺钉与箱体300固定连接；铰链盖600其他的部分侧边上设有第一连接部630（比如插接凸起），铰链本体510上对应设有第二连接部511（比如插接空腔），第一连接部630与第二连接部511卡接。
[0101]
安装铰链盖600时，先将第一连接部630与第二连接部511卡接，实现铰链盖600的初步定位安装，再打螺钉，实现铰链盖600与箱体300之间的最终固定，便于装配、结构可靠。
[0102]
箱体300顶面上设有第三凹槽部（未图示），真空泵423部分位于第三凹槽部内；参照图18，铰链盖600上设有多个限位板610，真空泵423的另一部分位于由多个限位板610所围成的容纳空间640内；通过第三凹槽部与多个限位板610之间的配合，实现对真空泵423的全方位限位，使真空泵423稳固地安装在箱体300顶部。
[0103]
限位板610与铰链盖600的本体之间可设置加强筋（未标示），增强限位板610的强度。
[0104]
真空泵423安装在箱体300顶部时，管路422采用两段式走管方式，具体的，参照16和图17，图17为图16从门体200背侧观察到的走管结构示意图，管路422包括第一管路4221和第二管路4222；第一管路4221的一端与吸头组件421连接、另一端经门体200的内部、穿过铰链轴520，并从铰链轴520露出；第二管路4222的一端与真空泵423连接，第二管路4222的另一端延伸至靠近铰链轴520处；第一管路4221和第二管路4222在铰链轴520的外部对接连通，进而实现真空泵423与储物腔416之间的连通。
[0105]
安装时，吸头组件421与第一管路4221、真空泵423与第二管路4222分别独立安装，便于接管和装配。
[0106]
[吸头组件及管路的隐藏]当不需要对盒体410进行抽真空、或者盒体410已从门体200上取下时，为了使冷藏空间内更加整洁、提高冷藏空间的利用率，本技术一些实施例中，在门体200上设置了隐藏结构，以对吸头组件421及部分管路422进行隐藏。
[0107]
具体的，门体的内胆220上设有容纳部222，容纳部222具有中空腔体和可开合的活动门223，活动门223对中空腔体进行打开或封闭，吸头组件421与储物腔416未连通时，吸头
组件421和连接吸头组件421的部分管路422位于中空腔体内，避免外露。
[0108]
图19为吸头组件421和部分管路422位于容纳部222内的结构示意图，此时活动门223关闭，吸头组件421和部分管路422位于容纳部222的内部；图20为将活动门223打开时的结构示意图；图21为将吸头组件421和部分管路422从容纳部222内拿出，将吸头组件421与储物腔416连通的结构示意图。
[0109]
一些实施例中，容纳部222为设于内胆220上的内凹结构，避免容纳部222外凸而占用冷藏空间，提高冷藏空间占用率。
[0110]
一些实施例中，活动门223与内胆220滑动连接，比如，活动门223与内胆220之间设置滑道滑轨结构，上下推拉活动门223即可实现活动门223的开启或关闭，结构简单、便于操作。
[0111]
一些实施例中，活动门223由透明材质制成，用户使用时，一眼便知吸头组件421的放置位置，便于使用。
[0112]
一些实施例中，容纳部222内设有活动止挡部（比如可转动的止挡条，未图示），活动止挡部对位于容纳部222内的管路422或吸头组件421进行限位，使管路422和吸头组件421在容纳部222内的放置更加可靠、不会脱出。
[0113]
[真空保鲜装置的时间控制]本技术一些实施例中，对真空保鲜装置400的抽真空时间进行了程序控制，使储物腔416能够达到真正的真空状态，避免抽真空时间过短而导致抽真空失败、或者抽真空时间过长而损坏真空泵423、盒体410等部件。
[0114]
冰箱还包括控制系统，控制系统包括用于检测门体的开启或关闭的门开关检测装置，控制系统与抽真空组件420中的真空泵423电连接，可控制真空泵423的开启或关闭；控制系统可统计抽真空组件420的运行时间，具体为统计真空泵423的运行时间。
[0115]
控制系统的配置为：在门开关检测装置检测到门体200处于打开时，控制抽真空组件420停止运行。
[0116]
抽真空组件420启动后，门开关检测装置检测到门体200处于打开时，控制系统控制抽真空组件420停止，待门开关检测装置检测到门体200再次关闭后，控制系统控制抽真空组件420重新开启。
[0117]
抽真空组件420的运行时间达到储物腔416抽真空完成所需要的设定时间时，控制系统控制抽真空组件420停止。
[0118]
以下结合图23，对真空保鲜装置400的时间控制进行详述。
[0119]
设定储物腔416在抽真空组件420的作用下需要时间t1才能够达到真空状态，抽真空时，控制系统先检测门体200是否处于关闭状态，若是，则控制系统控制真空泵423开启、并将真空泵423的累计运行时间清零，抽真空组件420开始对盒体410进行抽真空，直至真空泵423累计运行到t1时间，表明此时盒体410抽真空完成，盒体410内处于真空状态，控制系统控制真空泵423停止；若控制系统先检测门体200处于开启状态，则真空泵423不开启。
[0120]
储物腔416在抽真空组件420的作用下向真空状态变化时，中途若控制系统检测到门体200开启，则控制系统将控制抽真空组件420（具体为真空泵423）停止，设定真空泵423停止运行时间为t2，待门体200再次关闭后，控制系统将控制真空泵423重新开启，待真空泵423再次运行（t1-t2）时间后，控制系统再控制真空泵423停止，此时真空泵423的实际累计
运行时间为t1，盒体410内达到真空状态。
[0121]
通过程序控制，使门体200开启时停止真空泵423，用户此时可对盒体410进行拿取等操作；而若门体200开启时真空泵423仍继续工作，则用户此时对盒体410进行拿取等操作时，会引起真空泵423的无效工作，影响用户使用体验、降低真空泵423的使用寿命。
[0122]
门体的内胆220上或外部表面上设有控制抽真空组件420启停的按键，控制系统接收按键的启停信号控制抽真空组件420的启停，用户需要对盒体进行抽真空时，直接按动抽真空组件启停按键即可。
[0123]
[真空保鲜装置的压力控制]本技术一些实施例中，对真空保鲜装置400的抽真空压力进行了程序控制，使储物腔416能够达到真正的真空状态，避免抽真空压力过小而导致抽真空失败、或者抽真空压力过大而损坏真空泵423、盒体410等部件。
[0124]
冰箱还包括控制系统，控制系统包括检测真空保鲜装置内压力的压力传感器，控制系统与抽真空组件420中的真空泵423电连接，可控制真空泵423的开启或关闭。
[0125]
控制系统的配置为：压力传感器检测到真空保鲜装置400内的压力达到设定压力值时，控制抽真空组件420关闭。
[0126]
控制系统还包括用于检测门体200的开启或关闭的门开关检测装置，在门体开关检测装置检测到门体200处于打开时，控制系统控制抽真空组件420关闭。
[0127]
储物腔416在抽真空组件420的作用下向真空状态变化时，门开关检测装置检测到门体200处于打开时，控制系统控制抽真空组件420关闭，待门开关检测装置检测到门体200再次关闭后，控制系统控制抽真空组件420重新开启。
[0128]
门体200上设有控制抽真空组件启停的按键，控制系统接收按键的启停信号控制抽真空组件420的启停。
[0129]
以下结合附图24对真空保鲜装置400的压力控制进行详述。
[0130]
设定储物腔416内的压力在抽真空组件420的作用下达到压力p1值时，储物腔416处于真空状态，当控制系统检测到储物腔416内的压力值为p1时，控制系统将控制抽真空组件420关闭，具体为控制真空泵423停止。
[0131]
储物腔416在抽真空组件420的作用下向真空状态变化时，中途若控制系统检测到门体200开启，则控制系统控制真空泵423停止，待门体200再次关闭后，控制系统控制真空泵423重新开启，直至控制系统检测到的压力值为p1值时，将控制真空泵423停止。
[0132]
通过程序控制，使门体200开启时停止真空泵，用户此时可对盒体410进行拿取等操作；而若门体200开启时真空泵423仍继续工作，则用户此时对盒体410进行拿取等操作时，会引起真空泵423的无效工作，影响用户使用体验、降低真空泵423的使用寿命。
[0133]
门体的内胆220上或外部表面上设有控制抽真空组件420启停的按键，控制系统接收按键的启停信号控制抽真空组件420的启停，用户需要对盒体进行抽真空时，直接按动抽真空组件启停按键即可。
[0134]
本技术一些实施例中，压力传感器设于管路422上，压力传感器与控制系统电连接，实现压力的检测。
[0135]
本技术一些实施例中，对设置于门体200上的上述真空保鲜装置400还设置了气调膜，气调膜490设置在盒体410上，通过调整气调膜490的安装方向及安装位置，可调整氧气
的流动方向，进而达到不同的效果。
[0136]
当气调膜490允许储物腔416中的氧气单向排出时，可以使储物腔416内达到真空、低温、低氧状态，提高保鲜度，适合果蔬、鲜奶等物品的存储；当气调膜490允许外界的氧气经气调膜490单向流入到储物腔416中时，可以使储物腔416内达到低温、高氧状态，提高保活度，适合活鱼类等的存储。
[0137]
以下将对气调膜490的两种设置结构进行详述。
[0138]
[气调膜-低温、低氧、真空保鲜]参照图25和图26，本技术一些实施例中，抽真空组件420与储物腔416连通的位置处设有气调膜490（标记为第一气调膜491），第一气调膜491允许储物腔416中的氧气单向经抽真空组件420排出，以使储物腔416内达到真空、低温、低氧状态。
[0139]
具体的，上盖体411的内侧壁上设有第一气调膜安装部4191，第一气调膜491安装在第一气调膜安装部4191处，第一气调膜491将通气口413覆盖，抽真空时，相较于未安装第一气调膜491的真空保鲜装置400，抽真空组件420在单位工作时间内抽出的氧气更多，进而使得盒体410内的氧气含量更低，提高保鲜效果。
[0140]
[气调膜-低温、高氧保活]参照图27，盒体410上设有气调膜490（标记为第二气调膜492），第二气调膜492允许外界的氧气经第二气调膜492单向流入到储物腔416中，抽真空组件420先将对储物腔416进行抽真空，储物腔416内的压力为负压，此时储物腔416外的大量氧气将经第二气调膜492大量进入到储物腔416内，使储物腔416内的氧气含量大幅增加。
[0141]
具体的，上盖体411上设有第二气调膜安装部4192，第二气调膜安装部4192为一开口结构，第二气调膜492将该开口覆盖。
[0142]
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0143]
以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。