真空绝热体、门体和冰箱的制作方法

1.本发明涉及真空绝热技术领域，特别是涉及一种真空绝热体、门体和冰箱。


背景技术：

2.在已知的真空绝热体中，一种是真空绝热板，受强度和外观的限制，真空绝热板不能独立应用，需要内嵌在聚氨酯泡沫层内使用，或是在真空绝热板的外围额外增加外观防护，使得结构复杂；第二种是真空玻璃，由于玻璃透明，辐射传热大，且不耐冲击，同时用于固定玻璃的边框造型困难，制造成本高。在冰箱的门体的常规绝热方法中，通常采用的方式是设置很厚的聚氨酯泡沫层，存在门体过于厚重的问题；此外还有采用真空绝热板搭配聚氨酯泡沫层，存在工艺复杂的问题。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是要提供一种结构稳定、绝热效果好的真空绝热体。
4.本发明一个进一步的目的是要提供一种绝热效果好、不厚重的门体。
5.特别地，本发明提供了一种真空绝热体，包括：
6.第一玻璃板；
7.第二玻璃板，与第一玻璃板相对地间隔设置，第一玻璃板和第二玻璃板之间设置有密封结构来将第一玻璃板和第二玻璃板密封固定，并且第一玻璃板和第二玻璃板之间限定出真空腔；和
8.热辐射反射板，设置于第一玻璃板的外侧，配置成对第一玻璃板和第二玻璃板的热辐射进行反射以减少传热。
9.可选地，热辐射反射板是内表面为镜面的金属板。
10.可选地，热辐射反射板和第一玻璃板粘接固定。
11.可选地，密封结构包括镀镍层和焊料片；
12.第一玻璃板和第二玻璃板的内侧面分别形成镀镍层，两个镀镍层之间设置焊料片，通过镀镍层、焊料片焊接实现第一玻璃板和第二玻璃板的密封固定。
13.可选地，密封结构包括金属片和玻璃粉浆料；
14.第一玻璃板和第二玻璃板的内侧面分别依次设置玻璃粉浆料和金属片，通过玻璃粉浆料熔融、金属片焊接实现第一玻璃板和第二玻璃板的密封固定。
15.可选地，真空绝热体还包括：多个陶瓷微珠，设置于真空腔内，配置成与第一玻璃板和/或第二玻璃板固定，以便在第一玻璃板和第二玻璃板之间提供支撑。
16.可选地，第一玻璃板的厚度为2-4mm；
17.第二玻璃板的厚度为2-4mm；
18.热辐射反射板的厚度为1-1.5mm；
19.第一玻璃板和第二玻璃板之间的间距为0.15-1mm；
20.密封结构的宽度为10-15mm。
21.本发明还提供一种门体，包括前述的真空绝热体。
22.可选地，热辐射反射板具有本体部和弯折部；
23.本体部与第一玻璃板相对设置；
24.弯折部自本体部的末端朝向第一玻璃板所在一侧延伸，使得弯折部的内表面至少与第一玻璃板的末端之间限定出凹槽。
25.可选地，门体包括：边框、门封和真空绝热体，热辐射反射板构成门体的外板；
26.边框具有第一框部和第二框部；
27.第一框部具有第一凸起和第二凸起，第二凸起与第一凸起之间限定出缺口，弯折部插设于缺口内，第二凸起插设于凹槽内；
28.第二框部形成于第一框部的远离真空绝热体的一侧，且第二框部的远离第一框部的侧面内凹形成收容腔，门封的基座与收容腔固定。
29.本发明还提供一种冰箱，具有前述的门体。
30.本发明的真空绝热体通过在密闭封接的两层玻璃板之间抽真空，可以减少对流传热，并通过在第一玻璃板的外侧设置热辐射反射板可以对第一玻璃板和第二玻璃板的热辐射进行反射以减少辐射传热，进一步提高真空绝热体的绝热性能。
31.进一步地，本发明的真空绝热体利用内表面为镜面的金属板作为热辐射反射板，外观美观，能有效减少辐射传热，设置金属板还可以使得该真空绝热体耐冲击，结构稳定。
32.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
33.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
34.图1是根据本发明一个实施例的真空绝热体的剖视结构示意图。
35.图2是图1所示的真空绝热体的密封结构的一个结构示意图。
36.图3是图1所示的真空绝热体的密封结构的另一个结构示意图。
37.图4是根据本发明一个实施例的冰箱的结构示意图。
38.图5是图4所示的冰箱的门体的局部剖视结构示意图。
39.图6是图5的局部放大示意图。
具体实施方式
40.图1是根据本发明一个实施例的真空绝热体100的剖视结构示意图。如图1所示，本发明实施例的真空绝热体100包括：第一玻璃板101、第二玻璃板102和热辐射反射板105。第二玻璃板102与第一玻璃板101相对地间隔设置。第一玻璃板101和第二玻璃板102之间设置有密封结构103来将第一玻璃板101和第二玻璃板102密封固定，并且第一玻璃板101和第二玻璃板102之间限定出真空腔110。热辐射反射板105设置于第一玻璃板101的外侧，配置成对第一玻璃板101和第二玻璃板102的热辐射进行反射以减少传热。本发明的真空绝热体100通过在密闭封接的两层玻璃板之间抽真空，可以减少对流传热，并创造性地提出在第一
玻璃板101的外侧设置热辐射反射板105以对第一玻璃板101和第二玻璃板102的热辐射进行反射以减少辐射传热，来进一步提高真空绝热体100的绝热性能。该真空绝热体100可以应用于冰箱200中。本发明实施例的真空绝热体100的真空腔110的真空度在10-1-10-3
pa。
41.在一些实施例中，热辐射反射板105是内表面为镜面的金属板。本领域技术人员通常认为可以通过设置隔热体来提高绝热性能，而本发明突破思想桎梏，提出在双层玻璃板的外侧设置金属板这一传统的传热体，通过将金属板的内表面设置成镜面来实现对双层玻璃板的热辐射的反射，进而提高整个真空绝热体100的绝热性能。此外，设置金属板还可以使得该真空绝热体100耐冲击，结构稳定，提高安全性，使得该真空绝热体100可以单独使用，例如单独使用来制作门体220。在一些实施例中，金属板可以是内表面镜面的不锈钢板。例如，304不锈钢。采用不锈钢板能有效减少辐射传热，同时外观美观，可防透光，且方便制造和组装，在将该真空绝热体100应用于冰箱200的门体220时，能实现冰箱200产品外观的精细化和高端化。
42.在一些实施例中，热辐射反射板105和第一玻璃板101粘接固定。粘接剂在热辐射反射板105和第一玻璃板101之间形成粘胶层106，粘接剂可以是例如快干硅胶，其具有结构胶的强度性能和硅胶的韧性，且气密性好，与第一玻璃板101和热辐射反射板105均可紧密结合。
43.第一玻璃板101、第二玻璃板102和热辐射反射板105的厚度可相同可不同。在一些实施例中，第一玻璃板101厚度为2-4mm，例如为2mm、3mm、4mm；第二玻璃板102的厚度为2-4mm，例如为2mm、3mm、4mm；热辐射反射板105的厚度为1-1.5mm，例如为1mm、1.2mm、1.5mm。在本发明之前，本领域技术人员在面对保证绝热效果的问题时，通常将板的厚度增加，例如采用厚度大于10mm的板。而申请人创造性地认识到板的厚度并不是越大越好，在增加板厚度的设计方案中，会带来真空绝热体100整个重量过重的问题，对真空绝热体100的使用产生不利影响。为此，申请人跳出常规设计思路，创造性地提出对板的厚度进行限定，在减小真空绝热体100所占空间的同时保证绝热效果。第一玻璃板101和第二玻璃板102之间的间距可以为0.15-1mm，例如为0.15mm、0.5mm、1mm。将第一玻璃板101和第二玻璃板102的间距设置成0.15-1mm，可以满足不同的绝热和产品需求。将该真空绝热体100应用在门体220时可以替代保温层，有效减薄门体220。
44.密封结构103需要满足可与第一玻璃板101、第二玻璃板102紧密结合，以保证第一玻璃板101和第二玻璃板102的紧密连接。图2是图1所示的真空绝热体100的密封结构103的一个结构示意图。图3是图1所示的真空绝热体100的密封结构103的另一个结构示意图。密封结构103的宽度可以为10-15mm，例如为10mm、12mm、15mm。通过大量实验研究，优选将密封结构103的宽度范围限制在10mm-15mm，既能保证密封紧密，同时能避免密封结构103过宽造成真空腔110的容积减小，使真空绝热体100的绝热效果好。
45.如图2所示，密封结构103包括镀镍层131和焊料片132。第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面分别形成镀镍层131，两个镀镍层131之间设置焊料片132，通过镀镍层131、焊料片132焊接实现第一玻璃板101和第二玻璃板102的密封固定。为了方便描述，本文中，将第一玻璃板101和第二玻璃板102的相对的表面称为第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面。如图1中所示，第一玻璃板101的内侧面是其下表面，第二玻璃板102的内侧面是其上表面。利用在第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面形成镀镍层131，在两个镀镍层
131之间设置焊料片132，可以使第一玻璃板101和第二玻璃板102紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。镀镍层131和焊料片132的厚度可以依照第一玻璃板101和第二玻璃板102之间的间距不同来匹配设置。镀镍层131的厚度不小于1μm-2μm，可以兼顾附着力和金属焊接的需要。
46.该真空绝热体100的制造方法包括步骤：
47.对第一玻璃板101和第二玻璃板102分别进行镀镍处理，以在第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面分别形成镀镍层131；
48.在两个镀镍层131之间放置焊料片132；
49.将第一玻璃板101和第二玻璃板102之间的空气经焊料片132与两个镀镍层131之间的缝隙抽出；
50.将焊料片132与两个镀镍层131焊接密封；
51.在第一玻璃板101的外侧面粘贴热辐射反射板105，得到真空绝热体100。
52.对第一玻璃板101和第二玻璃板102进行镀镍处理可以采用现有技术中公开的在玻璃上镀镍的方法，在此不进行详述。焊料片132可以是银铜焊料片，ag：cu＝72：28。抽真空处理和焊接密封处理是在真空炉中进行。抽真空处理是抽真空到真空度在10-1-10-3
pa。焊接温度是750℃-850℃，例如800℃。在焊接处理完成后，保温1min-2min，再拿出真空炉。
53.如图3所示，在另一些实施例中，密封结构103包括金属片141和玻璃粉浆料142。第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面分别依次设置玻璃粉浆料142和金属片141，通过玻璃粉浆料142熔融、金属片141焊接实现第一玻璃板101和第二玻璃板102的密封固定。利用玻璃粉浆料142在第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面分别固定金属片141，再利用两个金属片141焊接来实现第一玻璃板101和第二玻璃板102的密封固定，可以使第一玻璃板101和第二玻璃板102紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。金属片141可以使用金属料带。
54.该真空绝热体100的制造方法包括步骤：
55.在两个金属片141上分别涂覆玻璃粉浆料142；
56.将两个金属片141分别贴合在第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面，进行加热熔融使第一玻璃板101和第二玻璃板102的内侧面分别固定上金属片141；
57.将第一玻璃板101和第二玻璃板102之间的空气经两个金属片141之间的缝隙抽出；
58.将两个金属片141焊接密封；
59.在第一玻璃板101的外侧面粘贴热辐射反射板105，得到真空绝热体100。
60.加热熔融的温度是440℃-460℃，可以熔融浆料，但不能熔融玻璃。抽真空处理和焊接密封处理是在真空炉中进行。抽真空处理是抽真空到真空度在10-1-10-3
pa。焊接温度是750℃-850℃，例如800℃。
61.如图1所示，在一些实施例中，真空绝热体100还包括：多个陶瓷微珠104，设置于真空腔110内，配置成与第一玻璃板101和/或第二玻璃板102固定，以便在第一玻璃板101和第二玻璃板102之间提供支撑。通过在真空腔110内设置多个陶瓷微珠104，可以对第一玻璃板101和第二玻璃板102提供支撑，增强整个真空绝热体100的强度。
62.本发明实施例的真空绝热体100解决了结构强度、传热、支撑、密封的问题，使得该
真空绝热体100可以实际生产和应用，尤其是该真空绝热体100可以应用于门体220中，尤其是冰箱200的门体220中，来作为智能家居的一部分使用。
63.冰箱200可以是集制冷系统和箱体210于一体的传统的独立式冰箱，也可以是制冷系统和箱体210分离的分体式冰箱200。图4是根据本发明一个实施例的冰箱200的结构示意图。该分体冰箱200包括：一个或多个储物部201、制冷模组202、供风管路300、回风管路400和穿线管路500。储物部201内限定有储物空间。储物部201包括箱体210和门体220。门体220的至少一部分为前述的真空绝热体100。制冷模组202用于冷却进入制冷模组202内的空气，以形成冷风。储物部201和制冷模组202分离地设置，冷风经供风管路300流出制冷模组202后流入储物部201。回风管路400与储物部201、制冷模组202连通，以将储物部201内的空气引入制冷模组202内被冷却。穿线管路500内设置有供电线，穿线管路500的一端引入储物部201，另一端引入制冷模组202，实现储物部201和制冷模组202之间的电路连接。该冰箱200通过将制冷模组202和储物部201分离地设置，使得储物部201无需为制冷系统让位，冰箱200的内部容积可以大大增加；制冷模组202独立设置，可以依照需要自由匹配一个或多个相同或不同的储物部201。例如，图4所示的冰箱200包括一个储物部201。储物部201的数量还可以是两个以上，例如三个、四个等。不同的储物部201可以设置在不同的位置，具有不同的尺寸，储物间室可以具有不同的温度，能够满足用户不同的需求，提升用户使用体验。本发明中，“分离地设置”是指主体之间在空间上间隔一定距离，电气路通过额外的附件连接。制冷模组202可以是采用例如压缩制冷系统，压缩制冷系统包括蒸发器、压缩机、散热风机、冷凝器。
64.图5是图4所示的冰箱200的门体220的局部剖视结构示意图。图6是图5的局部放大示意图。在一些实施例中，本发明实施例的冰箱200的门体220包括：边框250、门封260和真空绝热体100，真空绝热体100的热辐射反射板105构成门体220的外板。参考图1，热辐射反射板105具有本体部151和弯折部152；本体部151与第一玻璃板101相对设置，粘接固定；弯折部152自本体部151的末端朝向第一玻璃板101所在一侧延伸，使得弯折部152的内表面与第一玻璃板101、第二玻璃板102的末端之间限定出凹槽153。参考图6，边框250具有第一框部251和第二框部252。第一框部251具有第一凸起2511和第二凸起2512，第二凸起2512与第一凸起2511之间限定出缺口(图中未标号)，弯折部152插设于缺口内，第二凸起2512插设于凹槽153内，通过将弯折部152与缺口匹配、第二凸起2512与凹槽153匹配来实现真空绝热体100与边框250固定。在第二框部252的远离第一框部251的侧面内凹形成收容腔2521。门封260包括气囊261、基座262和磁条263；基座262容纳在收容腔2521内；磁条263设置在气囊261上，与箱体210配合，将门封260吸附在箱体210上。该门体220的结构巧妙，利用特别设计的边框250的第一框部251和第二框部252来使真空绝热体100与门封260、边框250稳固固定。边框250可以是塑料件，例如abs塑料。真空绝热体100和边框250利用粘接剂600来使拼装更稳固。如图5所示，第二玻璃板102可以构成门体220的内板。在门体220的内侧还可以设置有多个瓶座501来存放物品，瓶座501可以是利用l形固定架502与第二玻璃板102固定。也可以是在第二玻璃板102的内侧再设置一强化板作为门体220的内板，将固定架502、滑轨支架等与该强化板固定来使各部件配合更稳固。
65.本发明实施例的真空绝热体100通过在密闭封接的两层玻璃板之间抽真空，可以减少对流传热，并通过在第一玻璃板101的外侧设置热辐射反射板105可以对第一玻璃板
101和第二玻璃板102的热辐射进行反射以减少辐射传热，进一步提高真空绝热体100的绝热性能。
66.进一步地，本发明实施例的真空绝热体100利用内表面为镜面的金属板作为热辐射反射板105，外观美观，能有效减少辐射传热，设置金属板还可以使得该真空绝热体100耐冲击，结构稳定，可以单独使用。
67.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。