本发明涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产线冷却设备。
背景技术：
粉末涂装过程，对粉末涂料的自由流动性、荷电能力(直接影响到上粉效果)非常关注，而粉末常见的结团问题，对所有粉末生产和使用单位都造成了直接的困扰。天气炎热、湿度高、磨粉机长时间运转等情况常常引起粉末结团。现有技术中，采用沿第一输送带设置的风扇对第一输送带上的粉末涂料压片进行冷却，粉末涂料压片经粗粉碎后，在下一工序中进行精粉碎。由于环境因素影响较大，冷却效果差异较大，粗粉碎物料质量不稳定，精粉碎效果差异较大，最终的粉末涂料质量也不稳定。
技术实现要素：
本发明提供了一种粉末涂料生产线冷却设备，能够保证粗粉碎的粉末涂料处于合适的温度与湿度，避免后续精粉碎出现结团或结痂。
为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉末涂料生产线冷却设备，其特征在于：包括滚筒冷却机构、输送带冷却机构，以及粉碎冷却除湿机构；所述滚筒冷却机构包括位于压片辊筒侧部的冷却滚筒，所述冷却滚筒轴向两端分别设有进液口和出液口，所述冷却滚筒侧部设有冷水管，所述冷水管上朝向所述压片辊筒一侧设有喷雾头；所述输送带冷却机构包括第一风机，所述第一风机的出风口朝向第一输送带一侧；所述第一输送带端部设有粉碎机构以及所述粉碎冷却除湿机构，所述粉碎冷却除湿机构包括位于所述粉碎机构水平侧的第二风机，以及位于所述第二风机相对侧的第三风机，所述第三风机产生负压，抽取所述粉碎机构处的湿气以及所述第二风机排出的气体。
作为一种优选，所述第一输送带上设有弧形槽，所述第一输送带两侧设有挡边，所述挡边上靠近所述第一输送带一侧设有斜面。
作为一种优选，所述第一风机的出风口向下倾斜设置，所述出风口朝向所述第一输送带上游一侧。
作为一种优选，所述第一风机与所述第一输送带之间设有冷水管网。
作为一种优选，所述粉碎机构包括两根相互平行的粉碎辊，所述粉碎辊的出料端设有第二输送带。
作为一种优选，两个所述粉碎辊上设有相互咬合的螺旋形筋条。
作为一种优选，所述粉碎辊上端设有挡板。
作为一种优选，所述第三风机进风口端设有防护网。
综上，与现有技术相比，本发明的优点在于：通过加装水冷辊，可在环境温度较高时对压片辊筒进行降温，在环境温度较低时，可仅开启喷雾头，水冷辊便拆卸检修，可避免采用水冷压片辊筒的变形、堵转等问题；第一风机与弧形槽第一输送带配合对压片粉末涂料双面进行降温除湿，可避免压片下侧湿气大、高温气体不易散发的情况，对粗粉碎的粉末涂料进行除湿，降低温度较低的粉碎辊的湿度，避免粉碎辊上碎粉末涂料局部黏连后脱落形成团块，能够保证粗粉碎的粉末涂料处于合适的温度与湿度，避免后续精粉碎出现结团或结痂，提高精粉碎效率，保证粉末粒径处于合适范围。
附图说明
图1是本发明的结构主视图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是冷却滚筒结构主视图；
图4是冷却滚筒结构俯视图。
图中的标号如下：
1．滚筒冷却机构，11．冷却滚筒，111．进液口，112．出液口，12．冷水管，121．喷雾头，13．主管路，2．输送带冷却机构，21．第一风机，22．抽风机，23．冷水管网，3．粉碎冷却除湿机构，31．第二风机，32．第三风机，41．压片辊筒，42．第一输送带，421．弧形槽，43．挡边，44．第二输送带，5．粉碎机构，51．粉碎辊，52．挡板。
具体实施方式
下面结合附图中实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图4所示，该粉末涂料生产线冷却设备包括依次设置的滚筒冷却机构1、输送带冷却机构2，以及粉碎冷却除湿机构3。
两个压片辊筒41水平排列设置，搅拌后的物料经过加热后由上端穿过压片辊筒41，压成片状后落到下端的第一输送带42上。滚筒冷却机构1包括位于压片辊筒41侧部的冷却滚筒11，冷却滚筒11轴向两端分别设有进液口111和出液口112，冷却滚筒11侧部设有冷水管12，冷水管12上朝向滚筒一侧设有喷雾头121。冷却滚筒11位于压片辊筒41两水平端斜下侧，喷雾头121位于冷却滚筒11两水平端斜上侧，以保证冷却滚筒11在对压片辊筒41冷却后表面喷上水雾，且有足够的转动距离使得水雾蒸发。冷却水主管路位于第一输送带42水平侧，两侧的主管路与两冷却滚筒11以及冷水管12两端连通。
输送带冷却机构2包括第一风机21，第一风机21位于第一输送带42上侧，其出风口斜向下设置，并朝向第一输送带42上游一侧。第一输送带42上排列设置有三个第一风机21，压片辊筒41靠近第一输送带42一侧设有抽风装置，抽风装置的进风口朝下设置，以抽取第一风机21以及喷雾头121与冷却滚筒11产生的湿气。
压片粉末涂料的宽度小于第一输送带4的宽度，第一输送带42两侧设有挡边43，挡边43与压成片的粉末涂料以及第一输送带42边缘之间有间隙。第一输送带42上设有弧形槽421，弧形槽421由第一输送带42一侧延伸至另一侧，并连通第一输送带42余两侧挡边43之间的间隙。弧形槽421一端切线与挡边43朝向第一输送带42下游方向一侧成一钝角，挡边43阻挡第一风机21的出风沿垂直于输送带的横向方向向外扩散，使部分来风沿弧形槽421的上述钝角端流入并沿该弧形槽421向第一输送带42上游一侧流动。弧形槽421可为s形，流线型槽结构避免紊流的产生，提高散热效率。挡边43上缘靠近第一输送带42一侧设有斜面，以对来风进行导向。第一风机21沿垂直与第一输送带方向横跨第一输送带，其出风部分沿粉末涂料压片上端流动，以对其进行冷却，部分由一侧挡边与第一输送带之间的间隙，即弧形槽421的该端侧部和上部流入粉末涂料压片下端进行冷却降温，部分由相对侧的挡边与第一输送带之间的间隙向上游一侧流动，其流速较大，以形成负压带动弧形槽内的空气流出。弧形槽进风侧的挡边上可设置向第一输送带一侧延伸的与该挡边垂直或具有一定角度，如与弧形槽端部切线平行的挡风部，以对斜上方来风进行导向分流，相对侧的挡边与第一输送带之间不设置挡风部，以保证该侧间隙处的风速足够大。第一风机21与第一输送带42之间设有冷水管网23，冷水管网23位于第一风机21出风口一侧，第一输送带42两侧的主管路13与冷水管网23连通，冷水管网为s形结构，冷水由一侧的主管路流入，经过s形的流道流至相对侧的主管路。s形的冷水管12网23包括与输送带输送方向垂直的直管，以及直管端部的弯管。
第一输送带42下游端设有粉碎机构5，粉碎机构5侧部设有粉碎冷却除湿机构3，粉碎冷却除湿机构3包括位于粉碎机构5水平侧的第二风机31，以及位于第二风机31相对侧的第三风机32，第三风机32产生负压，抽取粉碎机构5处的湿气以及第二风机31排出的气体。
通过加装水冷辊，可在环境温度较高时对压片辊筒41进行高效降温，在环境温度较低时，可仅开启喷雾头121，水冷辊便拆卸检修，可避免采用水冷压片辊筒41的变形、堵转等问题。第一风机21与花纹第一输送带42配合对压片粉末涂料双面进行降温除湿，可避免压片下侧湿气大、高温气体不易散发的情况。对粗粉碎过程中的粉末涂料进行除湿，降低温度较低的粉碎辊的湿度，避免粉碎辊51上碎粉末涂料局部黏连后脱落形成团块，能够保证粗粉碎的粉末涂料处于合适的温度与湿度，避免后续精粉碎出现结团或结痂，提高精粉碎效率，保证粉末粒径处于合适范围。
粉碎机构5包括两根相互平行的粉碎辊51，粉碎辊51的出料端下侧设有第二输送带44，第二输送带端部设有料斗，以将粗粉碎的物料转运至细粉碎装置内。两个粉碎辊51上设有相互咬合的螺旋形筋条，增大了物料与粉碎辊51之间的空隙，以便通风除湿。粉碎辊51上端设有挡板52。第三风机32进风口端设有金属防护网。
以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。