本发明涉及冰箱配件的技术领域，具体是一种用于冰箱的蒸发器装置。
背景技术：
现有的用于冰箱上的蒸发器呈口字形，一片式蒸发板成型后采用插片连接，不够牢固容易回弹，由于喷漆导致插口间隙变小，不便于工人安装；尺寸波动范围大，故此亟需开发一种用于冰箱的蒸发器装置来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于冰箱的蒸发器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于冰箱的蒸发器装置，包括上蒸发板、中蒸发板和下蒸发板，所述上蒸发板、中蒸发板和下蒸发板围合形成“日”形结构，所述上蒸发板、中蒸发板和下蒸发板为一体成型，所述中蒸发板设置在上蒸发板与下蒸发板衔接处，所述上蒸发板与中蒸发板之间形成第一通孔，所述下蒸发板与中蒸发板之间形成第二通孔，所述上蒸发板靠近下蒸发板的一侧设有若干安装条，所述下蒸发板上设有若干与安装板相对的第三通孔，所述下蒸发板上贯穿第三通孔设置有塑料钉，所述塑料顶插接固定在安装条上，所述上蒸发板上设有连接管，所述连接管与上蒸发板内的回气管毛细管连接。
作为本发明进一步的方案：所述上蒸发板与中蒸发板之间的间隙为m1，140mm≤m1≤150mm。
作为本发明进一步的方案：所述下蒸发板与中蒸发板之间的间隙为m2，160mm≤m2≤170mm。
作为本发明进一步的方案：所述中蒸发板靠近下蒸发板的一侧设有若干个插条，所述下蒸发板上设有若干个供插条插入的第四通孔。
作为本发明进一步的方案：所述上蒸发板靠近下蒸发板的一侧设有若干个承载内边。
作为本发明进一步的方案：所述承载内边靠近中蒸发板之间的间隙为m4，2mm≤m4≤6mm，所述承载内边与中蒸发板在竖直方向上的高度差为m3,4mm≤m3≤8mm。
作为本发明进一步的方案：所述连接管与上蒸发板之间的夹角为α，30°≤α≤60°。
作为本发明进一步的方案：塑料钉包括钉帽和插接在第三通孔内的钉柱，所述钉柱的外周设有若干个加强筋，所述钉柱内设有空腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，由上蒸发板、中蒸发板和下蒸发板围合形成“日”形结构，上蒸发板与中蒸发板之间形成第一通孔，下蒸发板与中蒸发板之间形成第二通孔，如此增加了蒸发面积，使蒸发温度均衡，第一通孔和第二通孔形成了独立的冷冻室，另外，本发明的蒸发器装置能够实现蒸发温度均匀，蒸发器起到层架作用，成型后通过特殊的塑料钉来固定连接，便于整体的安装，塑料钉中间鼓头尾缩呈菱形状，稍用外力推进连接孔，此考虑到蒸发器成型工艺，成型后是敞开的，必须通过小件来连接使其成整体性。此设计蒸发板不会回弹，整体外形尺寸波动范围小。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
图1为本发明所述用于冰箱的蒸发器装置第一视角的结构示意图；
图2为本发明所述用于冰箱的蒸发器装置第二视角的结构示意图；
图3为图2中a处的局部放大示意图；
图4为本发明所述用于冰箱的蒸发器装置中塑料钉的结构示意图；
图5为本发明所述用于冰箱的蒸发器装置中塑料钉的主视图；
图6为图5中b处的局部放大示意图。
图中：1、下蒸发板；2、中蒸发板；3、上蒸发板；4、安装条；5、承载内边；6、塑料钉；601、钉帽；602、钉柱；603、空腔；604、加强筋；7、突出围边；8、第一通孔；9、第二通孔；10、连接管；11、插条；12、第四通孔；13、第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于冰箱的蒸发器装置，包括上蒸发板3、中蒸发板2和下蒸发板1，所述上蒸发板3、中蒸发板2和下蒸发板1围合形成“日”形结构，所述上蒸发板3、中蒸发板2和下蒸发板1为一体成型，所述中蒸发板2设置在上蒸发板3与下蒸发板1衔接处，所述上蒸发板3与中蒸发板2之间形成第一通孔8，所述下蒸发板1与中蒸发板2之间形成第二通孔9，所述上蒸发板3靠近下蒸发板1的一侧设有若干安装条4，所述下蒸发板1上设有若干与安装板相对的第三通孔13，所述下蒸发板1上贯穿第三通孔13设置有塑料钉6，所述塑料顶插接固定在安装条4上，所述上蒸发板3上设有连接管10，所述连接管10与上蒸发板3内的回气管毛细管连接。使用时，由上蒸发板3、中蒸发板2和下蒸发板1围合形成“日”形结构，上蒸发板3与中蒸发板2之间形成第一通孔8，下蒸发板1与中蒸发板2之间形成第二通孔9，如此增加了蒸发面积，使蒸发温度均衡，第一通孔8和第二通孔9形成了独立的冷冻室，另外，本发明的蒸发器装置能够实现蒸发温度均匀，蒸发器起到层架作用，成型后通过特殊的塑料钉6来固定连接，便于整体的安装，塑料钉6中间鼓头尾缩呈菱形状，稍用外力推进连接孔，此考虑到蒸发器成型工艺，成型后是敞开的，必须通过小件来连接使其成整体性。此设计蒸发板不会回弹，整体外形尺寸波动范围小。
在本实施例中，所述上蒸发板3与中蒸发板2之间的间隙为m1，140mm≤m1≤150mm。具体到本实施例中，m1为145mm，如此可以增加蒸发面积，使蒸发温度均衡。
在本实施例中，所述下蒸发板1与中蒸发板2之间的间隙为m2，160mm≤m2≤170mm。具体到本实施例中，m2为165mm，如此可以增加蒸发面积，使蒸发温度均衡。
在本实施例中，所述中蒸发板2靠近下蒸发板1的一侧设有若干个插条11，所述下蒸发板1上设有若干个供插条11插入的第四通孔12。通过在中蒸发板2靠近下蒸发板1的一侧设若干个插条11，下蒸发板1上设若干供插条11插入的第四通孔12，如此方便了中蒸发板2拼接时的效率，进而也提高了中蒸发板2使用时稳定性。
在本实施例中，所述上蒸发板3靠近下蒸发板1的一侧设有若干个承载内边5。承载内边5的设置，提高了上蒸发板3与中蒸发板2之间装配的稳定性，保证了整体蒸发器在使用时的稳定性。
在本实施例中，所述承载内边5靠近中蒸发板2之间的间隙为m4，2mm≤m4≤6mm，所述承载内边5与中蒸发板2在竖直方向上的高度差为m3,4mm≤m3≤8mm。
在本实施例中，所述连接管10与上蒸发板3之间的夹角为α，30°≤α≤60°。具体到本实施例中，α为45°，如此可以保证连接管10传输流体时效率更好。
在本实施例中，塑料钉6包括钉帽601和插接在第三通孔13内的钉柱602，所述钉柱602的外周设有若干个加强筋604，所述钉柱602内设有空腔603。通过在钉柱602的外周设若干个加强筋604，如此可以保证钉柱602使用时的强度，提高上蒸发板3与下蒸发板1之间拼接安装的稳定性，进而使得蒸发板不会回弹，整体外形尺寸波动范围小。
可以理解的，m1还可以为140mm，141mm，142mm，143mm，144mm，146mm，147mm，148mm，149mm，150mm等。
可以理解的，m2还可以为160mm，161mm，162mm，163mm，164mm，166mm，167mm，168mm，169mm，170mm等。
可以理解的，m3还可以为4mm，5mm，7mm，8mm等。
可以理解的，m4还可以为2mm，3mm，5mm，6mm等。
可以理解的，α还可以为30°，31°，32°，33°，34°，35°，36°，37°，38°，39°，40°，41°，42°，43°，44°，46°，47°，48°，49°，50°，51°，52°，53°，54°，55°，56°，57°，58°，59°，60°等。
可以理解的，中蒸发板2的外周设有突出围边7。如此可以起到对蒸发器的限位保护作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。