冰箱、用于控制食品熟成的方法与流程

1.本技术涉及智能家电技术领域，例如涉及一种冰箱、用于控制食品熟成的方法。


背景技术：

2.目前，欧洲地区拥有悠久的食用牛肉的历史。在我们惯常的思路中，食品总是越新鲜越好。对于牛肉来讲，却是例外。熟成牛肉尤其是干式熟成，被称为“贵族熟成”，指的是指排酸后的肉类放置恒定温度、湿度下缓慢自然发酵，最终使其产生更深层次的风味，并改变口感，总体提升肉的嫩度、风味、和多汁性，使其柔软易嚼。除美国、英国、法国和西班牙等欧洲国家流行食用熟成肉外，如今在日本也有不少饮食店专门开始使用这种肉来制作料理。国内在北京、上海、广州的高档餐厅顾客食用熟成牛肉、金枪鱼和萨拉米等也愈渐普遍。
3.相关技术中人们在制作熟成食品时，可选的家用熟成柜品类选择少，价格高昂(7000-20000元/台)。此外，现有的熟成柜进行熟成加工时，会在柜体内的细菌超标时，通过紫外线辐照方式进行杀菌处理，如此细菌超标场景下的杀菌处理方式，一方面可能会因细菌增值到难以控制的程度导致杀菌效果受影响，另一方面紫外线辐照还会影响熟成肉本身的品质，以上均会影响熟成食物的最终制作品质。
4.如何对熟成加工过程进行精准控制，确保熟成食物的制作品质，成为目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供了一种冰箱、用于控制食品熟成的方法，以精准的根据食品的熟成情况对杀菌过程进行控制，采用智能化的杀菌程序设计，实现自动杀菌控制，有效防止细菌超标，确保熟成食物的制作品质。
7.在一些实施例中，冰箱包括：具有熟成分区的本体、杀菌模块和处理器组件；杀菌模块设置于熟成分区内；处理器组件用于确定熟成分区内食品的熟成时间，并根据食品的熟成时间确定杀菌模块的杀菌运行模式，控制杀菌模块在杀菌运行模式下运行。
8.在一些实施例中，用于控制食品熟成的方法，包括：确定熟成分区内食品的熟成时间；确定熟成分区处于食品制备模式的情况下，根据食品的熟成时间确定熟成分区内设置的杀菌模块的杀菌运行模式；控制杀菌模块在杀菌运行模式下运行。
9.本公开实施例提供的冰箱、用于控制食品熟成的方法，可以实现以下技术效果：
10.在冰箱内设置熟成分区，并且在熟成分区内设置杀菌模块，并根据熟成分区内食品的熟成时间，控制熟成分区内的杀菌模块的杀菌运行模式，精准的根据食品的熟成情况对杀菌过程进行控制，采用智能化的杀菌程序设计，实现自动杀菌控制，有效防止细菌超标，确保熟成食物的制作品质。
11.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
12.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
13.图1是本公开实施例提供的一个冰箱的结构框图；
14.图2是本公开实施例提供的另一个冰箱的结构框图；
15.图3是本公开实施例提供的一个冰箱的结构示意图；
16.图4是本公开实施例提供的另一个冰箱的结构示意图；
17.图5是本公开实施例提供的湿度调节装置的结构示意图；
18.图6是本公开实施例提供的一个用于控制食品熟成的方法的示意图；
19.图7是本公开实施例提供的一个冰箱的示意图；
20.图8是本公开实施例提供的另一个冰箱的结构示意图；
21.图9是本公开实施例提供的另一个冰箱的结构示意图。
22.100、处理器(processor)；101、存储器(memory)；102、通信接口(communication interface)；103、总线；200、本体；201、熟成分区；300、温度调节装置；301、制冷部；302、加热部；303、蒸发器；304、冷凝器；400、湿度调节装置；401、除湿模块；402、加湿模块；403、排水管；404、储水盘；405、雾化装置；500、风机；501、第一风机；502、第二风机；600、处理器组件；700、杀菌模块；800、称重模块；900、第一确认模块；901、第二确认模块；902、控制模块；903、第三确认模块。
具体实施方式
23.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
24.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
26.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
27.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
28.结合图1-5所示，本公开实施例提供一种冰箱包括：具有熟成分区201的本体200、杀菌模块700和处理器组件600；杀菌模块700设置于熟成分区201内；处理器组件600用于确定熟成分区201内食品的熟成时间，并根据食品的熟成时间确定杀菌模块700的杀菌运行模
式，控制杀菌模块700在杀菌运行模式下运行。
29.采用本公开实施例提供的冰箱，在冰箱内设置熟成分区201，并且在熟成分区201内设置杀菌模块700，并根据熟成分区201内食品的熟成时间，控制熟成分区201内的杀菌模块700的杀菌运行模式，精准的根据食品的熟成情况对杀菌过程进行控制，采用智能化的杀菌程序设计，实现自动杀菌控制，有效防止细菌超标，确保熟成食物的制作品质。
30.可选地，杀菌模块700包括以下中的一种或多种：臭氧杀菌模块；紫外线杀菌模块；等离子体杀菌模块。这样，在熟成分区201内设置一种或多种杀菌模块700，可根据不同的杀菌需求选择不同的杀菌模块700进行工作，具有更好的杀菌效果的同时，也可防止单一的杀菌模块700对多种食品的杀菌产生不良的影响，提高熟成食物的制作品质。
31.可选地，冰箱还包括：温度调节装置300、湿度调节装置400和风机500。温度调节装置300、湿度调节装置400和风机500均设置于熟成分区201内。这样，通过温度调节装置300、湿度调节装置400和风机500能够对熟成分区201内的温度、湿度和风量进行调节，使食品在熟成分区201内能够有合适的温度、湿度和风量辅助熟成，提高熟成食品的品质。
32.可选地，温度调节装置300包括：制冷部301和加热部302。制冷部301一端与熟成分区201连通，另一端设置于冰箱的蒸发器303处；加热部302一端与熟成分区201连通，另一端设置于冰箱的冷凝器304处。这样，冰箱的蒸发器303产生的冷量可通过制冷部301传输至熟成分区201内，冰箱的冷凝器304产生的热量可通过加热部302传输至熟成分区201内，通过采集冰箱冷凝器304和蒸发器303的能量，高效的对冰箱的能源进行利用，提高能源利用效率，降低能耗。
33.可选地，制冷部301和加热部302均为风道结构，且风道结构内设有风扇，能够分别将冰箱蒸发器303处的冷量或者冰箱冷凝器304处的热量输送入熟成分区201内。这样，利用风道结构直接将冰箱蒸发器303处被冷却的气体或冰箱冷凝器304处被加热的气体输送至熟成分区201内，可提高对冰箱能源的利用率，节约能源。
34.可选地，风道结构内设有过滤模块。这样，可对风道结构内通过的气流进行过滤，防止气流中含有的细菌或灰尘输送至熟成分区201内，给熟成分区201内的食品造成影响，可提高熟成食品的品质。
35.可选地，湿度调节装置400包括除湿模块401和加湿模块402。除湿模块401设置于所述熟成分区201内，能够对熟成分区201内进行除湿，且包括排水管403；加湿模块402设置于所述熟成分区201内，能够对熟成分区201内进行加湿，且包括储水盘404和雾化装置405，其中所述排水管403与所述储水盘404连通。这样，即可对熟成分区201内加湿又可对熟成分区201内除湿，提高熟成分区201内湿度调节的可靠性和稳定性，并且将除湿模块401内收集的水分通过排水管403排放到加湿模块402内进行重复量，使用户不用频繁加水，提高用户使用的便捷性。
36.可选地，风机500包括第一风机501和第二风机502。第一风机501设置在熟成分区201的上部；第二风机502设置在熟成分区201的下部。这样，通过在熟成分区201的上部和下部均设置风机500，可提高风机500吹出气流的稳定性和均匀性，更好的对熟成分区201内供风。
37.可选地，熟成分区201内设有温度检测装置，能够和温度调节装置300配合对熟成分区201内的温度进行调节。这样，通过温度检测装置能够准确高效的对食品的湿度进行检
测，准确获得熟成分区201内的具体温度。
38.可选地，熟成分区201内设有湿度检测装置，能够和湿度调节装置400配合对熟成分区201内的湿度进行调节。这样，通过湿度检测装置能够准确高效的对食品的湿度进行检测，准确获得熟成分区201内的具体湿度。其中湿度检测装置可为近红外光湿度检测装置。
39.可选地，冰箱还包括：称重模块800。称重模块800设置于熟成分区201的底部，能够确定食品放入熟成分区201时的初始重量以及食品的实时重量，并且处理器组件600还能够根据食品的初始重量以及食品的实时重量确定食品的重量变化，向用户推送食品的重量变化。这样，在冰箱内设置称重模块800，通过称重模块800对设置在熟成分区201内的食品进行称重，便于用户随时了解熟成食品制备过程中食品的重量变化，通过食品的重量变化可以了解到食品的熟成程度，并且对熟成食品的品质具有初步的判断，提高用户的使用体验。
40.结合图6所示，本公开实施例提供一种用于控制食品熟成的方法，包括：
41.s01，确定熟成分区内食品的熟成时间；
42.s02，确定熟成分区处于食品制备模式的情况下，根据食品的熟成时间确定熟成分区内设置的杀菌模块的杀菌运行模式；
43.s03，控制杀菌模块在杀菌运行模式下运行。
44.采用本公开实施例提供的用于控制食品熟成的方法，在制作熟成食品时，确定熟成分区内食品的熟成时间，根据熟成分区内食品的熟成时间，控制熟成分区内的杀菌模块的杀菌运行模式，精准的根据食品的熟成情况对杀菌过程进行控制，采用智能化的杀菌程序设计，实现自动杀菌控制，有效防止细菌超标，确保熟成食物的制作品质。
45.可选地，食品放入熟成分区内，并且熟成分区内的温度、湿度和风量达到食品熟成的条件时，确定熟成分区处于食品制备模式。这样，通过熟成分区内的温度、湿度和风量判断食品是否处于食品制备模式更准确并且简单可靠。
46.可选地，在食品制备模式包括多个制备时间段，且不同制备时间段分别关联不同的杀菌运行模式时，根据食品的熟成时间确定熟成分区内设置的杀菌模块的杀菌运行模式，包括：从多个制备时间段中，匹配食品的熟成时间所处的实际制备时间段，并将实际制备时间段关联的杀菌运行模式，确定为杀菌模块的杀菌运行模式。这样，将食品制备模式分为多个制备时间段，并且在每个时间段内对应关联一个不同的杀菌运行模式，根据熟成时间所在的食品制备时间段，确定食品的实际制备时间段，控制杀菌模块以该实际制备时间段对应的杀菌运行模式进行运行，确保在不同的时间段以对应的杀菌模式运行，提高杀菌效率，有效防止细菌超标，确保熟成食物的制作品质。
47.可选地，多个制备时间段中最后一个制备时间段根据用户口味信息确定，其它制备时间段为固定值或根据熟成分区内食品的熟成度确定。这样，在熟成食品的制作过程中前期的制备时间段内需要通过固定值或者根据食品的熟成度确定时间的长短，保证食品的前期熟成的稳定，初步形成熟成食品，而在最后一个制备时间段内，根据用户的口味信息确定时间段的长短，通过控制最后一个时间段的长短使熟成食品具有不同的口味，满足用户个性化的口味需求。
48.可选地，食品制备模式包括：第一制备时间段、第二制备时间段和第三制备时间段。第一制备时间段为3天，第二制备时长为4天，第三制备时长大于或等于7天。这样，制备时间的时长逐步增加，使菌类能够更好繁殖并起到发酵的作用，提高食品制备的效率和品
质。
49.可选地，食品的熟成度由食品的重量变化确定。这样，随着熟成的过程进行食品的水分蒸发，且一些物质被分解，因此重量在不断减少，通过食品重量的变化能够更准确的反映出食品的熟成度。
50.可选地，食品制备模式包括：第一制备时间段、第二制备时间段和第三制备时间段。在第一制备时间段内食品的重量减少5％后，食品的制备进入第二制备时间段，食品的重量减少10％后，食品的制备进入第三制备时间段。这样，食品在前期重量多为水分的蒸发导致的减少，此阶段菌类开始繁殖，使对食品进行发酵的菌类具有一定的基数后进入第二制备时间段，对食品物质的初步分解，并且菌类开始稳定生长，食品的重量减少10％，可以说明菌类的生长已经进入稳定期，进入第三制备时间段，在前两个制备时间段的积累下在第三制备时间段能够高效的对食品进行发酵，提高食品制备效率和品质。
51.可选地，多个制备时间段中最后一个制备时间段设有一最小值，超出最小值的部分由用户口味信息确定。例如最后一个制备时间段最小值为7天，超出7天的时长根据用户口味信息确定，用户喜欢口味重一点的可以将最后一个制备时间设置长一点，用户喜欢口味淡一点的可以选择将最后一个制备时间设置短一点。这样，保证食品在最后一个制备时间段能够稳定发酵一定的时间，使食品制备的品质能够得到保证，并且根据用户的口味对后续的时长进行控制，使制备出的熟成食品能够满足用户的不同需求。
52.可选的，通过接收用户的指令确认用户口味信息。例如用户发出语音指令需要口味重一点的食品，则延长最后一个制备时间段的长度，使熟成食品的口味更重。这样，能够简单高效的或者用户的口味信息，便于根据用户的口味信息制作与用户口味相应的熟成食品，更好地满足用户的需求，提高用户的体验。
53.可选地，杀菌运行模式包括杀菌周期，以及各杀菌周期内杀菌模块的开机运行时长和停机时长。这样，通过周期性的杀菌对熟成分区内进行杀菌，并且杀菌模块具有一定的开机运行时长和停机时长，通过间断的进行杀菌可提高熟成分区内的杀菌效率，并且防止长时间不间断的杀菌可能会对食品的品质造成影响，确保熟成食物的制作品质。
54.可选地，在一个制备时间段内包含多个杀菌周期。这样，通过多个杀菌周期进行持续的杀菌，提高杀菌效果。
55.可选地，开机运行时长小于停机时长。这样，集中的进行一段时间的杀菌后抑制细菌的生长，然后停机一段较长的时长可以有效的节约能源。
56.可选地，熟成分区内食品的熟成时间越长杀菌模块的开机运行时长与停机时长的比值越小。这样，在熟成分区内随着食品的熟成过程的发展，杀菌模块开机的时长减小或停机时长增加，降低杀菌的力度，由于食品熟成的前期含有的细菌较多，杀菌力度较高可以有效的提高杀菌效果，防止食品变质，而随着食品的熟成时间增长，一些有益细菌繁殖对食品的熟成过程产生有益效果，此时降低杀菌的力度，防止影响有益细菌的作用，进而提高熟成食品制作的品质。例如，熟成分区内食品的熟成时间为1天的情况下杀菌模块开机运行时长为1小时，关机运行时长为2小时，其比值为二分之一，在熟成分区内食品的熟成时间为5天的情况下，杀菌模块的开机运行时长为1小时，关机运行时长为4小时，其比值为四分之一。
57.可选地，熟成分区内食品的熟成时间为，根据熟成分区内食品的重量变化和/或新鲜度确定食品的熟成程度对应的熟成时间；或根据熟成分区内食品从开始制备所经历的时
长，确定熟成时间。这样，根据熟成分区内食品的重量变化或新鲜程度可以反映出食品的熟成时间，即可以反映出食品熟成的程度，据此来控制熟成分区内杀菌模块的杀菌模式，能更好的结合食品的熟成程度进行杀菌，提高杀菌效果，且防止杀菌过程对食品的熟成造成影响，提高食品制备的品质，而通过记录熟成分区内的食品从开始制备后所经历的时长，能够更简单高效的反应食品开始熟成的时间，并且根据该时间也能较好的反应处食品熟成的程度，据此控制杀菌模块的杀菌模式，可简化判定条件，提高处理器运行的速度和稳定性，并且同样能结合食品的熟成程度进行杀菌，提高杀菌效果，且防止杀菌过程对食品的熟成造成影响，提高食品制备的品质。
58.可选地，熟成分区食品的新鲜度通过设置于熟成分区内的气味传感器获得。这样，食品在空气中随着细菌分解或者氧化作用后会产生新的气味分子，通过气味传感器对气味分子进行获取，根据气味分子的浓度可以判定处食品的新鲜度，从而可以高效准确的判定熟成分区内食品的新鲜度。
59.可选地，如果熟成分区内设置有多种类型的杀菌模块，且食品制备模式包括的多个制备时间段中，不同制备时间段针对不同类型的杀菌模块关联有不同的杀菌运行模式，方法还包括：确定熟成分区内食品的类型，并根据食品的类型从多个杀菌模块中确定食品的类型对应的目标杀菌模块；根据食品的熟成时间确定熟成分区内设置的杀菌模块的杀菌运行模式，包括：从多个制备时间段中，匹配食品的熟成时间所处的实际制备时间段，并将实际制备时间段针对目标杀菌模块关联的杀菌运行模式，确定为杀菌模块的杀菌运行模式。这样，将食品制备模式分为多个制备时间段，并且在每个时间段内针对不同类型的杀菌模块对应关联一个不同的杀菌运行模式，然后确定熟成分区内食品的类型，并根据食品的类型确定该食品熟成过程中需要用到的杀菌模块，针对不同的食品采用不同的杀菌模块，有针对的对进行杀菌防止杀菌模块对食品的品质产生影响，同时根据熟成时间所在的食品制备时间段，确定食品的实际制备时间段，控制该通过食品的类型确定的目标杀菌模块以该实际制备时间段对应的杀菌运行模式进行运行，确保针对不同的食品在不同的时间段使目标杀菌模块对应的杀菌模式运行，提高杀菌效率，有效防止细菌超标，确保熟成食物的制作品质。
60.可选地，不同杀菌模块对应不同的杀菌运行模式。这样，由于不同的杀菌模块的杀菌效率不同，因此采用不同的杀菌运行模式，可以保证杀菌的高效稳定。
61.可选地，确定熟成分区内食品的类型包括：根据图像识别装置和/或气味识别装置识别熟成分区内的食品，并确定食品的类型。这样，通过图像识别装置识别食品的图形，根据食品的图形判断食品的类型，而通过气味识别装置检测熟成分区内的气味分子，由于不同的食品发出的气味分子不同，据此可确定食品的类型，并且通过两种方式的结合可以更准确的确定食品的类型，降低失误率。
62.可选地，图像识别装置包括摄像头，通过摄像头获取食品的图像信息。这样，通过摄像头获取食品的图像信息并与数据库内储存的图像信息进行比对，由于不同食品的外观不同因此可以确定食品的类型。
63.可选地，气味识别装置包括电子鼻装置，通过电子鼻装置获取食品的气味信息。这样，通过电子鼻装置获取食品的气味信息，与数据库内储存的气味信息进行比对，由于不同食品发出的气味不同因此可以确定食品的类型。
64.可选地，根据食品的类型从多个杀菌模块中确定食品的类型对应的目标杀菌模块，包括：获得食品的类型为牛肉的情况下，确定目标杀菌模块为臭氧杀菌模块、紫外线杀菌模块和等离子体杀菌模块中的一个；获得食品的类型为猪肉的情况下，确定目标杀菌模块为紫外线杀菌模块；获得食品的类型为金枪鱼肉的情况下，确定目标杀菌模块为等离子杀菌模块。这样，食品的类型为牛肉时由于牛肉的油脂较少，臭氧杀菌、紫外线杀菌和等离子杀菌对牛肉本身肉质的影响较小，因此选用臭氧杀菌模块、紫外线杀菌模块和等离子体杀菌模块中的任一个均可高效的对牛肉熟成的过程进行杀菌；食品的类型为猪肉时由于猪肉的油脂含量较多，臭氧杀菌和等离子杀菌对油脂的影响较高，因此在对猪肉的熟成过程中采用紫外线杀菌，可降低对猪肉熟成过程的影响，提高杀菌效率；食品的类型为金枪鱼肉时，由于金枪鱼的肉质比较嫰，臭氧杀菌和紫外线杀菌对肉质具有一定的影响，因此采用等离子杀菌可以保证金枪鱼肉熟成后的肉质，提高杀菌效率。
65.可选地，食品的类型为牛肉的情况下，默认使用臭氧杀菌模块进行杀菌，并且可根据用户的选择变更为使用紫外线杀菌模块或等离子杀菌模块。这样，默认使用臭氧杀菌模块进行杀菌其杀菌效果更好，但是臭氧泄漏会产生难闻的气味，用户如果对气味的要求较高时，可选择切换为其他杀菌模块工作。
66.可选地，臭氧杀菌模块运行时臭氧发生量为1.5-2.5毫克每小时。这样，臭氧杀菌模块工作过程中的功率控制在臭氧发生量为1.5-2.5毫克每小时的范围内，即可取到较好的杀菌效果，又能防止杀菌过度造成有益的发酵菌类大量死亡，提高熟成食品的制作品质。
67.可选地，紫外线杀菌模块运行时紫外线强度为80-100微瓦每平方厘米。这样，将紫外线杀菌模块工作过程中的功率控制在紫外线强度为80-100微瓦每平方厘米的范围内可取到较好的杀菌效果又能防止紫外线强度过高会对食品本身造成损害影响食品的品质以及杀菌过度造成有益的发酵菌类大量死亡，提高熟成食品的制作品质。
68.可选地，等离子杀菌模块运行时等离子发生量为5
×
106立方厘米。这样，等离子杀菌模块工作过程中的功率控制在离子发生量为5
×
106立方厘米的范围内，即可取到较好的杀菌效果，又能防止杀菌过度造成有益的发酵菌类大量死亡，提高熟成食品的制作品质。
69.可选地，确定食品的类型为牛肉，目标杀菌模块为臭氧杀菌模块的情况下，控制臭氧杀菌模块的对应的杀菌运行模式包括：熟成时间≤2天的情况下，臭氧杀菌模块间歇的开机1.0小时，停机2.0小时；熟成时间2至7天的情况下，臭氧杀菌模块间歇的开机1.0小时，停机4.0小时；熟成时间7至21天的情况下，臭氧杀菌模块间歇的开机0.5小时，停机4.0小时；熟成时间≥21天，臭氧杀菌模块间歇的开机0.5小时，停机6.0小时。这样，臭氧杀菌模块产生的臭氧在臭氧杀菌模块停机后仍具有杀菌作用，因此将臭氧杀菌的停机时长设置的较长仍然能起到较好的杀菌效果，并且臭氧杀菌较为温和，开机运行的时间也可设置的较长，通过间歇的开机臭氧杀菌，能够在保证杀菌效果的同时节约能源。
70.可选地，确定食品的类型为牛肉，目标杀菌模块为紫外线杀菌模块的情况下，控制紫外线杀菌模块对应的杀菌运行模式包括：熟成时间≤2天的情况下，紫外线杀菌模块间歇的开机30分钟，停机30分钟；熟成时间2至7天的情况下，紫外线杀菌模块间歇的开机20分钟，停机60分钟；熟成时间7至21天的情况下，紫外线杀菌模块间歇的开机10分钟，停机60分钟；熟成时间≥21天，紫外线杀菌模块间歇的开机10分钟，停机120分钟。这样，紫外线杀菌模块的杀菌效果较强，因此紫外线杀菌模块的开机运行时长和停机时长都较短，能够在保
证杀菌效果的同时节约能源。
71.可选地，确定食品的类型为牛肉，目标杀菌模块为等离子杀菌模块的情况下，控制等离子杀菌模块对应的杀菌运行模式包括：熟成时间≤2天的情况下，等离子杀菌模块间歇的开机1小时，停机2小时；熟成时间2至7天的情况下，等离子杀菌模块间歇的开机1.0小时，停机4.0小时；熟成时间7至21天的情况下，等离子杀菌模块间歇的开机1.0小时，停机6.0小时；熟成时间≥21天，等离子杀菌模块间歇的开机1.0小时，停机12小时。这样，等离子杀菌模块的杀菌较为温和，并且等离子杀菌模块停机后等离子的残留时间较长，仍然具备较好的杀菌能力，因此可将等离子模块的停机时长设置的较长，保证杀菌效果的同时节约能源。
72.可选地，确定食品的类型为猪肉，目标杀菌模块为紫外线杀菌模块的情况下，控制紫外线杀菌模块对应的杀菌运行模式包括：熟成时间≤2天的情况下，紫外线杀菌模块间歇的开机1.0小时，停机1.0小时；熟成时间2至7天的情况下，紫外线杀菌模块间歇的开机0.5小时，停机1.5小时；熟成时间7至21天的情况下，紫外线杀菌模块间歇的开机0.5小时，停机3小时；熟成时间≥21天，紫外线杀菌模块间歇的开机0.5小时，停机5小时。这样，由于猪肉的油脂含量较高，导致其繁殖的细菌含量也会较高，设置紫外线杀菌模块的停机时长相对较小，可以提高杀菌效果，并且在保证杀菌效果的同时通过间歇的对紫外线杀菌模块停机，降低杀菌过程中的能耗。
73.可选地，确定食品的类型为金枪鱼肉，目标杀菌模块为等离子杀菌模块的情况下，控制等离子杀菌模块对应的杀菌运行模式包括：熟成时间≤2天的情况下，等离子杀菌模块间歇的开机30分钟，停机10分钟；熟成时间2至7天的情况下，等离子杀菌模块间歇的开机30分钟，停机30分钟；熟成时间7至21天的情况下，等离子杀菌模块间歇的开机30分钟，停机60分钟；熟成时间≥21天，杀菌模块间歇的等离子间歇的开机30分钟，停机90分钟。这样，由于金枪鱼的肉质较嫩，细菌含量过高会导致肉质受到影响，因此采用等离子杀菌模块进行杀菌，并且设置等离子杀菌模块的停机较短，保持足够的杀菌时长，既能节约能源又能提高杀菌效果。
74.可选地，确定熟成分区内食品的熟成时间后，还包括：根据食品的熟成时间确定设置于熟成分区的温度调节装置、湿度调节装置以及风机各自对应的运行模式；控制温度调节装置、湿度调节装置以及风机在各自对应的运行模式下运行，以对熟成分区内的温度、湿度和风量进行调节。这样，在熟成分区处于食品制备的模式下，确定熟成分区内食品的熟成时间，熟成分区内食品的熟成时间可反映出食品的熟成度，因此根据食品的熟成时间确定温度调节装置、湿度调节装置和风机的运行模式，从而根据熟成分区内食品的熟成时间精确控制熟成分区内的温度、湿度和风量，通过智能化控制，降低控制过程的操作步骤，并且整个过程中只需要对温度湿度和风量进行控制，无需对食品进行其他操作步骤，可防止引入微生物，提高安全性，进而提高熟成产品的品质。
75.可选地，食品的熟成时间越长熟成分区的温度和湿度越高。这样，随着食品的熟成时间越长食品自身的重量变化越小，为了使有益菌充分发挥作用对食品进行发酵熟成，因此随着食品的熟成时间增加提高熟成分区内的温度和湿度，能够使食品更好的进行熟成，提高食品熟成的效率和品质。
76.可选地，食品的熟成时间越长熟成分区的风量越小。这样，随着食品的熟成时间越长食品自身的重量变化越小，此时降低熟成区内的风量，进而降低熟成分区内的气流，减少
食品自身水分的蒸发，使食品自身更好的锁水，保持食品的重量变化，进而增加食品熟成的品质。
77.可选地，在食品制备模式包括多个制备时间段，且不同制备时间段分别关联不同的温度调节装置、湿度调节装置以及风机的运行模式时，根据食品的熟成时间确定设置于熟成分区的温度调节装置、湿度调节装置以及风机各自对应的运行模式，包括：从多个制备时间段中，匹配食品的熟成时间所处的实际制备时间段，并将实际制备时间段关联的温度调节装置、湿度调节装置以及风机的运行模式，确定为温度调节装置、湿度调节装置以及风机的运行模式。这样，将食品制备模式分为多个制备时间段，并且在每个时间段内对应关联不同的温度调节装置、湿度调节装置以及风机的运行模式，根据熟成时间所在的食品制备时间段，确定食品的实际制备时间段，控制温度调节装置、湿度调节装置以及风机的运行模式以该实际制备时间段对应的运行模式进行运行，确保在不同的时间段熟成分区内的具有不同的温度、湿度和风量，使熟成分区内的温度、湿度和风量更适合食品的熟成，确保熟成食物的制作品质。
78.可选地，温度调节装置、湿度调节装置以及风机各自对应的运行模式包括：温度调节装置、湿度调节装置以及风机的以各自运行功率运行，使熟成分区内的温度、湿度和风量保持在一特定的范围内。这样，在食品制备的不同时间段内使食品的温度、湿度和风量保持在一特定的范围内，根据食品在不同熟成时间段对温度、湿度和风量的需求不同对温度、湿度和风量进行调整，能够更好的保证熟成分区内食品熟成的品质。
79.可选地，食品制备模式包括：第一制备时间段、第二制备时间段和第三制备时间段。第一制备时间段内温度调节装置、湿度调节装置以及风机各自对应的运行模式为将熟成分区内的温度调节至大于或等于4度且小于6度的范围内，将熟成分区内的湿度调节至大于或等于70％且小于80％，将熟成分区内的风量调节至大于或等于20立方米每小时且小于25立方米每小时；第二制备时间段内温度调节装置、湿度调节装置以及风机各自对应的运行模式为将熟成分区内的温度调节至大于或等于6度且小于8度的范围内，将熟成分区内的湿度调节至大于或等于80％且小于90％，将熟成分区内的风量调节至大于或等于15立方米每小时且小于20立方米每小时；第三制备时间段内温度调节装置、湿度调节装置以及风机各自对应的运行模式为将熟成分区内的温度调节至大于或等于8度且小于10度的范围内，将熟成分区内的湿度调节至大于或等于90％，将熟成分区内的风量调节至大于或等于10立方米每小时且小于15立方米每小时。这样，针对不同的时间段设置不同的温度、湿度和风量参数，使食品在不同的时间段内能够在适宜的环境内熟成，提高熟成食品的品质，在第一制备时间段即食品熟成的前期阶段，食品上菌类尚未开始大量繁殖，并且食品自身的含水量较大，此时将温度设置在4-6度之间在温度较低的环境中使菌类开始初步繁殖，并且将湿度设置在70％-80％之间有利于菌类的前期繁殖，并且湿度相对较低使食品内的水分可适当蒸发出来，风量设置在20-25立方米每小时，风量相对较大，可加快食品表面水分的蒸发，抑制食品表面菌类的繁殖，使食品内部先开始发酵；在第二制备时间段即食品熟成的中期阶段，食品上菌类开始繁殖，并且食品自身的含水量有所下降，此时将温度设置在6-8度之间在温度适当上升菌类开始生长进行发酵作用，湿度增加设置在80％-90％之间，风量降低设置在15-20立方米每小时，可适当降低食品表面水分的蒸发，使食品保持水分，有利于食品上菌类的生长，提高发酵效果；在第三制备时间段即食品熟成的后期阶段，食品上的菌类相
对比较稳定，并且食品的含水量快速下降，此时将温度设置在8-10度之间，温度增高菌类开始正常生长进行发酵作用，湿度增加设置在90％以上，风量降低设置在10-15立方米每小时，可减少食品表面水分的蒸发，使食品保持充足的水分，有利于食品上菌类的生长，发酵效果较好。
80.可选地，在第三制备时间段内湿度调节装置将熟成分区的湿度调节为稳定在90％的湿度。这样，在食品制备的第三制备时间段即食品制备的后期阶段，将湿度值稳定在一个较高的水平可以保证菌类的稳定生长，提高食品制备的效率，使熟成食品的品质更高。
81.结合图7、8所示，本公开实施例提供一种冰箱，包括第一确认模块900、第二确认模块901和控制模块902。第一确认模块900被配置为确定熟成分区内食品的熟成时间；第二确认模块901被配置为确定熟成分区处于食品制备模式的情况下，根据食品的熟成时间确定熟成分区内设置的杀菌模块的杀菌运行模式；控制模块902被配置为控制杀菌模块在杀菌运行模式下运行。
82.采用本公开实施例提供的冰箱，在制作熟成食品时，确定熟成分区内食品的熟成时间，根据熟成分区内食品的熟成时间，控制熟成分区内的杀菌模块的杀菌运行模式，精准的根据食品的熟成情况对杀菌过程进行控制，采用智能化的杀菌程序设计，实现自动杀菌控制，有效防止细菌超标，确保熟成食物的制作品质。
83.可选地，该冰箱还包括：第三确认模块903。第三确认模块903被配置为根据食品的熟成时间确定设置于熟成分区的温度调节装置、湿度调节装置以及风机各自对应的运行模式，且控制模块902还被配置为控制温度调节装置、湿度调节装置以及风机在各自对应的运行模式下运行，以对熟成分区内的温度、湿度和风量进行调节。这样，在熟成分区处于食品制备的模式下，确定熟成分区内食品的熟成时间，熟成分区内食品的熟成时间可反映出食品的熟成度，因此根据食品的熟成时间确定温度调节装置、湿度调节装置和风机的运行模式，从而根据熟成分区内食品的熟成时间精确控制熟成分区内的温度、湿度和风量，通过智能化控制，降低控制过程的操作步骤，并且整个过程中只需要对温度湿度和风量进行控制，无需对食品进行其他操作步骤，可防止引入微生物，提高安全性，进而提高熟成产品的品质。
84.结合图9所示，本公开实施例提供一种冰箱，包括处理器(processor)100和存储器(memory)101。可选地，该装置还可以包括通信接口(communication interface)102和总线103。其中，处理器100、通信接口102、存储器101可以通过总线103完成相互间的通信。通信接口102可以用于信息传输。处理器100可以调用存储器101中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于控制食品熟成的方法。
85.此外，上述的存储器101中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
86.存储器101作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器100通过运行存储在存储器101中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于控制食品熟成的方法。
87.存储器101可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。
此外，存储器101可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。
88.本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令设置为执行上述用于控制食品熟成的方法。
89.本公开实施例提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括存储在计算机可读存储介质上的计算机程序，计算机程序包括程序指令，当程序指令被计算机执行时，使计算机执行上述用于控制食品熟成的方法。
90.上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。
91.本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。
92.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和
“”
(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
93.本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
94.本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨
论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
95.附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。